本发明专利技术公开了一种锂电池电芯用成型装置及成型方法，该成型装置包括本体、下压辊、上压辊以及升降装置，所述升降装置包括设于上压辊两端的支架、设于上压辊两端的环形架、设于支架内的第一空腔、设于第一空腔内部多个倾斜设置的支撑板、设于支撑板上的第一支撑部件、设于上压辊上方和下方的第二支撑部件、用于带动上压辊升降的驱动部件及设于上压辊两侧的侧拉部件,本发明专利技术通过设置本体、下压辊、上压辊和升降装置的配合使用，能够对电芯进行冷压成型，能够根据电芯的厚度进行辊距调节，而且调节的精度较大，避免出现成型误差过大的问题，解决了现有的锂电池电芯成型设备对辊距的调节误差较大，不能根据电芯的厚度进行调节的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电芯用成型装置及成型方法
[0001]本专利技术属于锂电池
，尤其涉及一种锂电池电芯用成型装置及成型方法。
技术介绍
[0002]锂电池的应用愈加广泛，电芯为锂电池的核心元件，现有的锂电池电芯多采用叠片工艺生产，在叠片后需要对多层电芯组件进行压制成型，现有技术存在的问题是：现有的锂电池电芯成型设备对辊距的调节误差较大，不能根据电芯的厚度进行调节。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种锂电池电芯用成型装置及成型方法，具备能够对电芯进行冷压成型，能够根据电芯的厚度进行辊距调节，而且调节的精度较大，避免出现成型误差过大的问题的优点，解决了现有的锂电池电芯成型设备对辊距的调节误差较大，不能根据电芯的厚度进行调节的问题。
[0004]本专利技术是这样实现的，一种锂电池电芯用成型装置，包括本体、设于本体上的下压辊、与下压辊相配合的上压辊以及用于调节下压辊与上压辊之间辊距的升降装置，所述升降装置包括设于上压辊两端的支架、设于上压辊两端的环形架、设于支架内的第一空腔、设于第一空腔内部多个倾斜设置的支撑板、设于支撑板上的第一支撑部件、设于上压辊上方和下方的第二支撑部件、用于带动上压辊升降的驱动部件及设于上压辊两侧的侧拉部件，所述环形架与上压辊之间通过轴承连接。
[0005]作为本专利技术优选的，所述第一支撑部件包括设于支撑板内的第二空腔、设于第二空腔内的滑动板、与滑动板相配合的第一弹簧、与滑动板相连的抵接杆、铰接于抵接杆末端的夹板及用于夹板角度微调的微调部件，所述夹板部分包在环形架的外侧。
[0006]作为本专利技术优选的，所述微调部件包括与夹板铰接的连杆、设于抵接杆两侧的第一滑槽、设于第一滑槽内的第一滑块、用于第一滑块导向的第一导杆及设于第一滑槽内的第二弹簧。
[0007]作为本专利技术优选的，所述第二支撑部件包括支撑块、设于支撑块内的第二滑槽、设于第二滑槽内的第二滑块、用于第二滑块导向的第二导杆、套设于第二导杆上的顶杆及设于第二滑块和顶杆之间的第三弹簧。
[0008]作为本专利技术优选的，所述驱动部件包括两根相互铰接的驱动杆、连接两根驱动杆的固定轴、设于驱动杆底端的第三滑块、用于第三滑块滑动的第三滑槽、用于带动两个第三滑块同步运动的双向螺杆及与双向螺杆相连的电机，所述驱动杆的顶端与滑动板铰接，所述固定轴与第二滑块相连。
[0009]作为本专利技术优选的，所述侧拉部件包括设于第一空腔两侧的第四滑槽、设于第四滑槽内的第四滑块、用于第四滑块导向的第三导杆、与第四滑块铰接的拉杆及设于第四滑块两侧的第四弹簧，所述拉杆与滑动板铰接。
[0010]作为本专利技术优选的，所述双向螺杆包括第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹
部与第二螺纹部螺旋方向相反，两个所述第三滑块分别与第一螺纹部与第二螺纹部螺接。
[0011]作为本专利技术优选的，所述夹板的内部设有多个用于增大与环形架摩擦的凸条，所述凸条上设有倾斜部，所述倾斜部的高度朝第一空腔的两侧递减。
[0012]此外，本专利技术还提供一种使用上述锂电池电芯用成型装置的电芯成型方法，包括以下步骤：
[0013]S1、将叠片后的电芯放入上压辊与下压辊之间，确定电芯的厚度信息；
[0014]S2、确定下压辊与上压辊之间的距离信息；
[0015]S3、根据所述厚度信息，确定所需调节的上压辊的位置信息；
[0016]S4、根据所述位置信息确定电机转动的时间及转速信息；
[0017]S5、启动电机，电机的转速和时间达到根据步骤S要求时关闭电机，控制上压辊和下压辊对电芯进行冷压成型。
[0018]采用上述方案：通过使用上述步骤，能够通过扫描振镜系统对待成型的电芯位置进行确定，方便对电芯进行成型，提高成型的精度。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0020]1、本专利技术通过设置本体、下压辊、上压辊和升降装置的配合使用，能够对电芯进行冷压成型，能够根据电芯的厚度进行辊距调节，而且调节的精度较大，避免出现成型误差过大的问题，解决了现有的锂电池电芯成型设备对辊距的调节误差较大，不能根据电芯的厚度进行调节的问题。
