一种用于金属器件加工的冲压模具制造技术

本发明专利技术涉及金属模具加工技术领域，且公开了一种用于金属器件加工的冲压模具，包括壳体、冲压杆、传动机构、触发机构、缓速机构和防护机构，所述壳体的内侧活动连接有所述冲压杆，所述壳体的内壁活动连接有所述传动机构，所述壳体的内壁固定连接有所述触发机构，所述壳体的内侧固定连接有所述缓速机构，所述冲压杆的内壁活动连接有所述防护机构。该用于金属器件加工的冲压模具，通过冲压杆带动传动机构的移动，使触发机构处于工作状态，实现了避免冲压力度的增大，防止金属在模具内受到的力度增大，避免金属表面出现损伤，节约资源，当冲压力度过大时，避免金属表面出现裂纹的现象，保证金属器件能正常使用，降低了金属器件冲压的生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属器件加工的冲压模具


[0001]本专利技术涉及金属模具加工
，具体为一种用于金属器件加工的冲压模具。

技术介绍

[0002]金属加工是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，金属加工的方式种类繁多，包括金属的冷加工和金属的热加工，就金属的冲压加工而言，冲压的力度会出现偏差，造成金属表面出现损伤。
[0003]现有的金属冲压模具在使用过称中，由于外接电压的拨动和冲压装置的内部磨损，会导致冲压力度的增大，造成金属在模具内受到的力度增大，导致金属表面出现损伤，造成资源的浪费，当冲压力度过大时，会造成金属表面出现裂纹的现象，造成金属器件无法正常使用，增加了金属器件冲压的生产成本。
[0004]因此，我们提出了一种用于金属器件加工的冲压模具来解决以上问题。

