本实用新型专利技术公开了一种水泥稳定碎石基层振动拌合装置，包括支架、储物槽、送料箱、第一电机和收集箱，所述储物槽固定连接在支架下侧的内壁上，所述送料箱固定连接在支架的左侧外壁上，所述第一电机固定连接在支架的上端，所述第一电机的右端安装有传动机构，所述收集箱固定连接在支架的内壁，所述收集箱的上端固定连接有搅拌室，所述搅拌室的上端固定连接有第二电机，所述搅拌室的内侧安装有碎石机构。该水泥稳定碎石基层振动拌合装置在使用时，通过进料口、破碎叶片和筛网等结构的配合使用，从而达到了预先碎石的效果，通过第二凸轮、连接杆和活动板等结构的配合使用，从而达到了混和均匀的效果。均匀的效果。均匀的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥稳定碎石基层振动拌合装置
[0001]本技术属于水泥拌合
，尤其涉及一种水泥稳定碎石基层振动拌合装置。
技术介绍
[0002]稳定碎石基层是我国公路的一种主要的路面结构形式，广泛的应用于各种路面施工，其压实度接近于密实度，强度较大，它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好，较其他路基材料高，水泥稳定碎石成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料水泥。
[0003]由于水泥稳定碎石的使用非常广泛，因此对于它的质量要求也非常之高，传统设备中，一般将碎石和水泥混和在一起进行搅拌，这样的设计很难保证混和后水泥和碎石的均匀性，同时由于直接送入的碎石大小不尽相同，为了保证水泥稳定碎石的高质量，通常需要使用粒径较小的碎石，现有技术显然没有考虑到这一点，使得加工后的水泥稳定碎石特质不均。
[0004]为此，我们提出来一种水泥稳定碎石基层振动拌合装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的预先碎石、混和均匀的一种水泥稳定碎石基层振动拌合装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种水泥稳定碎石基层振动拌合装置，包括支架、储物槽、送料箱、第一电机和收集箱，所述储物槽固定连接在支架下侧的内壁上，所述送料箱固定连接在支架的左侧外壁上，所述第一电机固定连接在支架的上端，所述第一电机的右端安装有传动机构，所述收集箱固定连接在支架的内壁，所述收集箱的上端固定连接有搅拌室，所述搅拌室的上端固定连接有第二电机，所述搅拌室的内侧安装有碎石机构。
[0008]优选地，所述传动机构由皮带、转轴、第二凸轮、连接杆、活动板和弹簧组成，所述皮带的上端安装在第一电机的右端，所述转轴套接在皮带的下端，所述第二凸轮固定连接在转轴外表面的中部，所述连接杆对接在第二凸轮的下端，所述活动板固定连接在连接杆的下端，所述弹簧的上端固定连接在活动板的下端，所述弹簧的下端固定连接在储物槽的下侧内壁上。
[0009]优选地，所述碎石机构由破碎叶片、筛网、第一凸轮和导料板组成，所述破碎叶片安装在第二电机的下端，所述筛网固定连接在搅拌室的下表面，所述第一凸轮对接在筛网的外表面，所述导料板固定连接在筛网的下端。
[0010]优选地，所述搅拌室的上端固定连接有进料口。
[0011]优选地，所述导料板的下端固定连接在储物槽的右端，所述送料箱的下端固定连接在储物槽的左端。
[0012]优选地，所述转轴的右端贯穿导料板并连接在第一凸轮的中部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、该水泥稳定碎石基层振动拌合装置在使用时，通过进料口、破碎叶片和筛网等结构的配合使用，破碎叶片旋转，随后向进料口添加碎石，这时碎石会逐渐被破碎叶片搅碎，小颗粒碎石这时会通过筛网进入下侧的导料板上，从而达到了预先碎石的效果。
[0015]2、该水泥稳定碎石基层振动拌合装置在使用时，通过第二凸轮、连接杆和活动板等结构的配合使用，转轮会带动第二凸轮旋转，使得第二凸轮逐渐带动下侧的连接杆向下运动，这时连接杆会带动活动板向下运动，使得活动板上表面的碎石与水泥混和均匀，从而达到了混和均匀的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种水泥稳定碎石基层振动拌合装置的结构示意图；
[0017]图2为皮带、转轴和第一凸轮等的连接结构示意图。
