耐高温稀土类磁体组合物及磁体制造技术

本发明专利技术提供一种耐高温稀土类磁体组合物及磁体，其含有稀土类磁粉、耐高温树脂，所选稀土类磁粉含量的重量百分比８５～９８％，所选耐高温树脂含量的重量百分比１５～２％；其中，所述的稀土类磁粉选自为Ｒ－Ｔ－Ｂ或Ｒ－Ｔ－Ｎ或Ｒ－Ｔ－Ｍ－Ｎ，以及以上述三种磁粉任意比例混合的组合物。采用本发明专利技术可以制造出能在１５０℃～１８０℃内使用的耐高温稀土类粘结磁体，其在高温下具有良好的磁特性、机械特性、耐腐蚀特性。本发明专利技术的耐高温稀土类粘结磁体的切断强度５０～１００Ｎ／ｍｍ２、维卡耐热温度１５０℃～３００℃，并具有良好的耐腐蚀特性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种耐高温稀土类磁体组合物，以及将该耐高温稀土类磁体组合物通过混练，压缩或注射成形而成耐高温稀土类粘结磁体。
技术介绍
稀土类粘结磁体是使用稀土类磁粉和有机粘结剂的混合物，将其加压制成所希望形状的磁体，成形方法采用模压成形、注射成形或挤出成形，粘结磁体以其精确的尺寸控制、复杂的磁体形状、多变的充磁方式、稳定的耐腐蚀特性和方便的组件构成等优越特性，而被广泛应用于微特电机之中。除汽车工业应用外，粘结磁体应用的温度环境大都在室温附近(如，专利号为96121941.6的专利公开了一种稀土类粘结磁体和稀土类磁体组合物)，最高使用温度以80～100℃为限，加上适合于做磁体粘结剂的高分子材料的耐温特性不高，所以目前更高使用温度的粘结NdFeB磁体尚没有被大规模开发和应用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个技术问题是提供一种耐高温稀土类磁体组合物，以及将该耐高温稀土类磁体组合物通过混练，压缩或注射成形而成耐高温稀土类粘结磁体，该磁体能在150℃～200℃内使用，且在高温下具有良好的磁特性、机械特性、耐腐蚀特性。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种耐高温稀土类磁体组合物，其含有稀土类磁粉、耐高温树脂，所选稀土类磁粉含量的重量百分比85～98％，所选耐高温树脂含量的重量百分比15～10％；其中，所述的稀土类磁粉选自下述组分第一种组分为R-T-B，它包含R指以Nd为主，包括至少一种稀土元素或Y；T指以Fe为主成分的过渡金属元素；B是指化学元素硼。第二种组分为R-T-N，它包含R指以Sm为主，包括至少一种稀土元素或YT指以Fe为主成分的过渡金属元素；和含N、C为主要成分的间隙元素；第三种组分为R-T-M-N，它包含R指以Nd为主，包括至少一种稀土元素或YT指以Fe为主成分的过渡金属元素M是指Ti，V，Mo，Zr；和含N、C为主要成分的间隙元素。采用本专利技术的方法，可以制造出能在150℃～180℃内使用的耐高温稀土类粘结磁体，其可在高温下具有良好的磁特性、机械特性、耐腐蚀特性。通过本专利技术的方法，制造出来的耐高温稀土类粘结磁体的切断强度50～100N/mm2、维卡耐热温度150℃～300℃，并具有良好的耐腐蚀特性。具体实施例方式以下结合几个具体的实施例，详细说明本专利技术的具体构成及方法。本专利技术的稀土粘结磁体，含有稀土类磁粉、耐高温树脂，根据需要还可以含有增强剂、增塑剂。1、稀土类磁粉稀土类磁粉优先选用由含有稀土元素和过渡金属的合金构成的磁粉，特别是下列(1)-(3)的磁粉。(1)以Nd为主，包括至少一种稀土元素或Y，以Fe为主成分的过渡金属作为基本成分的磁粉，B是指化学元素硼(简称R-T-B)。(2)以Sm为主，包括至少一种稀土元素或Y，以Fe为主成分的过渡金属元素、和含N、C为主要成分的间隙元素作为基本成分的磁粉(简称R-T-N)。(3)以Nd为主、包括至少一种稀土元素或Y，以Fe为主成分的过渡金属元素、M是指TI，V，Mo，Zr；和含N、C为主要成分的间隙元素作为基本成分的磁粉(简称R-T-M-N)。(4)以上述三种磁粉任意比例混合的组合物。2、耐高温树脂耐高温树脂采用耐高温的热塑性树脂或常用的热固性树脂。适用的热塑性树脂可以采用聚酰胺(耐热温度大于200℃)、聚苯硫醚(PPS)、液晶聚合物等，添加比例在2％～15％(重量比)所述的热固性树脂采用双酚A/F型环氧树脂、酚醛型环氧树脂、邻甲酚树脂环氧树脂，该热固性树脂因化后能耐热120℃以上。