本发明专利技术公开了一种软包锂电芯的密封装置及其密封方法，该密封装置包括装置底座，所述装置底座的顶端四周均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定连接有顶板，所述顶板的顶端设置有冷压密封机构，所述顶板的底端设置有推送机构，所述推送机构的背面设置有检测机构。该软包锂电芯的密封装置及其密封方法，当传送机构将完成叠片贴胶的锂电芯输送至推送机构的下方时，同步气缸带动推送板移动至锂电芯的侧面，而后推送气缸带动同步座进行移动，从而带动推送板将锂电芯推送至检测机构与冷压密封机构之间，冷压器随之对压柱施加压力，从而带动压柱向下移动，同步板随之向下移动，与同步柱连接的缓冲板随之带动冷压板向下移动实现冷压密封。动实现冷压密封。动实现冷压密封。
【技术实现步骤摘要】
一种软包锂电芯的密封装置及其密封方法
[0001]本专利技术涉及软包锂电芯
，具体为一种软包锂电芯的密封装置及其密封方法。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
[0003]在进行锂电池软包的过程中，分为叠片、贴胶、冷压密封、焊接四个步骤。
[0004]而现有的大部分软包锂电芯的密封装置在进行冷压密封时，对锂电芯的回收与密封是分开进行的，这就导致软包锂电芯的效率一般，具有一定的局限性，同时，现有的密封装置大多是在传送带上直接进行冷压密封，由于在进行冷压密封的过程中锂电池容易出现自燃等问题，这就导致锂电池自燃时会波及传送带以及传送带处其他的锂电池，具有一定的局限性，可见，亟需一种软包锂电芯的密封装置及其密封方法，用于解决上述提到的技术问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种软包锂电芯的密封装置及其密封方法，保证了密封效率高等优点，解决了现有装置回收与密封分开进行效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种软包锂电芯的密封装置，包括装置底座，所述装置底座的顶端四周均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定连接有顶板，所述顶板的顶端设置有冷压密封机构，所述顶板的底端设置有推送机构，所述推送机构的背面设置有检测机构。
[0007]优选的，所述冷压密封机构包括设置于顶板顶端的冷压器，所述冷压器的底端贯穿顶板的内顶壁并搭接有压柱，所述压柱的另一端固定连接有同步板，所述同步板的底端四周均固定连接有同步柱，所述同步柱的另一端固定连接有缓冲板，所述缓冲板的底端四周均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定连接有冷压板。
[0008]优选的，所述缓冲板的顶端固定安装有压力传感器，所述冷压板的顶端两侧均固定安装有直线轴承，所述直线轴承的另一端与顶板固定连接，所述冷压板的背面设置有检测探针。
[0009]优选的，所述推送机构包括固定安装于顶板底端的推送气缸，所述推送气缸的伸出端固定连接有同步座，所述同步座的底端两侧均固定连接有稳定柱，所述稳定柱的另一端固定连接有稳定板。
[0010]优选的，所述同步座的底端中部固定安装有同步气缸，所述同步气缸的伸出端贯穿稳定板并固定连接有推送板，所述推送板的背面固定安装有限位板。
[0011]优选的，所述检测机构包括固定安装于装置底座顶端两侧的连接柱，所述连接柱的另一端固定连接有加工板，所述加工板的顶端开设有检测槽，所述检测槽的内侧设置有检测板，所述检测板的底端固定安装有限位座，所述限位座的另一端固定连接有伸缩气缸的伸出端，所述伸缩气缸与装置底座固定连接。
[0012]优选的，所述伸缩气缸的顶端一侧设置有回收板，所述回收板的另一端固定连接有回收气缸的伸出端，所述回收气缸与加工板固定连接，所述伸缩气缸的另一侧设置有回收斗，所述回收斗与装置底座固定连接。
[0013]优选的，所述加工板的背面设置有复位机构，所述复位机构包括复位板，所述复位板的背面固定连接有复位气缸的伸出端，所述复位气缸的背面固定连接有支撑板，所述支撑板的一端与顶板固定连接，所述支撑板的另一端与装置底座固定连接。
[0014]此外，本专利技术还提供一种软包锂电芯的密封装置的密封方法，包括以下步骤：
[0015]步骤a、当传送机构将完成叠片贴胶的锂电芯输送至推送机构的下方时，同步气缸带动推送板移动至锂电芯的侧面，而后推送气缸带动同步座进行移动，从而带动推送板将锂电芯推送至检测机构与冷压密封机构之间；
[0016]步骤b、冷压器随之对压柱施加压力，从而带动压柱向下移动，同步板随之向下移动，与同步柱连接的缓冲板随之带动冷压板向下移动实现冷压，在冷压板向下移动的过程中，压力传感器处于工作状态，当压力到达设定值时，压力传感器会反馈给冷压器，冷压器会停止施加压力；
[0017]步骤c、当冷压密封机构对锂电芯进行冷压密封时，检测板会对锂电池进行同步检测，当检测到问题时，检测板会反馈给伸缩气缸，伸缩气缸随之带动检测板向下移动，在伸缩气缸伸缩后，伸缩气缸会反馈给回收气缸，回收气缸随之带动回收板进行移动，从而将检测板处有问题的锂电池推送至回收斗中，完成回收；
[0018]步骤d、在完成冷压密封和检测后，复位气缸带动复位板进行移动，从而将加工板处的完成冷压密封和检测的锂电池推送回传送机构处，从而完成密封。
