一种精准度高的数控雕刻机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精准度高的数控雕刻机床，包括支撑座、床身、横梁A、工作平台、激光雕刻机、固定架、滑轮、横梁B和加强筋，所述床身的底部对称焊接有六个固定块，其中四个固定块焊接在床身底部的四个垂直角处，另外两个固定块对称焊接在床身底部两长边的中间位置，所述固定块的下端均焊接有支撑座，所述支撑座的底部边缘设有水平边环，所述水平边环的内部四周均匀开设有四个螺栓孔，所述螺栓孔内部固定有紧固螺栓，所述激光雕刻机安装在横梁A上端的X轴导轨上。本实用新型专利技术通过焊接横梁B和加强筋，增强床身之间结构的牢固性和承重强度，床身通过支撑座上的螺栓固定在地面上，进一步将床身固定牢靠，使床身不容易发生晃动，提高雕刻精度。刻精度。刻精度。

【技术实现步骤摘要】
一种精准度高的数控雕刻机床


[0001]本技术涉及数控雕刻机床
，具体为一种精准度高的数控雕刻机床。

技术介绍

[0002]数控雕刻机包括木工雕刻机、石材雕刻机、广告雕刻机、玻璃雕刻机、激光雕刻机、等离子雕刻机、激光切割机，数控雕刻机可对木门、家具、金属、亚克力等进行浮雕、平雕、镂空雕刻等，雕刻速度快，精度高。
[0003]经过大量检索得知：中国技术专利：申请号【CN201921932894.2】,公开号【CN211248792U】，本技术公开了一种加工精度高的数控雕刻机，包括支撑组件、支撑底座、定位组件、雕刻组件和驱动组件；支撑底座：所述支撑底座包括连接箱座，所述连接箱座的下表面四角设有四个支撑脚柱，且连接箱座的前后两侧上端设有L型板；支撑组件：所述支撑组件包括两个设置在连接箱座内部的两个滑动杆一，两个滑动杆一上设有滑动连接的连接耳板，连接耳板的上端之间设有放置板，通过气缸伸缩杆和定位斜板可以对工件的前后位置定位，通过U型板可以对工件的左右位置定位，该加工精度高的数控雕刻机结构简单，操作简便，不但使得对工件定位更快速，而且定位更准确，并且使得雕刻更精确，为人们提供了方便。
[0004]一般数控雕刻机床的稳定性不够高，使用过程中容易晃动或承重能力不高导致产品雕刻精度不高，因此需要一种精准度高的数控雕刻机床。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种精准度高的数控雕刻机床，具备床身结构之间稳固牢靠，支撑座进一步将床身固定，提高产品雕刻精度和降低废品率和生产成本的优点，解决了床身在机器工作时容易发生晃动使产品发生移位导致产品定位不够精准，从而增加废品率和生产成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精准度高的数控雕刻机床，包括支撑座、床身、横梁A、工作平台、激光雕刻机、固定架、滑轮、横梁B和加强筋，所述床身的底部对称焊接有六个固定块，其中四个固定块焊接在床身底部的四个垂直角处，另外两个固定块对称焊接在床身底部两长边的中间位置，所述固定块的下端均焊接有支撑座，所述支撑座的底部边缘设有水平边环，所述水平边环的内部四周均匀开设有四个螺栓孔，所述螺栓孔内部固定有紧固螺栓，所述激光雕刻机安装在横梁A上端的X轴导轨上，所述激光雕刻机的底部中心位置安装有激光主轴，所述床身的内部上表面固定有工作平台，所述工作平台的前端均匀分布有五个滑轮，所述滑轮通过两端的转动轴固定在立柱上的轴承座上，所述轴承座固定在立柱内部的圆柱形孔内，所述立柱对称固定在固定架的两侧，所述固定架安装在床身的上端面，所述固定架的内侧底部中心位置设有凹槽。
[0007]优选的，所述床身的上端面内部对称焊接有两个横梁B，所述床身的内部四个垂直角处均焊接有加强筋，所述床身的底部中心轴线上焊接有底座。
[0008]优选的，所述床身的上端两侧对称设有两个侧梁导轨，所述侧梁导轨上安装有横梁A，所述横梁A的上表面固定有X轴导轨，所述X轴导轨的两端对称固定有两个限位块。
[0009]优选的，所述工作平台的内部设有间隔排水区。
[0010]优选的，所述工作平台的后端与床身连接处设有挡板，所述床身的侧面靠近后端位置通过合页安装有检修门A，所述检修门A的外表面通过螺钉安装有把手A，所述检修门A靠近开合处且位于把手A的下方固定有安全锁。
[0011]优选的，所述床身的侧面靠近前端位置通过合页固定有检修门B，所述检修门B的外表面中心位置固定有把手B。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术数控雕刻机床内部通过焊接横梁B和加强筋，增强床身之间结构的牢固性和承重强度，延长床身的使用寿命，通过在底部四周设置支撑座，将床身通过支撑座上的紧固螺栓固定在地面上，进一步将床身固定牢靠，使床身不容易发生晃动或移位，能够提高产品的雕刻精度，使产品定位准确，提高产品质量，降低废品率和生产成本，使用效果更好。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术左视图；