添加比例在1％～5％(重量比)。3、增塑剂在采用热塑性树脂时还需添加增塑剂，添加比例0.01～0.8％。所述的增塑剂选自二甲醇二苯甲酸酯、邻苯二甲酸二异丁酯、三甲醇二正庚酸酯、硬脂酸、硬脂酸锌等等。4、增强剂适用的增强剂为碳纤维、玻璃纤维、晶须中的一种或其中两种以上的组合物。混练时需要选择合适长径比的纤维、适当粒度的晶须，通过特有方法对上述增强剂进行分散，确保混练效果。所述增强剂的添加比例0.01％～5％。下面说明，本专利技术的稀土类粘结磁体的制造方法(1)注射成形使用混炼机将含有稀土类磁粉和热塑性树脂、增塑剂、必要时还含有增强剂的稀土粘结磁体用组合物(混合物)充分混炼，得到混炼物，将得到的混炼物装入注射成形机的注射料筒内，加热到热塑性树脂的熔化温度以上，使之熔化，所述热塑性树脂熔点在300～400℃；在磁场中或没有磁场的条件下将上述熔融物注入该注射成形机的金属模内，此时注射筒内的温度在250～350℃为宜，金属模的温度在70～200℃为宜。然后，形体冷却固化，得到所希望的形状和尺寸的稀土类粘结磁体。(2)模压成形使用混炼机将含有稀土类磁粉和热固性树脂、固化剂、必要时还含有增强剂的稀土粘结磁体用组合物(混合物)充分混炼，得到混炼物；将混炼物填充到压力机的金属模具中，加压压缩得到成形磁体，然后将磁体加热使作为粘结树脂的热固性树脂固化成为最终的磁体。由于模压成形磁体树脂含量可以较少，利于得到磁性能更高的磁体。下面采用列表的形式，说明本专利技术的具体实施例。表1列出了8个具体实施例的稀土类磁体的具体组分，表2列出了对应的磁体的制造的工艺条件，表3列出了得出的对应磁体的形状、尺寸、组成、外观及各种性能。表1 表2 表3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温稀土类磁体组合物，其特征是，其含有稀土类磁粉、耐高温树脂，所选稀土类磁粉含量的重量百分比８５～９８％，所选耐高温树脂含量的重量百分比１５～２％；其中，所述的稀土类磁粉选自下述组分：第一种组分为Ｒ－Ｔ－Ｂ，它包含：Ｒ 指以Ｎｄ为主，包括至少一种稀土元素或Ｙ；Ｔ指以Ｆｅ为主成分的过渡金属元素；Ｂ是指化学元素硼。第二种组分为Ｒ－Ｔ－Ｎ，它包含：Ｒ指以Ｓｍ为主，包括至少一种稀土元素或ＹＴ指以Ｆｅ为主成分的过渡金属元素；和 含Ｎ、Ｃ为主要成分的间隙元素；第三种组分为Ｒ－Ｔ－Ｍ－Ｎ，它包含：Ｒ指以Ｎｄ为主，包括至少一种稀土元素或ＹＴ指以Ｆｅ为主成分的过渡金属元素Ｍ是指Ｔｉ，Ｖ，Ｍｏ，Ｚｒ；和含Ｎ、Ｃ为主要成分的间隙 元素。以及以上述三种磁粉任意比例混合的组合物。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温稀土类磁体组合物，其特征是，其含有稀土类磁粉、耐高温树脂，所选稀土类磁粉含量的重量百分比85～98％，所选耐高温树脂含量的重量百分比15～2％；其中，所述的稀土类磁粉选自下述组分第一种组分为R-T-B，它包含R指以Nd为主，包括至少一种稀土元素或Y；T指以Fe为主成分的过渡金属元素；B是指化学元素硼。第二种组分为R-T-N，它包含R指以Sm为主，包括至少一种稀土元素或YT指以Fe为主成分的过渡金属元素；和含N、C为主要成分的间隙元素；第三种组分为R-T-M-N，它包含R指以Nd为主，包括至少一种稀土元素或YT指以Fe为主成分的过渡金属元素M是指Ti，V，Mo，Zr；和含N、C为主要成分的间隙元素。以及以上述三种磁粉任意比例混合的组合物。2.根据权利要求1所述的耐高温稀土类磁体组合物，其特征在于，还有包含增强剂，其添加量的重量百分比0.01％～5％3.根据权利要求1所述的耐高温稀土类磁体组合物，其特征在于，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶晓雷，陈巍强，龚小燕，高庆国，魏强，龚海洲，秦国超，梁奕，刘英烈，赵估民，张金仓，黄颂翔，
申请(专利权)人：上海爱普生磁性器件有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]