干式电力变压器浇注式环氧树脂线圈免切割技术制造技术

本发明专利技术涉及干式电力变压器浇注式环氧树脂线圈免切割技术，主要包括绕线、封装、烘焙、真空浇注、固化、成型。采用本发明专利技术减轻了劳动强度，提高了生产效率，节约了成本，使用本发明专利技术后，树脂浇注成型后的线圈不再需要使用专门的切割设备和昂贵的切割刀片，线圈浇注时不需要预留切割余量，而且线圈浇注成型后的整形、处理时间只需要原来的三分之一；大幅减少了排放粉尘、废弃树脂的机会，采用本发明专利技术浇注成型后的线圈不需要切割、打磨，提高了树脂绝缘干式电力变压器的环保性，提高了产品的社会效益；一次成型的线圈尺寸准确，外观质量好，使用本发明专利技术浇注的免切割线圈，无论是线圈高度还是线圈壁厚都十分准确。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种干式电力变压器线圈的制造方法，尤其是涉及一种干式电力变压器浇注式环氧树脂线圈免切割技术。
技术介绍
目前，在生产干式电力变压器线圈时，必须对环氧树脂线圈进行切割，使之符合设计的高度和厚度。在切割的过程中，一是加工劳动强度大、生产效率低和生产成本高，环氧树脂线圈切割时需要专门的切割设备和昂贵的切割刀片，一片刀片需要450-600元，一台刀片只能切割5-6台线圈，而切割下来的环氧树脂端圈作为废料处理，增加了生产成本，经切割后的线圈断面需要进行成型整形处理，生产效率很低；二是需要进行人工成型整形处理，线圈的尺寸不准确，其外观效果也差；三是在切割和打磨的过程中，会产生大量的粉尘和报废料，给环境造成污染。
技术实现思路
为了克服现有干式电力变压器浇注式环氧树脂线圈成型整形处理时，需要进行切割和打磨加工的缺点，本专利技术提供一种干式电力变压器浇注式环氧树脂线圈免切割技术。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是干式电力变压器浇注式环氧树脂线圈免切割技术，主要包括下述步骤第一步骤是将已与底模封装好的绕线模装配到绕线机上进行绕线，绕线完毕后，对线圈进行封装，先用丙酮对限位环进行清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
干式电力变压器浇注式环氧树脂线圈免切割技术，其特征是：主要包括下述步骤：第一步骤是将已与底模封装好的绕线模装配到绕线机上进行绕线，绕线完毕后，对线圈进行封装，先用丙酮对限位环进行清洗，除去限位环上的污物，然后在限位环上涂上一层脱模剂，然后按设计要求的高度用支承板和定位螺杆把限位环固定在模芯上；第二步骤是对外模进行封装，封装完毕后，把线模送入烘房进行烘焙升温到１０５℃－１１５℃，保持恒温６－７小时，后停止加热，将已烘焙好的线模送入浇注罐，线模送入浇注罐内温度不低于６５℃，安放好浇注胶管，然后进行预热，升温至６５℃－７５℃，同时启动浇注罐的真空泵，进行抽真空脱气，使真空度达到１ｍｂａｒ以下，线模温...

【技术特征摘要】
1.干式电力变压器浇注式环氧树脂线圈免切割技术，其特征是主要包括下述步骤第一步骤是将已与底模封装好的绕线模装配到绕线机上进行绕线，绕线完毕后，对线圈进行封装，先用丙酮对限位环进行清洗，除去限位环上的污物，然后在限位环上涂上一层脱模剂，然后按设计要求的高度用支承板和定位螺杆把限位环固定在模芯上；第二步骤是对外模进行封装，封装完毕后，把线模送入烘房进行烘焙升温到105℃-115℃，保持恒温6-7小时，后停止加热，将已烘焙好的线模送入浇注罐，线模送入浇注罐内温度不低于65℃，安放好浇注胶管，然后进行预热，升温至65℃-75℃，同时启动浇注罐的真空泵，进行抽真空脱气，使真空度达到1mbar以下，线模温度保持在65℃-75℃；第三步骤是在线模移入浇注罐脱气期间，将环氧树脂、固化剂浇注材料加入指定的备用罐分别进行加热、抽真空、搅拌，使之混合均匀，开始浇注前，调整浇注罐真空度至4-6mbar，罐内温度保持在65℃-75℃，将浇注罐内浇注嘴的温度调至60℃-70℃，开始浇注时，浇注速度根据线模的大小进行调整，使其速度为40秒/行程，每个线模的浇注时间控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗海涛，
申请(专利权)人：韶关市韶特电气有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]