本发明专利技术提供一种卸料控制方法、装置及搅拌站，涉及干混砂浆生产技术领域。该方法包括：确定搅拌机所处的搅拌时段；当所述搅拌机所处的时段为搅拌周期内的第一时段时，控制成品斗以第一速率卸料；当所述搅拌机所处的时段为所述搅拌周期内的第二时段时，控制所述成品斗以第二速率卸料；其中，所述搅拌机用于搅拌、产出干混砂浆成品料和向所述成品斗卸料，所述第一时段和所述第二时段为所述搅拌周期内顺次相接的相邻时段，所述第一速率小于所述第二速率。本发明专利技术提供的卸料控制方法、装置及搅拌站，减少了人力成本，便于控制生产节拍，减少搅拌与卸料之间的衔接等待时间，提高了干混砂浆生产效率，使成品斗内干混砂浆的流速更具可控性。使成品斗内干混砂浆的流速更具可控性。使成品斗内干混砂浆的流速更具可控性。
【技术实现步骤摘要】
卸料控制方法、装置及搅拌站
[0001]本专利技术涉及干混砂浆生产
，尤其涉及一种卸料控制方法、装置及搅拌站。
技术介绍
[0002]干混砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状物料。在干混砂浆的生产加工过程中，需使用搅拌机进行搅拌，再放料至成品斗，由成品斗卸料至成品罐、包装机或罐车。
[0003]现有技术中，成品斗的卸料多采用手动控制的方式，通过人工监控成品斗的卸料状态，再手动控制成品斗的卸料阀卸料，这样，导致成品斗卸料时的人力成本较高，自动化程度较低。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种卸料控制方法、装置及搅拌站，用以解决现有技术中成品斗卸料人力成本较高、自动化程度较低的技术问题。
[0005]第一方面，本专利技术提供一种卸料控制方法，包括：
[0006]确定搅拌机所处的搅拌时段；
[0007]当所述搅拌机所处的搅拌时段为搅拌周期内的第一时段时，控制成品斗以第一速率卸料；
[0008]当所述搅拌机所处的搅拌时段为所述搅拌周期内的第二时段时，控制所述成品斗以第二速率卸料；
[0009]其中，所述搅拌机用于搅拌、产出干混砂浆成品料和向所述成品斗卸料，所述第一时段和所述第二时段为所述搅拌周期内顺次相接的相邻时段，所述第一速率小于所述第二速率。
[0010]根据本专利技术实施例的卸料控制方法，所述确定搅拌机所处的搅拌时段之后，所述方法还包括：<br/>[0011]当所述搅拌机所处的时段为所述搅拌周期内的第三时段时，控制所述成品斗停止卸料；
[0012]其中，所述第二时段和所述第三时段为所述搅拌周期内顺次相接的相邻时段。
[0013]根据本专利技术实施例的卸料控制方法，若每一所述搅拌周期的时长为T，则所述第一时段为[0，T
‑
t1)，所述第二时段为[T
‑
t1，T
‑
t2)，所述第三时段为[T
‑
t2，T]；
[0014]其中，所述搅拌周期以所述搅拌机关闭仓门的时刻为起始时刻，且以所述搅拌机停止搅拌的时刻为结束时刻，t1为第一预设时长，t2为第二预设时长，t1>t2。
[0015]根据本专利技术实施例的卸料控制方法，所述控制成品斗以第一速率卸料包括控制插板阀处于半开状态，所述控制所述成品斗以第二速率卸料包括控制所述插板阀处于全开状态，所述控制所述成品斗停止卸料包括控制所述插板阀处于关闭状态；
[0016]其中，所述插板阀安装于所述成品斗，所述成品斗中的干混砂浆成品料通过所述插板阀流出所述成品斗。
[0017]根据本专利技术实施例的卸料控制方法，所述确定搅拌机所处的搅拌时段，包括：
[0018]在所述成品斗的生产盘次为除最后一盘以外的生产盘次的情况下，确定所述搅拌机所处的搅拌时段；
[0019]所述方法还包括：
[0020]在所述成品斗的生产盘次为最后一盘的情况下，基于所述成品斗的料满信号，控制所述成品斗的卸料速率；
[0021]其中，所述成品斗内设有料满传感器，所述料满信号为所述料满传感器检测到所述成品斗内存在干混砂浆成品料时发出的信号。
[0022]根据本专利技术实施例的卸料控制方法，所述基于所述成品斗的料满信号，控制所述成品斗的卸料速率，包括：
[0023]在所述搅拌机的仓门开始关闭至所述成品斗的料满信号消失第三预设时长的时段内，控制所述成品斗以所述第一速率卸料；
[0024]在所述成品斗的料满信号消失第三预设时长后，控制所述成品斗以所述第二速率卸料。
[0025]根据本专利技术实施例的卸料控制方法，所述控制所述成品斗以所述第二速率卸料，包括：
[0026]控制所述成品斗以所述第二速率卸料时，并控制振动器运行；
[0027]所述控制所述成品斗以所述第二速率卸料时，并控制振动器运行之后，所述方法还包括：
[0028]当所述振动器的运行时长达到第四预设时长时，控制所述振动器停止运行并控制所述成品斗停止卸料；
[0029]其中，所述振动器安装于所述成品斗内。
