极片辊压装置及辊压系统制造方法及图纸

本申请公开了一种极片辊压装置及辊压系统，包括机架和辊压装置，辊压装置至少设置有一套，辊压装置包括压辊、背辊和第一加热装置，压辊和背辊均与机架转动连接，压辊与背辊并列设置，压辊与背辊之间存在供极片穿过的缝隙，压辊用于辊压极片的空箔区，第一加热装置用于加热压辊。本申请的极片辊压装置有效消除极片因辊压工序产生的褶皱，减少断带，提高极片的产能。产能。产能。

【技术实现步骤摘要】
极片辊压装置及辊压系统


[0001]本申请涉及锂离子电池生产设备领域，尤其涉及一种极片辊压装置及辊压系统。

技术介绍

[0002]锂离子电池极片的制备过程，通常包括制浆、涂膜、干燥、辊压和切割等工序。其中，辊压工序可压实涂覆在箔片上的活性材料，从而提高锂离子电池的能量密度。
[0003]目前，动力锂电行业研发的重要方向之一是制备高能量密度电芯。其制造工艺手段通常涉及增加单位极片面积上的活性材料的质量、增加辊压工序的压实密度以及减轻基材的质量、厚度和体积，但由此带来的负面作用会集中体现在极片辊压工序中，极片辊压工序成为高能量电芯的开发的一道瓶颈工序。传统的辊压工艺已满足不了高能量密度的需求，主要原因为高能量密度电芯制造工艺中的辊压延展远大于低能量密度电芯的，该差异点将导致出冷压辊后的涂覆区与空箔区的延展差更大，相应的褶皱现象越加明显，从而导致极片频繁断带，生产浪费严重，无法满足工业化生产的标准。