[0018]图中：1支架、2储物槽、3送料箱、4第一电机、5搅拌室、6第二电机、7进料口、8破碎叶片、9筛网、10收集箱、11皮带、12转轴、13第一凸轮、14第二凸轮、15连接杆、16活动板、17弹簧、18导料板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种水泥稳定碎石基层振动拌合装置，包括支架1、储物槽2、送料箱3、第一电机4和收集箱10，储物槽2固定连接在支架1下侧的内壁上，送料箱3固定连接在支架1的左侧外壁上，第一电机4固定连接在支架1的上端，第一电机4的右端安装有传动机构，第一电机4的型号为Y80M1
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1，收集箱10固定连接在支架1的内壁，收集箱10的上端固定连接有搅拌室5，搅拌室5的上端固定连接有第二电机6，第二电机6的型号为Y80M2
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1，搅拌室5的上端固定连接有进料口7，搅拌室5的内侧安装有碎石机构。
[0021]传动机构由皮带11、转轴12、第二凸轮14、连接杆15、活动板16和弹簧17组成，皮带11的上端安装在第一电机4的右端，转轴12套接在皮带11的下端，第二凸轮14固定连接在转轴12外表面的中部，连接杆15对接在第二凸轮14的下端，活动板16固定连接在连接杆15的下端，弹簧17的上端固定连接在活动板16的下端，弹簧17的下端固定连接在储物槽2的下侧内壁上。
[0022]碎石机构由破碎叶片8、筛网9、第一凸轮13和导料板18组成，破碎叶片8安装在第二电机6的下端，筛网9固定连接在搅拌室5的下表面，第一凸轮13对接在筛网9的外表面，导料板18固定连接在筛网9的下端，导料板18的下端固定连接在储物槽2的右端，送料箱3的下端固定连接在储物槽2的左端，转轴12的右端贯穿导料板18并连接在第一凸轮13的中部，搅拌室5内的大颗粒碎石会逐渐导进收集箱10内，部分小颗粒会卡入筛网9的内部，这时转轴12旋转会带动第一凸轮13转动，使得第一凸轮13逐渐碰撞上侧的筛网9，这时筛网9内的杂质会被震动出，保证了筛选工作的连续性。
[0023]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0024]该水泥稳定碎石基层振动拌合装置在使用时，使用者首先启动第二电机6，使得第二电机6带动下侧的破碎叶片8旋转，随后向进料口7添加碎石，这时碎石会逐渐被破碎叶片8搅碎，小颗粒碎石随之会通过筛网9进入下侧的导料板18上，最后进入储物槽2中，同时左侧的送料箱3会将水泥送入储物槽2中，这时启动第一电机4，第一电机4带动右端的皮带11旋转，使得皮带11带动下侧的转轴12旋转，随后转轴12会带动第二凸轮14旋转，使得第二凸轮14逐渐带动下侧的连接杆15向下运动，这时连接杆15会带动活动板16向下运动，使得活动板16上表面的碎石与水泥跟随晃动，弹簧17的存在保证了活动板16上下运动的往复性。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥稳定碎石基层振动拌合装置，包括支架(1)、储物槽(2)、送料箱(3)、第一电机(4)和收集箱(10)，其特征在于，所述储物槽(2)固定连接在支架(1)下侧的内壁上，所述送料箱(3)固定连接在支架(1)的左侧外壁上，所述第一电机(4)固定连接在支架(1)的上端，所述第一电机(4)的右端安装有传动机构，所述收集箱(10)固定连接在支架(1)的内壁，所述收集箱(10)的上端固定连接有搅拌室(5)，所述搅拌室(5)的上端固定连接有第二电机(6)，所述搅拌室(5)的内侧安装有碎石机构。2.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石基层振动拌合装置，其特征在于，所述传动机构由皮带(11)、转轴(12)、第二凸轮(14)、连接杆(15)、活动板(16)和弹簧(17)组成，所述皮带(11)的上端安装在第一电机(4)的右端，所述转轴(12)套接在皮带(11)的下端，所述第二凸轮(14)固定连接在转轴(12)外表面的中部，所述连接杆(15)对接在第二凸轮(14)的下端，所述活动板(16)固定连接在连接杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏飞，刘庆，付少彬，于成，张印堂，刘奇，
申请(专利权)人：中铁十四局集团青岛工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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