【技术实现步骤摘要】
本申请涉及建筑材料的，尤其是涉及一种带防脱落功能的外形对称蜂巢芯。
技术介绍
1、楼盖体系按照结构形式来分，通常可分为有梁楼盖和无梁楼盖两种。在高速发展的现代社会，人们对生产生活的要求是越来越高，既要经济环保，又要更好更适用。在这种需求之下，蜂巢芯楼盖成为许多建筑方的首选。
2、蜂巢芯是以超高强无机胶结料为主要原料，辅助以纤维增强，复合制成的一个整体的空腔模构件。蜂巢芯楼盖可以看成是在实心楼板当中放置蜂巢芯的空心芯模，芯模被浇筑在混凝土楼板以内，使得楼板内形成犹如蜂巢一样的空心块，使楼板具有自重小，隔音、隔热效果佳，施工方便等效果。
3、施工时，先将蜂巢芯间隔摆放好，再在蜂巢芯的间隔之间绑扎横纵交错的肋梁钢筋和顶层分布钢筋，以固定每一块蜂巢芯的位置，最后整体浇筑混凝土，使钢筋、混凝土与蜂巢芯之间整体受力。常见的蜂巢芯呈矩形设置，芯体顶部设置有弧形倒角，底部四边进行向内收缩设置，以增加蜂巢芯与混凝土的接触面积，同时凝固后的混凝土对蜂巢芯的收缩部分形成支撑，使蜂巢芯更不易松动或脱落。
4、然而，上述结构的蜂巢芯在制造时，由于芯体上部与下部的结构不同，导致生产芯体的模具结构较复杂，当大批量生产蜂巢芯时，也需要批量生产该模具，复杂的结构导致模具生产成本增加，从而使整个蜂巢芯的生产成本增加。
技术实现思路
1、为了改善上述技术中的蜂巢芯在制造时，由于芯体上部与下部的结构不对称，导致生产芯体的模具结构较复杂，当批量生产蜂巢芯时，需要批量生产该模具，复杂的结构
2、本申请提供的一种带防脱落功能的外形对称蜂巢芯，采用如下的技术方案：
3、一种带防脱落功能的外形对称蜂巢芯，包括芯体以及钢筋网片，所述芯体包括上盖板、下底板以及侧板，所述上盖板、下底板以及侧板之间共同围设有空腔，所述芯体呈方体设置，所述上盖板与所述侧板的连接处以及所述下底板与所述侧板的连接处均凸设有弧形倒角，所述上盖板与下底板对称设置，所述上盖板与所述下底板内均设置有钢筋网片，所述钢筋网片包括若干根互相垂直的横向钢筋条与纵向钢筋条，设置于所述上盖板的每一所述横向钢筋条与纵向钢筋条的两端均穿出于所述上盖板，设置于所述下底板的每一所述横向钢筋条与纵向钢筋条的两端均穿出于所述下底板，所述钢筋网片穿出于所述上盖板的部分与所述钢筋网片穿出于所述下底板的部分均呈相对设置。
4、通过采用上述技术方案，通过将上盖板和下底板对称设置，以使芯体的上部与底部结构对称，从而使蜂巢芯的制作模具结构更简单，生产难度更低，当大批量生产蜂巢芯时，能够使对应所需的生产模具生产成本降低，进而降低整个蜂巢芯的生产成本。同时，弧形倒角使得蜂巢芯各边之间的连接更平滑，降低了连接处受到的应力，使连接处不易开裂。值得一提的是，上盖板和下底板内对称设置钢筋网片，钢筋网片向外伸出，以通过钢筋网片与混凝土的固定连接来进一步限制蜂巢芯在混凝土内的移动，相比于现有技术直接通过蜂巢芯外表面与混凝土连接，能进一步增加蜂巢芯与混凝土之间的连接牢固性，另一方面，蜂巢芯结构对称，施工时摆放更加方便。
5、优选的，所述钢筋网片为冷拔丝钢筋网片。
6、通过采用上述技术方案，冷拔丝钢筋网片的强度较普通钢筋更高，且与混凝土的粘结性能好，因此在混凝土凝固过程中发生形变时，冷拔丝钢筋网片更不易开裂或损坏，承载力和抗裂能力更好，进而使得蜂巢芯的稳固性更佳。
7、优选的，每一所述横向钢筋条与纵向钢筋条的两端均设置有钩状部，设置于所述上盖板的所述钩状部与设置于所述下底板的所述钩状部呈相对设置。
8、通过采用上述技术方案，当绑扎好肋梁钢筋后，通过横向钢筋条与纵向钢筋条的钩状部勾持住肋梁钢筋，增加了蜂巢芯与肋梁钢筋的连接可靠性，使蜂巢芯与肋梁钢筋之间更有效地成为一个共同受力体；同时也能改善在振捣混凝土时，蜂巢芯出现的上浮或偏移的情况，使修建后的梁板更平整，蜂巢芯与肋梁钢筋之间的导力性更佳。
9、优选的，所述侧板均设置有用于增强抗冲击性能的加强钢筋。
10、通过采用上述技术方案，当蜂巢芯摆放好后浇注混凝土时，混凝土会对蜂巢芯的侧板产生较大的压力，通过在侧板内部设置加强钢筋，加强钢筋对蜂巢芯的侧板起到支撑作用，能进一步增加侧板结构的强度，不易在浇筑过程中出现损坏。
11、优选的，所述侧板设置有便于提拉的吊环。
12、通过采用上述技术方案，通过吊环能更方便地将蜂巢芯运输至目标位置，且将吊环设置在侧板，不会影响蜂巢芯摆放后的平稳度。
13、优选的，所述侧板与所述上盖板和下底板的连接处均设置有加固肋。
14、通过采用上述技术方案，通过设置加固肋，能进一步增加蜂巢芯的侧板与上盖板和下底板之间连接的稳固性，使蜂巢芯抗形变能力更强。
