一种高精度磨具生产的自动清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度磨具生产的自动清洗设备，其包括箱体及控制台，所述控制台设有控制模块，所述箱体设有升降机构及自动供液装置，所述箱体后方设有平台，所述平台设有上料输送带及下料输送带，所述平台设有搬运机械手，所述箱体包括清洗区、喷淋区及风干区，所述清洗区设有搅拌装置、除杂组件及清洗组件，所述喷淋区设有喷淋组件，所述风干区设有风干装置。本实用新型专利技术实现磨盘磨具的清洗、冲洗、自动供液、风干、自动上料、搬运及自动下料等多功能为一体的全自动清洗设备，降低人工劳动强度，提高生产效率；通过设置上料输送带、下料输送带及搬运机械手实现自动搬运、上料及下料，提高自动化，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度磨具生产的自动清洗设备


[0001]本技术涉及高精密磨具生产的
，具体涉及一种高精度磨具生产的自动清洗设备。

技术介绍

[0002]随着抛光、抛釉、抛晶以及石材市场的火热，其加工工具消耗也逐年大幅提升，其中打磨磨具是上述加工工序中使用最多的工具之一，而现有的打磨磨具主要是磨盘磨具，而磨盘磨具的研磨质量主要是其研磨层上的研磨物质镶嵌好坏决定的，为保证研磨物质镶嵌效果，现有的磨盘磨具在加工过程中都需要进行磨盘磨具的清洗，对磨盘磨具本体的表面的杂质、油脂等清洗干净，保证表面洁净度，使得研磨物质更好的镶嵌，为保证生产效率，人们专利技术的清洗装置进行清洗，现有的清洗装置多为采用超声波清洗，并结合滚筒或放置篮进行批量清洗，该清洗装置只用清洗功能，其清洗效果差；现有的清洗装置还需要人工进行上料过下料，并且将滚筒或放置篮从清洗液中拿出，步骤繁琐，人工劳动强度大，自动化效率低，成本高，且滚筒或放置篮在拿出时，浮在液面的杂质膜层会粘附在清洗完的磨盘磨具上，且无吹干功能，磨盘磨具表面的液体会粘附空气中灰尘，影响磨盘磨具的表面清洁度，影响后续镶嵌加工效果及质量，现有的清洗装置无备用电源，当突发情况出现断电时，清洗装置无法正常工作，影响后续的清洗效率。

