本实用新型专利技术公开了一种用于碰焊机的焊接机构，包括机体、电焊变压器、上焊接组件及下焊接组件，上焊接组件包括固定座、伸缩液压缸及第一电极组件，第一电极组件包括导电带、固定扣座、导电扣座、导电活动杆、定位扣件及电极导电杆，固定扣座与伸缩液压缸的伸缩杆连接；导电扣座安装至固定扣座上；导电带相对与电焊变压器及导电扣座电性连接；导电活动杆设有基座部及杆身部，杆身部安装在固定扣座与导电扣座之间，定位扣件安装至基座部上，电极导电杆安装在基座部与定位扣件之间，电极导电杆上安装有电极焊接头；下焊接组件包括第二电极组件，第二电极组件的结构与第一电极组件相匹配。本实用新型专利技术焊接机构能便捷调整两个电极焊接头之间的间隔距离。之间的间隔距离。之间的间隔距离。
【技术实现步骤摘要】
用于碰焊机的焊接机构
[0001]本技术涉及碰焊机
，尤其是涉及一种用于碰焊机的焊接机构。
技术介绍
[0002]在焊接制品加工领域，碰焊机是一种较为常见的焊接设备。实际上，喷焊机的工作原理是通过使两个焊接电极(通常是上焊接电极和下焊接电极)靠近，使两者之间产生电弧，因此可以对固定在两个焊接电极之间待焊接物品进行焊制。目前，碰焊机的两个焊接电极上下相对设置，位于上方的焊接电极通过伸缩液压缸驱动，从而向另一焊接电极靠近，实现对固定在两个焊接电极之间待焊接物品的焊制。但两个焊接电极之间的间隔距离难以进行调整，无法直接调整两个焊接电极之间的间隔距离，将间距增大或缩小，以适应不同规格的待焊接物品，仅能通过调节伸缩液压缸的驱动幅度，来适应不同规格的待焊接物品，较为不便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于碰焊机的焊接机构，该焊接机构能便捷地调整两个电极焊接头之间的间隔距离。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]用于碰焊机的焊接机构，包括机体、电焊变压器、上焊接组件及下焊接组件，所述机体内设有所述电焊变压器，所述上焊接组件与下焊接组件上下相对地设置机体的前端上，所述上焊接组件包括固定座、伸缩液压缸及第一电极组件，所述伸缩液压缸通过固定座安装至机体的前端上，所述伸缩液压缸安装在固定座的顶端，伸缩液压缸的伸缩杆穿出固定座的底端，所述第一电极组件包括导电带、固定扣座、导电扣座、导电活动杆、定位扣件、电极导电杆及电极焊接头，所述固定扣座的一端与伸缩液压缸的伸缩杆连接；所述导电扣座通过螺栓可拆装地安装至固定扣座的另一端上；所述导电带的一端穿入至机体内，与电焊变压器电性连接，导电带的另一端与导电扣座电性连接；所述导电活动杆设有基座部及杆身部，所述基座部设于杆身部的前端上，所述杆身部横向地安装在固定扣座与导电扣座之间，所述定位扣件通过螺栓可拆装地安装至基座部的前端上，所述电极导电杆纵向地安装在基座部与定位扣件之间，所述电极焊接头安装至电极导电杆的底端上；
[0006]所述下焊接组件包括第二电极组件，所述第二电极组件的结构与第一电极组件的结构相匹配，第二电极组件与第一电极组件相对设置，第二电极组件的电极焊接头安装至电极导电杆的顶端。
[0007]作为本技术进一步技术方案：所述机体的前端上下相对地设有第一安装座及第二安装座，所述上焊接组件安装至第一安装座上，下焊接组件安装至第二安装座上；所述固定座安装于第一安装座的前端上，第二电极组件的固定扣座安装在第二安装座的顶端上。
[0008]作为本技术进一步技术方案：所述固定扣座的另一端开设有第一卡槽，导电
扣座开设有与第一卡槽相匹配的第二卡槽，通过第一卡槽与第二卡槽固定杆身部。
[0009]作为本技术进一步技术方案：所述基座部的前端开设有第三卡槽，定位扣件的后端开设有与第三卡槽相匹配的第四卡槽，通过第三卡槽与第四卡槽固定电极导电杆。
[0010]作为本技术进一步技术方案：所述固定座设有用以与第一安装座连接的连板部及设于连板部前端上的套座部，所述套座部设有内腔，所述套座部的顶端与底端上各开设有连通内腔的第一通口，以供所述伸缩液压缸的伸缩杆通过第一通口穿出。
[0011]作为本技术进一步技术方案：所述套座部的底端开设有连通内腔的第二通口，第二通口上设有导套，所述内腔内设有导向杆，导向杆的底端从第二通口的导套穿出，并与第一电极组件的固定扣座连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出一种用于碰焊机的焊接机构通过机体、电焊变压器、上焊接组件及下焊接组件之间的相配合，能便捷地调整两个电极焊接头的横向位置与纵向高度，从而调整两个电极焊接头之间的间隔距离。
附图说明
[0013]图1为用于碰焊机的焊接机构的示意图。
[0014]图2为用于碰焊机的焊接机构上的电焊变压器的示意图。
[0015]图3为第一电极组件的分解图。
[0016]图4为固定座的示意图。
[0017]图5为图4的另一视角图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术的保护范围。