15、优选的，所述芯体的外层设置有玻璃纤维混凝土涂层。
16、通过采用上述技术方案，玻璃纤维混凝土的抗拉、抗剪强度更高，不易出现裂缝，同时耐腐蚀性佳，能更有效地保护蜂巢芯的结构。
17、优选的，所述芯体的每一面壁厚位于为15mm至30mm之间。
18、通过采用上述技术方案，通过采用该厚度范围，能使蜂巢芯的自重合理且抗剪性能更好。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.蜂巢芯的芯体呈现完全对称的结构，从而使芯体的制作模具结构更简单，生产难度更低，有益于降低成本；
21、2.蜂巢芯的上盖板与下底板结构对称，施工时摆放更加方便。
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1.一种带防脱落功能的外形对称蜂巢芯，包括芯体以及钢筋网片，所述芯体包括上盖板(2)、下底板(3)以及四块侧板（12），所述上盖板(2)、下底板(3)以及四块侧板（12）之间共同围设有空腔(1)，其特征在于：所述芯体呈方体设置，所述上盖板（2）与各所述侧板（12）的连接处以及所述下底板（3）与各所述侧板（12）的连接处均凸设有弧形倒角(4)，所述上盖板(2)与下底板(3)对称设置，所述上盖板(2)与所述下底板(3)内均设置有钢筋网片，所述钢筋网片包括若干根互相垂直的横向钢筋条(5)与纵向钢筋条(6)，设置于所述上盖板(2)的每一所述横向钢筋条(5)与纵向钢筋条(6)的两端均穿出于所述上盖板(2)，设置于所述下底板(3)的每一所述横向钢筋条(5)与纵向钢筋条(6)的两端均穿出于所述下底板(3)，所述钢筋网片穿出于所述上盖板（2）的部分与所述钢筋网片穿出于所述下底板（3）的部分均呈相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种带防脱落功能的外形对称蜂巢芯，其特征在于：所述钢筋网片为冷拔丝钢筋网片。
3.根据权利要求2所述的一种带防脱落功能的外形对称蜂巢芯，其特征在于
4.根据权利要求1所述的一种带防脱落功能的外形对称蜂巢芯，其特征在于：各所述侧板（12）均嵌设有用于增强抗冲击性能的加强钢筋(8)。
5.根据权利要求4所述的一种带防脱落功能的外形对称蜂巢芯，其特征在于：其中一所述侧板（12）设置有便于提拉所述芯体的吊环(10)。
6.根据权利要求5所述的一种带防脱落功能的外形对称蜂巢芯，其特征在于：所述上盖板(2)与所述侧板(12)以及所述下底板（3）与所述侧板（12）之间均设置有加固肋(9)。
7.根据权利要求1所述的一种带防脱落功能的外形对称蜂巢芯，其特征在于：所述芯体的外层设置有玻璃纤维混凝土涂层(11)。
8.根据权利要求1所述的一种带防脱落功能的外形对称蜂巢芯，其特征在于：所述芯体的每一面壁厚位于15mm至30mm之间。
...【技术特征摘要】
1.一种带防脱落功能的外形对称蜂巢芯，包括芯体以及钢筋网片，所述芯体包括上盖板(2)、下底板(3)以及四块侧板（12），所述上盖板(2)、下底板(3)以及四块侧板（12）之间共同围设有空腔(1)，其特征在于：所述芯体呈方体设置，所述上盖板（2）与各所述侧板（12）的连接处以及所述下底板（3）与各所述侧板（12）的连接处均凸设有弧形倒角(4)，所述上盖板(2)与下底板(3)对称设置，所述上盖板(2)与所述下底板(3)内均设置有钢筋网片，所述钢筋网片包括若干根互相垂直的横向钢筋条(5)与纵向钢筋条(6)，设置于所述上盖板(2)的每一所述横向钢筋条(5)与纵向钢筋条(6)的两端均穿出于所述上盖板(2)，设置于所述下底板(3)的每一所述横向钢筋条(5)与纵向钢筋条(6)的两端均穿出于所述下底板(3)，所述钢筋网片穿出于所述上盖板（2）的部分与所述钢筋网片穿出于所述下底板（3）的部分均呈相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种带防脱落功能的外形对称蜂巢芯，其特征在于：所述钢筋网片为冷拔丝钢筋网片。
3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王慧超，李涛，卫晓峰，陆来园，刚健，
申请(专利权)人：中铁十四局集团青岛工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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