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种软包锂电芯的密封装置及其密封方法，具备以下有益效果：
[0020]1、该软包锂电芯的密封装置及其密封方法，通过设置冷压密封机构与推送机构，当传送机构将完成叠片贴胶的锂电芯输送至推送机构的下方时，同步气缸带动推送板移动至锂电芯的侧面，而后推送气缸带动同步座进行移动，从而带动推送板将锂电芯推送至检测机构与冷压密封机构之间，冷压器随之对压柱施加压力，从而带动压柱向下移动，同步板随之向下移动，与同步柱连接的缓冲板随之带动冷压板向下移动实现冷压，在冷压板向下移动的过程中，压力传感器处于工作状态，当压力到达设定值时，压力传感器会反馈给冷压器，冷压器会停止施加压力，而缓冲弹簧的设置，用于给冷压板与冷压器之间提供一个缓冲力，以此防止在冷压过程中对锂电芯造成损伤。
[0021]2、该软包锂电芯的密封装置及其密封方法，通过设置检测机构与复位机构，当冷压密封机构对锂电芯进行冷压密封时，检测板会对锂电池进行同步检测，当检测到问题时，检测板会反馈给伸缩气缸，伸缩气缸随之带动检测板向下移动，在伸缩气缸伸缩后，伸缩气缸会反馈给回收气缸，回收气缸随之带动回收板进行移动，从而将检测板处有问题的锂电池推送至回收斗中，完成回收，在完成冷压密封和检测后，复位气缸带动复位板进行移动，
从而将加工板处的完成冷压密封和检测的锂电池推送回传送机构处，从而完成密封，传送与密封独立进行，以保证锂电芯的密封安全性，同时，检测与密封同时进行，在密封完成时，检测与回收也已完成，保证了整体密封的效率，解决了现有装置回收与密封分开进行效率低的问题。
[0022]3、该软包锂电芯的密封装置及其密封方法，相较于现有的密封装置，本专利技术将锂电芯推送至独立的远离传送带的位置进行加工，以此避免密封过程中出现意外波及到传送带处的其他锂电芯，从而保证密封时的安全性。
附图说明
[0023]图1为本专利技术结构示意图；
[0024]图2为本专利技术结构正视示意图；
[0025]图3为本专利技术结构侧视示意图；
[0026]图4为本专利技术冷压密封机构结构示意图；
[0027]图5为本专利技术推送机构结构示意图；
[0028]图6为本专利技术检测机构结构示意图；
[0029]图7为本专利技术检测机构结构正视示意图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软包锂电芯的密封装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的顶端四周均固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的另一端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶端设置有冷压密封机构(4)，所述顶板(3)的底端设置有推送机构(5)，所述推送机构(5)的背面设置有检测机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种软包锂电芯的密封装置，其特征在于：所述冷压密封机构(4)包括设置于顶板(3)顶端的冷压器(41)，所述冷压器(41)的底端贯穿顶板(3)的内顶壁并搭接有压柱(42)，所述压柱(42)的另一端固定连接有同步板(43)，所述同步板(43)的底端四周均固定连接有同步柱(44)，所述同步柱(44)的另一端固定连接有缓冲板(45)，所述缓冲板(45)的底端四周均固定连接有缓冲弹簧(46)，所述缓冲弹簧(46)的另一端固定连接有冷压板(47)。3.根据权利要求2所述的一种软包锂电芯的密封装置，其特征在于：所述缓冲板(45)的顶端固定安装有压力传感器(451)，所述冷压板(47)的顶端两侧均固定安装有直线轴承(471)，所述直线轴承(471)的另一端与顶板(3)固定连接，所述冷压板(47)的背面设置有检测探针(472)。4.根据权利要求1所述的一种软包锂电芯的密封装置，其特征在于：所述推送机构(5)包括固定安装于顶板(3)底端的推送气缸(51)，所述推送气缸(51)的伸出端固定连接有同步座(52)，所述同步座(52)的底端两侧均固定连接有稳定柱(53)，所述稳定柱(53)的另一端固定连接有稳定板(54)。5.根据权利要求4所述的一种软包锂电芯的密封装置，其特征在于：所述同步座(52)的底端中部固定安装有同步气缸(55)，所述同步气缸(55)的伸出端贯穿稳定板(54)并固定连接有推送板(56)，所述推送板(56)的背面固定安装有限位板(57)。6.根据权利要求1所述的一种软包锂电芯的密封装置，其特征在于：所述检测机构(6)包括固定安装于装置底座(1)顶端两侧的连接柱(61)，所述连接柱(61)的另一端固定连接有加工板(62)，所述加工板(62)的顶端开设有检测槽(63)，所述检测槽(63)的内侧设置有检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：李桂洪，刘彦兵，黄保进，
申请(专利权)人：广东嘉尚新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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