[0021]2、本专利技术通过设置第二空腔、滑动板、第一弹簧、抵接杆和夹板，夹板的截面为U形，且包在环形架的外侧，滑动板能够在第二空腔内部滑动，能够根据不同的高度对上压辊进行支撑，第一弹簧能够方便滑动板的位置调节，方便上压辊的位置调节。
[0022]3、本专利技术通过设置连杆、第一滑槽、第一滑块、第一导杆和第二弹簧，连杆能够通过第一滑块在第一滑槽内部滑动，使夹板能够产生一定的倾斜，方便适应不同位置的环形架。
[0023]4、本专利技术通过设置支撑块、第二滑槽、第二滑块、第二导杆、顶杆和第三弹簧，支撑块上的顶杆能够通过环形架对上压辊进行支撑，能够方便上压辊高度的调节。
[0024]5、本专利技术通过设置驱动杆、固定轴、第三滑块、第三滑槽、双向螺杆和电机，电机能够通过双向螺杆带动两个第三滑块在第三滑槽内部同步滑动，能够带动两个驱动杆转动，并带动两个滑动板升降，能够提高上压辊高度调节的精度。
[0025]6、本专利技术通过设置第四滑槽、第四滑块、第三导杆和拉杆，能够对滑动板进行侧面的牵引，能够防止滑动板受力方向不同造成损坏的问题。
[0026]7、本专利技术通过设置第一螺纹部和第二螺纹部，能够使两个第三滑块同步收张，能够使一侧的两个夹板同步升降，保持辊距调节的稳定。
[0027]8、本专利技术通过设置凸条和倾斜部，凸条能够增大与环形架之间的摩擦，倾斜部能够轻托着环形架，进一步提高夹板与环形架之间的摩擦。
[0028]9、本专利技术通过使用上述步骤，能够通过扫描振镜系统对待成型的电芯位置进行确定，方便对电芯进行成型，提高成型的精度。
附图说明
[0029]图1是本专利技术实施例提供的结构示意图；
[0030]图2是本专利技术实施例提供前视图；
[0031]图3是本专利技术实施例提供的图2中A
‑
A处的剖面图；
[0032]图4是本专利技术实施例提供的图3中A处的放大图；
[0033]图5是本专利技术实施例提供的图4中B处的放大图；
[0034]图6是本专利技术实施例提供的图2中B
‑
B处的剖面图；
[0035]图7是本专利技术实施例提供的图6中C处的放大图；
[0036]图8是本专利技术实施例提供的图6中D处的放大图；
[0037]图9是本专利技术实施例提供的图4中E处的放大图。
[0038]图中：1、本体；2、下压辊；3、上压辊；41、支架；42、环形架；43、第一空腔；44、支撑板；451、第二空腔；452、滑动板；453、第一弹簧；454、抵接杆；455、夹板；4561、连杆；4562、第一滑槽；4563、第一滑块；4564、第一导杆；4565、第二弹簧461、支撑块；462、第二滑槽；463、第二滑块；464、第二导杆；465、顶杆；466、第三弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池电芯用成型装置，包括本体(1)、设于本体(1)上的下压辊(2)、与下压辊(2)相配合的上压辊(3)以及用于调节下压辊(2)与上压辊(3)之间辊距的升降装置，其特征在于：所述升降装置包括设于上压辊(3)两端的支架(41)、设于上压辊(3)两端的环形架(42)、设于支架(41)内的第一空腔(43)、设于第一空腔(43)内部多个倾斜设置的支撑板(44)、设于支撑板(44)上的第一支撑部件、设于上压辊(3)上方和下方的第二支撑部件、用于带动上压辊(3)升降的驱动部件及设于上压辊(3)两侧的侧拉部件，所述环形架(42)与上压辊(3)之间通过轴承连接。2.如权利要求1所述的一种锂电池电芯用成型装置，其特征在于：所述第一支撑部件包括设于支撑板(44)内的第二空腔(451)、设于第二空腔(451)内的滑动板(452)、与滑动板(452)相配合的第一弹簧(453)、与滑动板(452)相连的抵接杆(454)、铰接于抵接杆(454)末端的夹板(455)及用于夹板(455)角度微调的微调部件，所述夹板(455)部分包在环形架(42)的外侧。3.如权利要求2所述的一种锂电池电芯用成型装置，其特征在于：所述微调部件包括与夹板(455)铰接的连杆(4561)、设于抵接杆(454)两侧的第一滑槽(4562)、设于第一滑槽(4562)内的第一滑块(4563)、用于第一滑块(4563)导向的第一导杆(4564)及设于第一滑槽(4562)内的第二弹簧(4565)。4.如权利要求1所述的一种锂电池电芯用成型装置及成型方法，其特征在于：所述第二支撑部件包括支撑块(461)、设于支撑块(461)内的第二滑槽(462)、设于第二滑槽(462)内的第二滑块(463)、用于第二滑块(463)导向的第二导杆(464)、套设于第二导杆(464)上的顶杆(465)及设于第二滑块(463)和顶杆(465)之间的第三弹簧(466)。5.如权利要求1所述的一种锂电池电芯用成型装置，其特征在于：所述驱动部件包括两根相互铰接的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李桂洪，刘恩新，周伟，朱一虎，何学祥，
申请(专利权)人：广东嘉尚新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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