技术实现思路

[0005](一)技术方案
[0006]为实现上述避免冲压力度的增大，防止金属在模具内受到的力度增大，避免金属表面出现损伤，节约资源，当冲压力度过大时，避免金属表面出现裂纹的现象，保证金属器件能正常使用，降低了金属器件冲压的生产成本的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于金属器件加工的冲压模具，包括壳体、冲压杆、传动机构、触发机构、缓速机构和防护机构，所述壳体的内侧活动连接有所述冲压杆，所述壳体的内壁活动连接有所述传动机构，所述壳体的内壁固定连接有所述触发机构，所述壳体的内侧固定连接有所述缓速机构，所述冲压杆的内壁活动连接有所述防护机构。
[0007]进一步的，所述传动机构包括摩擦块、连接缸一、连杆、连接缸二和转盘，所述壳体的内壁弹性连接有所述连接缸二，所述连接缸二的内壁活动连接有所述连接缸一，所述连接缸一的内壁固定连接有所述连杆，所述连接缸一的顶部固定连接有所述摩擦块，所述摩擦块的内壁活动连接有所述转盘，所述转盘的内侧连接有电路且与所述连接缸二的内壁连通，所述传动机构用于带动所述触发机构的移动。
[0008]进一步的，所述触发机构包括正极板、负极板、压敏电阻、电介质板、电触点、接触点和蜂鸣器，所述壳体的内壁固定连接有所述正极板，所述壳体的内壁固定连接有所述负极板，所述壳体的内壁固定连接有所述压敏电阻，所述连接缸二的内壁固定连接有所述电介质板，所述连接缸二的外侧固定连接有所述电触点，所述壳体的内壁固定连接有所述接触点，所述壳体的内壁固定连接有所述蜂鸣器，所述压敏电阻与所述负极板电性连接，所述压敏电阻与所述蜂鸣器电性连接。
[0009]进一步的，所述缓速机构包括磁板一、导体棒和磁板二，所述壳体的内壁固定连接有所述磁板一，所述壳体的内壁固定连接有所述磁板二，所述冲压杆的内壁固定连接有所
述导体棒，所述缓速机构用于对所述冲压杆的缓速。
[0010]进一步的，所述防护机构包括凹槽、电热丝和活塞板，所述冲压杆的内壁开设有所述凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有所述电热丝，所述凹槽的内侧弹性连接有所述活塞板，所述防护机构用于对所述冲压杆的限位。
[0011]进一步的，所述磁板一与所述导体棒位于同一水平高度，所述磁板一与所述导体棒的相对面的磁性相反。
[0012]进一步的，所述连接缸一的尺寸小于所述连接缸二的尺寸，所述连接缸二的内侧填充有电流变体。
[0013]进一步的，所述凹槽的内侧填充有叠氮化钠颗粒，所述活塞板与所述凹槽的内壁紧密贴合。
[0014](二)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于金属器件加工的冲压模具，具备以下有益效果：
[0016]1、该用于金属器件加工的冲压模具，通过冲压杆带动传动机构的移动，使触发机构处于工作状态，实现了避免冲压力度的增大，防止金属在模具内受到的力度增大，避免金属表面出现损伤，节约资源，当冲压力度过大时，避免金属表面出现裂纹的现象，保证金属器件能正常使用，降低了金属器件冲压的生产成本。
[0017]2、该用于金属器件加工的冲压模具，通过安培力的作用，依据左手定则，让磁感线穿过掌心，四指指向电流的方向，大拇指即为安培力的方向为竖直向上，实现了大对冲压杆的缓速，避免了过多机械结构的使用，减少了机械的故障率，提高了冲压模具的使用寿命，同时使用电流变体，实现了材料的循环使用，节能环保。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术图1中A部的局部放大结构示意图；
[0020]图3为本专利技术壳体结构示意图；
[0021]图4为本专利技术图3中B部的局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、壳体；2、冲压杆；3、传动机构；4、触发机构；5、缓速机构；6、防护机构；31、摩擦块；32、连接缸一；33、连杆；34、连接缸二；35、转盘；41、正极板；42、负极板；43、压敏电阻；44、电介质板；45、电触点；46、接触点；47、蜂鸣器；51、磁板一；52、导体棒；53、磁板二；61、凹槽；62、电热丝；63、活塞板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
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4，一种用于金属器件加工的冲压模具，包括壳体1、冲压杆2、传动机构
3、触发机构4、缓速机构5和防护机构6，壳体1的内侧活动连接有冲压杆2，壳体1的内壁活动连接有传动机构3，传动机构3包括摩擦块31、连接缸一32、连杆33、连接缸二34和转盘35，壳体1的内壁弹性连接有连接缸二34，连接缸二34的内壁活动连接有连接缸一32，连接缸一32的尺寸小于连接缸二34的尺寸，连接缸二34的内侧填充有电流变体，连接缸一32的内壁固定连接有连杆33，连接缸一32的顶部固定连接有摩擦块31，摩擦块31的内壁活动连接有转盘35，转盘35的内侧连接有电路且与连接缸二34的内壁连通，传动机构3用于带动触发机构4的移动；
[0026]壳体1的内壁固定连接有触发机构4，触发机构4包括正极板41、负极板42、压敏电阻43、电介质板44、电触点45、接触点46和蜂鸣器47，壳体1的内壁固定连接有正极板41，壳体1的内壁固定连接有负极板42，壳体1的内壁固定连接有压敏电阻43，连接缸二34的内壁固定连接有电介质板44，连接缸二34的外侧固定连接有电触点45，壳体1的内壁固定连接有接触点46，壳体1的内壁固定连接有蜂鸣器47，压敏电阻43与负极板42电性连接，压敏电阻43与蜂鸣器47电性连接。
[0027]实施例二：
[0028]请参阅图1
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4，一种用于金属器件加工的冲压模具，包括壳体1、冲压杆2、传动机构3、触发机构4、缓速机构5和防护机构6，壳体1的内侧活动连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属器件加工的冲压模具，其特征在于：包括壳体(1)、冲压杆(2)、传动机构(3)、触发机构(4)、缓速机构(5)和防护机构(6)，所述壳体(1)的内侧活动连接有所述冲压杆(2)，所述壳体(1)的内壁活动连接有所述传动机构(3)，所述壳体(1)的内壁固定连接有所述触发机构(4)，所述壳体(1)的内侧固定连接有所述缓速机构(5)，所述冲压杆(2)的内壁活动连接有所述防护机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属器件加工的冲压模具，其特征在于：所述传动机构(3)包括摩擦块(31)、连接缸一(32)、连杆(33)、连接缸二(34)和转盘(35)，所述壳体(1)的内壁弹性连接有所述连接缸二(34)，所述连接缸二(34)的内壁活动连接有所述连接缸一(32)，所述连接缸一(32)的内壁固定连接有所述连杆(33)，所述连接缸一(32)的顶部固定连接有所述摩擦块(31)，所述摩擦块(31)的内壁活动连接有所述转盘(35)。3.根据权利要求2所述的一种用于金属器件加工的冲压模具，其特征在于：所述触发机构(4)包括正极板(41)、负极板(42)、压敏电阻(43)、电介质板(44)、电触点(45)、接触点(46)和蜂鸣器(47)，所述壳体(1)的内壁固定连接有所述正极板(41)，所述壳体(1)的内壁固定连接有所述负极板(42)，所述壳体(1)的内壁固定连接有所述压敏电阻(43)，所述连接缸二(34)的内壁固定连接有所述电介质板(44)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，
申请(专利权)人：李超，
类型：发明
国别省市：