本实用新型专利技术涉及一种除尘装置及包含其的沸腾干燥机，其中除尘装置，其自下而上包括单通组件、引风管和引风机，所述引风机的引风口与所述单通组件连通，所述引风机的出风口与所述引风管连通；所述单通组件用于与沸腾干燥机的通风管连通，以使沸腾干燥机出料时，将沸腾干燥机内部的粉尘传送至引风管中排出；以及阻碍外界粉尘通过引风管进入沸腾干燥机内部。本实用新型专利技术在沸腾干燥机中的物料在干燥完成后，将引风机打开，利用引风机和单通组件即可将沸腾干燥机内部的粉尘抽出，无需等待，可直接出料。一方面能减少出料等待时间，提高效率；另一方面，避免沸腾干燥机内部的粉尘在等待过程中掉入物料中，防止物料被污染。防止物料被污染。防止物料被污染。
【技术实现步骤摘要】
一种除尘装置及包含其的沸腾干燥机
[0001]本技术涉及干燥设备，具体涉及一种除尘装置及包含其的沸腾干燥机。
技术介绍
[0002]沸腾干燥机是一种干燥设备，其原理是将空气经热交换器加热形成热风，通入沸腾干燥机的床体内，对床体中的湿物料进行换热烘干；由于风压的作用，物料在沸腾干燥机内形成沸腾状态，并与热风进行广泛接触，从而在较短时间完成物料烘干。由于其干燥速度快，温度低，被广泛应用于医药药品、化工原料、食品、粮食加工、饲料等行业。
[0003]物料被烘干后，沸腾干燥机停止运行，等待干燥过程中产生的废气和粉尘等全部通过通风管排出后，取下沸腾干燥机的料仓进行出料。这种除尘方式，存在以下问题：一是出料之前等待时间较长，影响整体的效率；二是在等待过程中，床体内壁上的粉尘会由于重力落到料仓中，造成物料污染。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种除尘装置及包含其的沸腾干燥机，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0006]一种除尘装置，其自下而上包括单通组件、引风管和引风机，所述引风机的引风口与所述单通组件的一端连通，所述引风机的出风口与所述引风管连通；所述单通组件用于与沸腾干燥机的通风管连通，以使沸腾干燥机出料时，将沸腾干燥机内部的粉尘传送至引风管中排出；以及阻碍外界粉尘通过引风管进入沸腾干燥机内部。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述单通组件包括壳体以及设置在所述壳体内部的弹簧和活塞，所述弹簧位于所述活塞的上部，且所述弹簧的上部与所述壳体内部固定连接；
[0008]所述活塞滑动设于所述壳体内部，且其下端设有上窄下宽的开槽，所述壳体内壁上设有与所述开槽相配合的密封块；所述活塞用于向上运动与密封块分离，使除尘装置下方的粉尘从所述开槽处流通；以及向下运动与密封块接触，阻碍除尘装置上方的粉尘从所述开槽处流通。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述活塞包括密封台和上窄下宽的锥形芯，所述密封台位于所述锥形芯的下部，与所述锥形芯的大口端连接，其上设有所述开槽；所述锥形芯的小口端上部设有所述弹簧。
[0010]作为本技术的进一步改进，其特征在于所述活塞上部连接伸缩杆，所述伸缩杆上套设所述弹簧；
[0011]所述壳体内部设有固定三脚架，所述伸缩杆的上部与所述固定三脚架连接。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述伸缩杆上部设有螺纹段，所述伸缩杆的上部穿过所述固定三脚架与锁紧螺母连接。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述壳体内部设有挡环，所述弹簧的上部与所述挡环连接。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述单通组件和所述引风口、所述出风口和所述引风管均通过快装卡盘连接。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述引风管和所述出风口之间通过软管连通。
[0016]一种沸腾干燥机，其包括如上述所述的除尘装置、干燥机主体、与所述干燥机主体连通的通风管；
[0017]所述干燥机主体包括床体和与所述床体可拆卸连接的料仓，所述床体与料仓的上部连接，所述床体的上部侧壁与所述通风管连通，所述除尘装置的单通组件设置在所述通风管上，与所述通风管连通。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述通风管上设有出风管，所述出风管与所述单通组件连通。
[0019]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0020]本技术在沸腾干燥机中的物料在干燥完成后，将引风机打开，利用引风机和单通组件即可将沸腾干燥机内部的粉尘抽出，并通过与抽风机连通的引风管排出，在此过程中，无需等待其中的废气和粉尘全部排出，可直接出料。一方面能减少出料等待时间，提高效率；另一方面，避免沸腾干燥机内部的粉尘在等待过程中掉入物料中，防止物料被污染。且由于单通组件的工作特性，可避免在沸腾干燥机工作时，外界的粉尘通过引风管、单通组件进入沸腾干燥机内部，影响物料的干净。