[0019]请参阅图1、图2及图3，用于碰焊机的焊接机构，包括机体10、电焊变压器20、上焊接组件30及下焊接组件40，所述机体10内设有所述电焊变压器20，所述机体10的前端上下相对地设有第一安装座11及第二安装座12，所述上焊接组件30安装至第一安装座11上，下焊接组件40安装至第二安装座12上，使上焊接组件30与下焊接组件40上下相对地设置机体10的前端上。
[0020]所述上焊接组件30包括固定座31、伸缩液压缸32及第一电极组件33，所述固定座31安装于第一安装座11的前端上，所述伸缩液压缸32通过固定座31安装至机体10的前端上，所述伸缩液压缸32安装于固定座31的顶端，伸缩液压缸32的伸缩杆穿出固定座31的底端，所述第一电极组件33包括导电带51、固定扣座52、导电扣座53、导电活动杆54、定位扣件55、电极导电杆56及电极焊接头57，所述固定扣座52的一端与伸缩液压缸32的伸缩杆连接，固定扣座52的另一端开设有第一卡槽521，所述导电扣座53通过螺栓可拆装地安装至固定扣座52的另一端上，导电扣座53对应地开设有与第一卡槽521相匹配的第二卡槽531，所述导电带51的一端穿入至机体10内，与电焊变压器20电性连接，导电带51的另一端与导电扣座53电性连接，所述导电活动杆54设有基座部541及杆身部542，所述基座部541设于杆身部542的前端上，所述杆身部542通过第一卡槽521与第二卡槽531，横向地安装在固定扣座52
与导电扣座53之间，所述基座部541的前端开设有第三卡槽543，所述定位扣件55通过螺栓可拆装地安装至基座部541的前端上，定位扣件55的后端开设有与第三卡槽543相匹配的第四卡槽551，所述电极导电杆56通过第三卡槽543与第四卡槽551，纵向地安装在基座部541与定位扣件55之间，所述电极焊接头57安装至电极导电杆56的底端上。
[0021]所述下焊接组件40包括第二电极组件，所述第二电极组件的结构与第一电极组件33的结构相匹配，第二电极组件与第一电极组件33相对设置，第二电极组件的固定扣座52安装在第二安装座12的顶端上，第二电极组件的电极焊接头57安装至电极导电杆56的顶端。
[0022]可以理解的，所述焊接机构的运作原理，如下：电焊变压器20分别导电至上焊接组件30与下焊接组件40的第一电极组件33及第二电极组件上，导电带51导电至导电扣座53上，导电扣座53导电至电极导电杆56，电极导电杆56导电至电极焊接头57，随后，伸缩液压缸32驱动第一电极组件33的电极焊接头57向第二电极组件的电极焊接头57靠近，使两者之间产生电弧，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于碰焊机的焊接机构，包括机体(10)、电焊变压器(20)、上焊接组件(30)及下焊接组件(40)，其特征在于：所述机体(10)内设有所述电焊变压器(20)，所述上焊接组件(30)与下焊接组件(40)上下相对地设置机体(10)的前端上，所述上焊接组件(30)包括固定座(31)、伸缩液压缸(32)及第一电极组件(33)，所述伸缩液压缸(32)通过固定座(31)安装至机体(10)的前端上，所述伸缩液压缸(32)安装在固定座(31)的顶端，伸缩液压缸(32)的伸缩杆穿出固定座(31)的底端，所述第一电极组件(33)包括导电带(51)、固定扣座(52)、导电扣座(53)、导电活动杆(54)、定位扣件(55)、电极导电杆(56)及电极焊接头(57)，所述固定扣座(52)的一端与伸缩液压缸(32)的伸缩杆连接；所述导电扣座(53)通过螺栓可拆装地安装至固定扣座(52)的另一端上；所述导电带(51)的一端穿入至机体(10)内，与电焊变压器(20)电性连接，导电带(51)的另一端与导电扣座(53)电性连接；所述导电活动杆(54)设有基座部(541)及杆身部(542)，所述基座部(541)设于杆身部(542)的前端上，所述杆身部(542)横向地安装在固定扣座(52)与导电扣座(53)之间，所述定位扣件(55)通过螺栓可拆装地安装至基座部(541)的前端上，所述电极导电杆(56)纵向地安装在基座部(541)与定位扣件(55)之间，所述电极焊接头(57)安装至电极导电杆(56)的底端上；所述下焊接组件(40)包括第二电极组件，所述第二电极组件的结构与第一电极组件(33)的结构相匹配，第二电极组件与第一电极组件(33)相对设置，第二电极组件的电极焊接头(57)安装至电极导电杆(56)...
【专利技术属性】
技术研发人员：易贤，叶满林，易彬，韦选豪，
申请(专利权)人：惠州市诚业家具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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