技术实现思路

[0004]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种极片辊压装置，能够有效消除极片因辊压工序产生的褶皱，减少断带，提高极片的产能。
[0005]本申请还提出一种具有上述极片辊压装置的辊压系统。
[0006]根据本申请的第一方面实施例的极片辊压装置，包括：机架；辊压单元，所述辊压单元至少设置有一套，所述辊压单元包括压辊、背辊和第一加热装置，所述压辊和所述背辊均与所述机架转动连接，所述压辊与所述背辊并列设置，所述压辊与所述背辊之间存在供极片穿过的缝隙，所述压辊用于辊压所述极片的空箔区，所述第一加热装置用于加热所述压辊。
[0007]根据本申请实施例的极片辊压装置，至少具有如下有益效果：压辊用于辊压极片的空箔区，第一加热装置用于加热压辊，第一加热装置产生的热量经压辊传导至极片的空箔区，极片的涂覆区吸收的热量少，极片的空箔区得到了集中的、有效的加热，空箔区的塑性提高，空箔区能够延展至与涂覆区相当的程度，从而有效消除褶皱；第一加热装置发出的热量的利用率高，第一加热装置的加热温度可以设置得更低，极片辊压装置的热源的最高温度得以降低；此外，辊压单元的数量可以根据需求增减，当辊压低能量密度极片时，使用一套辊压单元即可有效消除褶皱，当辊压高能量密度极片时，辊压单元可设置多套，将空箔区的一次大变形分解为多次小变形，使空箔区的形变分段进行，降低出现裂纹的概率；与此同时，还可观察靠前的辊压单元；的除皱效果，从而调整靠后的辊压单元；的辊压力度和加热温度，保证最终的除皱效果。
[0008]根据本申请的一些实施例，所述辊压单元还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱使所述背辊靠近或远离所述压辊。
[0009]根据本申请的一些实施例，还包括第二加热装置，沿所述极片的输送方向，所述辊
压单元和所述第二加热装置依次设置，所述第二加热装置用于加热所述空箔区，所述第二加热装置的加热温度高于所述第一加热装置的加热温度。
[0010]根据本申请的一些实施例，所述第二加热装置为热吹风装置，所述热吹风装置包括外壳、发热丝和挡板，所述外壳中设置有容置腔，所述发热丝固定于所述容置腔中，所述容置腔设置有出风口，所述挡板与所述外壳转动连接或滑动连接，以关闭或打开所述出风口。
[0011]根据本申请的一些实施例，还包括温度检测装置，所述温度检测装置用于检测所述第二加热装置加热后的所述空箔区的温度。
[0012]根据本申请的一些实施例，还包括冷却装置，沿所述极片的输送方向，所述辊压单元和所述冷却装置依次设置，所述冷却装置用于冷却所述极片的涂覆区。
[0013]根据本申请的一些实施例，还包括张力调节装置，所述张力调节装置包括张力调节辊和第一过辊，所述张力调节辊和所述第一过辊均与所述机架转动连接，所述张力调节辊和所述第一过辊并列设置，所述张力调节辊和所述第一过辊之间存在供所述极片穿过的缝隙，所述张力调节辊和所述第一过辊能够夹紧所述极片，所述张力调节辊的转速可调节。
[0014]根据本申请的一些实施例，还包括张力检测辊，所述张力检测辊用于检测所述极片的张力。
[0015]根据本申请的第二方面实施例的辊压系统，包括上述的极片辊压装置，还包括冷轧装置，所述冷轧装置包括上轧辊和下轧辊，所述上轧辊和所述下轧辊均与所述机架转动连接，所述上轧辊和所述下轧辊并列设置，所述上轧辊和所述下轧辊之间存在供所述极片穿过的缝隙，所述冷轧装置用于辊压所述极片的涂覆区。
[0016]根据本申请实施例的辊压系统，至少具有如下有益效果：通过使用上述的极片辊压装置，可有效消除因冷轧装置辊压极片产生的皱褶，减少断带，提高极片的产能。
[0017]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：
[0019]图1为本申请实施例的辊压系统的示意图；
[0020]图2为图1中极片辊压装置的示意图；
[0021]图3为图1中辊压单元的示意图；
[0022]图4为图1中压辊的油路的示意图。
[0023]附图标记：放卷辊100、冷轧装置200、下轧辊210、上轧辊220、极片辊压装置300、辊压单元310、背辊311、压辊312、第一加热装置313、辊压部314、避让部315、进油通道316、传热通道317、出油通道318、冷却装置320、热吹风装置330、外壳331、发热丝 332、挡板333、测温辊组件340、第二过辊341、测温辊342、张力调节装置350、张力调节辊351、第一过辊352、张力检测辊360、第一驱动装置370、第二驱动装置380、收卷辊400、极片500、空箔区510、涂覆区520、机架600。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0025]在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0026]在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0027]本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.极片辊压装置，其特征在于，包括：机架；辊压单元，所述辊压单元至少设置有一套，所述辊压单元包括压辊、背辊和第一加热装置，所述压辊和所述背辊均与所述机架转动连接，所述压辊与所述背辊并列设置，所述压辊与所述背辊之间存在供极片穿过的缝隙，所述压辊用于辊压所述极片的空箔区，所述第一加热装置用于加热所述压辊。2.根据权利要求1所述的极片辊压装置，其特征在于，所述辊压单元还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱使所述背辊靠近或远离所述压辊。3.根据权利要求2所述的极片辊压装置，其特征在于，所述辊压单元还第二驱动装置，第二驱动装置用于驱使所述背辊旋转，所述第二驱动装置和所述背辊均设置在所述第一驱动装置的输出端上。4.根据权利要求1所述的极片辊压装置，其特征在于，还包括第二加热装置，沿所述极片的输送方向，所述辊压单元和所述第二加热装置依次设置，所述第二加热装置用于加热所述空箔区，所述第二加热装置的加热温度高于所述第一加热装置的加热温度。5.根据权利要求4所述的极片辊压装置，其特征在于，所述第二加热装置为热吹风装置，所述热吹风装置包括外壳、发热丝和挡板，所述外壳中设置有容置腔，所述发热丝固定于所述容置腔中，所述容置腔设置有出风口，所述挡板与所述外壳转动连接或滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，吴志亮，贺梦江，
申请(专利权)人：欣旺达电动汽车电池有限公司，
类型：新型
国别省市：