[0030]根据本专利技术实施例的卸料控制方法，所述基于所述成品斗的料满信号，控制所述成品斗的卸料速率，还包括：
[0031]在所述搅拌机的仓门完全关闭后，若所述料满信号的存在时长大于等于第五预设时长，则控制所述成品斗停止卸料，控制发出报错信号。
[0032]第二方面，本专利技术提供一种卸料控制装置，包括确定单元和控制单元，所述确定单元用于确定搅拌机所处的搅拌时段；所述控制单元用于在所述搅拌机所处的搅拌时段为搅拌周期内的第一时段时，控制成品斗以第一速率卸料；在所述搅拌机所处的时段为搅拌周期内的第二时段时，控制成品斗以第二速率卸料；
[0033]其中，所述搅拌机用于搅拌、产出干混砂浆成品料和向所述成品斗卸料，所述第一时段和所述第二时段为所述搅拌周期内顺次相接的相邻时段，所述第一速率小于所述第二速率。
[0034]第三方面，本专利技术提供一种搅拌站，包括搅拌机、成品斗和上位机，所述搅拌机的出料口与所述成品斗的进料口连通，所述搅拌机和所述成品斗均与所述上位机通信连接，所述上位机用于实现如第一方面所述的卸料控制方法；
[0035]其中，所述搅拌机用于搅拌、产出干混砂浆成品料和向所述成品斗卸料。
[0036]本专利技术提供的卸料控制方法、装置及搅拌站，通过以搅拌机的搅拌时段为基准控制成品斗，能够实现根据搅拌机的搅拌时段自动控制成品斗卸料，无需手动控制卸料，从而能够降低人力成本，同时，也便于控制生产节拍，减少搅拌与卸料之间的衔接等待时间，提高了干混砂浆生产效率；通过控制成品斗在不同时段的卸料速率，使成品斗内干混砂浆成品料的流速更具可控性，实现灵活卸料；在第一时段控制成品斗以第一速率卸料，防止成品斗后续工段的设备负载过大引起过载，在第二时段控制成品斗以第二速率卸料，使成品斗快速清空，节省下一盘次的等待时间。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1是本专利技术实施例提供的卸料控制方法的流程示意图；
[0039]图2是本专利技术的其中一个实施例提供的卸料控制方法的流程示意图；
[0040]图3是本专利技术的另一个实施例提供的卸料控制方法的流程示意图。
具体实施方式
[0041]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卸料控制方法，其特征在于，包括：确定搅拌机所处的搅拌时段；当所述搅拌机所处的搅拌时段为搅拌周期内的第一时段时，控制成品斗以第一速率卸料；当所述搅拌机所处的时段为所述搅拌周期内的第二时段时，控制所述成品斗以第二速率卸料；其中，所述搅拌机用于搅拌、产出干混砂浆成品料和向所述成品斗卸料，所述第一时段和所述第二时段为所述搅拌周期内顺次相接的相邻时段，所述第一速率小于所述第二速率。2.根据权利要求1所述的卸料控制方法，其特征在于，所述确定搅拌机所处的搅拌时段之后，所述方法还包括：当所述搅拌机所处的时段为所述搅拌周期内的第三时段时，控制所述成品斗停止卸料；其中，所述第二时段和所述第三时段为所述搅拌周期内顺次相接的相邻时段。3.根据权利要求2所述的卸料控制方法，其特征在于，若每一所述搅拌周期的时长为T，则所述第一时段为[0，T
‑
t1)，所述第二时段为[T
‑
t1，T
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t2)，所述第三时段为[T
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t2，T]；其中，所述搅拌周期以所述搅拌机关闭仓门的时刻为起始时刻，且以所述搅拌机停止搅拌的时刻为结束时刻，t1为第一预设时长，t2为第二预设时长，t1>t2。4.根据权利要求2所述的卸料控制方法，其特征在于，所述控制成品斗以第一速率卸料包括控制插板阀处于半开状态，所述控制所述成品斗以第二速率卸料包括控制所述插板阀处于全开状态，所述控制所述成品斗停止卸料包括控制所述插板阀处于关闭状态；其中，所述插板阀安装于所述成品斗，所述成品斗中的干混砂浆成品料通过所述插板阀流出所述成品斗。5.根据权利要求1所述的卸料控制方法，其特征在于，所述确定搅拌机所处的搅拌时段，包括：在所述成品斗的生产盘次为除最后一盘以外的生产盘次的情况下，确定所述搅拌机所处的搅拌时段；所述方法还包括：在所述成品斗的生产盘次为最后一盘的情况下，基于所述成品斗的料满信号，控制所述成品斗的卸料速率；其中，所述成品斗内...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓，陈方，
申请(专利权)人：三一汽车制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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