[0021]本技术还提供了带有除尘装置的沸腾干燥机，除尘装置安装在沸腾干燥机的通风管上，直接通过通风管将炉体内部的粉尘和废气排出，减少管路布置，节约空间与资源。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0023]图1是实施例1的一种结构示意图。
[0024]图2是实施例1的另一种结构示意图。
[0025]图3是实施例2的结构示意图。
[0026]其中：1、干燥机主体，11、床体，12、料仓，2、通风管，21、出风管，31、单通组件，311、壳体，312、弹簧，313、活塞，313
‑
1、开槽，313
‑
2、密封台，313
‑
3、锥形芯，314、密封块，315、伸缩杆，316、固定三脚架，317、锁紧螺母，318、挡环，32、引风管，33、引风机，331、引风口，332、出风口，34、快装卡盘，35、软管。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对技术进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、
“
后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
图2所示的一种除尘装置，其自下而上包括单通组件31、引风管32和引风机33，所述引风机33的引风口331与所述单通组件31的一端连通，所述引风机33的出风口332与所述引风管32连通；所述单通组件31用于与沸腾干燥机的通风管2连通，以使沸腾干燥机出料时，将沸腾干燥机内部的粉尘传送至引风管32中排出；以及阻碍外界粉尘通过引风管32进入沸腾干燥机内部。进一步地，所述单通组件31和所述引风口331、所述出风口332和所述引风管32均通过快装卡盘34连接。
[0030]沸腾干燥机中的物料在干燥完成后，可无需等待其中的废气和粉尘全部排出才可出料；在干燥完成后，直接出料，将引风机33打开，利用引风机33和单通组件31即可将沸腾干燥机内部的粉尘抽出，并通过与抽风机连通的引风管32排出。不仅能减少出料等待时间，提高效率，还可避免沸腾干燥机内部的粉尘在等待过程中掉入物料中，影响物料的干净。且由于单通组件31的工作特性，也可避免在沸腾干燥机工作时，外界本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除尘装置，其特征在于：其自下而上包括单通组件（31）、引风管（32）和引风机（33），所述引风机（33）的引风口（331）与所述单通组件（31）连通，所述引风机（33）的出风口（332）与所述引风管（32）连通；所述单通组件（31）用于与沸腾干燥机连通，以使沸腾干燥机出料时，将沸腾干燥机内部的粉尘传送至引风管（32）中排出；以及阻碍外界粉尘通过引风管（32）进入沸腾干燥机内部。2.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于：所述单通组件（31）包括壳体（311）以及设置在所述壳体（311）内部的弹簧（312）和活塞（313），所述弹簧（312）位于所述活塞（313）的上部，且所述弹簧（312）的上部与所述壳体（311）内部固定连接；所述活塞（313）滑动设于所述壳体（311）内部，且其下端设有上窄下宽的开槽（313
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1），所述壳体（311）内壁上设有与所述开槽（313
‑
1）相配合的密封块（314）；所述活塞（313）用于向上运动与密封块（314）分离，使除尘装置下方的粉尘从所述开槽（313
‑
1）处流通；以及向下运动与密封块（314）接触，阻碍除尘装置上方的粉尘从所述开槽（313
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1）处流通。3.根据权利要求2所述的一种除尘装置，其特征在于：所述活塞（313）包括密封台（313
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2）和上窄下宽的锥形芯（313
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3），所述密封台（313
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2）位于所述锥形芯（313
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3）的下部，与所述锥形芯（313
‑
3）的大口端连接，其上设有所述开槽（313
【专利技术属性】
技术研发人员：马建龙，王二伟，
申请(专利权)人：葵花药业集团衡水得菲尔有限公司，
类型：新型
国别省市：
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