[0015]图3为本技术俯视图；
[0016]图4为本技术床身俯视图；
[0017]图5为本技术图1中A处的放大结构图；
[0018]图6为本技术图1中B处的放大结构图。
[0019]图中：1、支撑座；2、固定块；3、床身；4、侧梁导轨；5、横梁A；6、限位块；7、X轴导轨；8、工作平台；9、激光雕刻机；10、激光主轴；11、底座；12、螺栓孔；13、紧固螺栓；14、水平边环；15、固定架；16、凹槽；17、立柱；18、圆柱形孔；19、滑轮；20、转动轴；21、轴承座；22、横梁B；23、加强筋；24、挡板；25、间隔排水区；26、检修门A；27、把手A；28、安全锁；29、检修门B；30、把手B。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图6，本技术提供一种精准度高的数控雕刻机床技术方案：一种精准度高的数控雕刻机床，包括支撑座1、床身3、横梁A5、工作平台8、激光雕刻机9、固定架15、滑轮19、横梁B22和加强筋23，床身3的底部对称焊接有六个固定块2，其中四个固定块2焊接在床身3底部的四个垂直角处，另外两个固定块2对称焊接在床身3底部两长边的中间位置，固定块2的下端均焊接有支撑座1，支撑座1的底部边缘设有水平边环14，水平边环14的内部四周均匀开设有四个螺栓孔12，螺栓孔12内部固定有紧固螺栓13，通过支撑座上的紧固螺栓固定在地面上，进一步将床身固定牢靠，使床身不容易发生晃动或移位，能够提高
产品的雕刻精度，使产品定位准确，提高产品质量，降低废品率和生产成本，使用效果更好。
[0022]床身3的上端面内部对称焊接有两个横梁B22，床身3的内部四个垂直角处均焊接有加强筋23，机床内部通过焊接横梁B22和加强筋23，增强床身3之间结构的牢固性和承重强度，延长床身3的使用寿命，床身3的底部中心轴线上焊接有底座11，床身3的上端两侧对称设有两个侧梁导轨4，侧梁导轨4上安装有横梁A5，横梁A5的上表面固定有X轴导轨7，X轴导轨7的两端对称固定有两个限位块6，激光雕刻机9安装在横梁A5上端的X轴导轨7上，激光雕刻机9的底部中心位置安装有激光主轴10。
[0023]床身3的内部上表面固定有工作平台8，工作平台8的内部设有间隔排水区25，工作平台8的前端均匀分布有五个滑轮19，滑轮19通过两端的转动轴20固定在立柱17上的轴承座21上，轴承座21固定在立柱17内部的圆柱形孔18内，立柱17对称固定在固定架15的两侧，固定架15安装在床身3的上端面，固定架15的内侧底部中心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准度高的数控雕刻机床，包括支撑座(1)、床身(3)、横梁A(5)、工作平台(8)、激光雕刻机(9)、固定架(15)、滑轮(19)、横梁B(22)和加强筋(23)，其特征在于：所述床身(3)的底部对称焊接有六个固定块(2)，其中四个固定块(2)焊接在床身(3)底部的四个垂直角处，另外两个固定块(2)对称焊接在床身(3)底部两长边的中间位置，所述固定块(2)的下端均焊接有支撑座(1)，所述支撑座(1)的底部边缘设有水平边环(14)，所述水平边环(14)的内部四周均匀开设有四个螺栓孔(12)，所述螺栓孔(12)内部固定有紧固螺栓(13)，所述激光雕刻机(9)安装在横梁A(5)上端的X轴导轨(7)上，所述激光雕刻机(9)的底部中心位置安装有激光主轴(10)，所述床身(3)的内部上表面固定有工作平台(8)，所述工作平台(8)的前端均匀分布有五个滑轮(19)，所述滑轮(19)通过两端的转动轴(20)固定在立柱(17)上的轴承座(21)上，所述轴承座(21)固定在立柱(17)内部的圆柱形孔(18)内，所述立柱(17)对称固定在固定架(15)的两侧，所述固定架(15)安装在床身(3)的上端面，所述固定架(15)的内侧底部中心位置设有凹槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种精...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，
申请(专利权)人：山东琢聚机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：