技术实现思路

[0003]本项技术是针对现在的技术不足，提供一种高精度磨具生产的自动清洗设备。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0005]一种高精度磨具生产的自动清洗设备，所述自动清洗设备包括箱体及控制台，所述控制台设有控制模块，所述箱体设有升降机构及自动供液装置，所述箱体后方设有平台，所述平台设有上料输送带及下料输送带，所述平台设有搬运机械手，所述自动供液装置设置在所述箱体侧边，所述箱体包括清洗区、喷淋区及风干区，所述清洗区设有搅拌装置、除杂组件及清洗组件，所述喷淋区设有喷淋组件，所述风干区设有风干装置，所述箱体底部设有排水口，所述排水口设有阀门，所述箱体底部设有两凹槽，所述箱体还设有液位监测装置及备用电源，所述升降机构、自动供液装置、搅拌装置、除杂组件、清洗组件、喷淋组件、风干装置、上料输送带、下料输送带、搬运机械手及液位监测装置与所述控制模块电性连接。
[0006]作进一步改进，所述搬运机械手包括底座及机械手，所述底座设有旋转电机，所述旋转电机设有安装平台，所述机械手设置在所述安装平台上，所述机械手包括升降气缸、伸缩气缸、升降气缸一及夹具，所述升降气缸设有安装平台一，所述伸缩气缸设置在所述安装平台一上，所述伸缩气缸设有安装块，所述升降气缸一设置在所述安装块上，所述升降气缸一设有安装块一，所述夹具设置在所述安装块一下方，所述夹具包括多个气缸，所述气缸均设有夹块，所述夹块均设有扣钩。
[0007]作进一步改进，所述上料输送带及下料输送带均包括支架及输送带，所述输送带设置在所述支架上，所述输送带包括皮带、多个滚轴及驱动电机一，所述驱动电机一与其中一所述滚轴连接，所述皮带套设在多个滚轴外，所述上料输送带还设有多个物料放置盘。
[0008]作进一步改进，多个所述物料放置盘均设有多个可调放置块，所述可调放置块均由两凸块及放置杆构成，所述放置杆架设在两所述凸块之间，所述凸块均由凸块一及凸块二构成，所述凸块一设有调节槽及多个通孔，所述凸块二插入在所述调节槽内，所述凸块二设有带弹簧顶块，所述凸块二顶部均还设有弧形凹槽。
[0009]作进一步改进，所述清洗区设置在所述箱体下方，所述喷淋区设置在所述清洗区上方，所述风干区设置在所述喷淋区上方，所述升降机构包括两驱动电机及放置平台，所述驱动电机设有钢丝绳，所述放置平台设置在钢丝绳上，所述放置平台设有网架。
[0010]作进一步改进，所述放置平台设有多个定位凸块，所述皮带设有多个定位凸块一，多个所述物料放置盘底部均设有多个定位孔。
[0011]作进一步改进，所述搅拌装置包括多个搅拌电机，多个所述搅拌电机均设有搅拌桨，所述搅拌桨设置在清洗区内，所述除杂组件包括两电磁铁，两所述电磁铁分别设置在所述凹槽内，两所述电磁铁还设有杂质收集块，所述杂质收集块设有收集槽，所述清洗组件包括主超声波发生器及备用超声波发生器。
[0012]作进一步改进，所述喷淋组件包括管道，所述管道一端与所述自动供液装置连接，所述管道另一端设有连接管，所述连接管设有多条喷淋管，多条所述喷淋管均设有多个喷头，所述风干装置包括多条吹风风扇，多台所述吹风风扇分别设置在所述风干区的四个内侧壁。
[0013]作进一步改进，所述箱体还设有液面油膜吸附组件，所述液面油膜吸附组件设置在所述清洗区与喷淋区之间，所述面油膜吸附组件包括吸附器及连接管一，所述连接管一设有多个吸附头。
[0014]作进一步改进，所述自动供液装置包括供液箱、进水管、出水管、循环过滤组件及供液驱动组件，所述进水管设有电磁阀，所述进水管一端与所述箱体连接，所述出水管一端与所述箱体连接，所述出水管的另一端与所述循环过滤组件连接，所述电磁阀、循环过滤组件及供液驱动组件与所述控制模块连接，所述循环过滤组件包括一过滤网，所述供液驱动组件为一水泵。
[0015]本技术的有益效果：本技术通过升降机构、自动供液装置、搅拌装置、除杂组件、清洗组件、喷淋组件、风干装置、上料输送带、下料输送带及搬运机械手实现磨盘磨具的清洗、冲洗、自动供液、风干、自动上料、搬运及自动下料等多功能为一体的全自动清洗设备，降低人工劳动强度，提高生产效率；通过设置上料输送带、下料输送带及搬运机械手实现自动搬运、上料及下料，提高自动化，提高效率；通过设置除杂组件对清洗液的铁屑等其他带磁性物质的杂质进行吸附，保证清洗液的洁净，保证清洗效果，防止铁屑等其他带磁性物质的杂质粘附清洗磨盘磨具上，影响清洗磨盘磨具的表面洁净度；通过设置喷淋组件用于将清洗后的磨盘磨具进行二次冲洗，并利用喷头产生的冲击力对放置盘上磨盘磨具进行冲洗，将残留在磨盘磨具上的清洗液及部分杂质清洗干净，并通过设置风干装置对清洗后的磨盘磨具的表面液体进行吹干处理，防止磨盘磨具拿出时表面残留的液体粘黏空气中的灰尘，提高清洁效果；通过设置液面油膜吸附组件用于吸附清洗区清洗液面的油墨或杂
质膜层，使得升降机构升起时，放置盘上的磨盘磨具不会粘附到液面的油膜或杂质膜层，保证磨盘磨具表面的洁净度，从而提高磨盘磨具后续镶嵌加工的质量及效果；通过设置备用电源起备用作用，用于保证自动清洗设备的正常工作效率。
[0016]下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。
附图说明
[0017]图1为本实施例的高精度磨具生产的自动清洗设备整体结构示意图；
[0018]图2为本实施例的高精度磨具生产的自动清洗设备分解示意图；
[0019]图3为本实施例的高精度磨头生产的自动清洗设备俯视示意图；
[0020]图4为本实施例的高精度磨头生产的自动清洗设备整体剖视示意图；
[0021]图5为本实施例的喷淋组件结构示意图；
[0022]图6为本实施例的凸块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度磨具生产的自动清洗设备，其特征在于：所述自动清洗设备包括箱体及控制台，所述控制台设有控制模块，所述箱体设有升降机构及自动供液装置，所述箱体后方设有平台，所述平台设有上料输送带及下料输送带，所述平台设有搬运机械手，所述自动供液装置设置在所述箱体侧边，所述箱体包括清洗区、喷淋区及风干区，所述清洗区设有搅拌装置、除杂组件及清洗组件，所述喷淋区设有喷淋组件，所述风干区设有风干装置，所述箱体底部设有排水口，所述排水口设有阀门，所述箱体底部设有两凹槽，所述箱体还设有液位监测装置及备用电源，所述升降机构、自动供液装置、搅拌装置、除杂组件、清洗组件、喷淋组件、风干装置、上料输送带、下料输送带、搬运机械手及液位监测装置与所述控制模块电性连接。2.根据权利要求1所述的高精度磨具生产的自动清洗设备，其特征在于：所述搬运机械手包括底座及机械手，所述底座设有旋转电机，所述旋转电机设有安装平台，所述机械手设置在所述安装平台上，所述机械手包括升降气缸、伸缩气缸、升降气缸一及夹具，所述升降气缸设有安装平台一，所述伸缩气缸设置在所述安装平台一上，所述伸缩气缸设有安装块，所述升降气缸一设置在所述安装块上，所述升降气缸一设有安装块一，所述夹具设置在所述安装块一下方，所述夹具包括多个气缸，所述气缸均设有夹块，所述夹块均设有扣钩。3.根据权利要求2所述的高精度磨具生产的自动清洗设备，其特征在于：所述上料输送带及下料输送带均包括支架及输送带，所述输送带设置在所述支架上，所述输送带包括皮带、多个滚轴及驱动电机一，所述驱动电机一与其中一所述滚轴连接，所述皮带套设在多个滚轴外，所述上料输送带还设有多个物料放置盘。4.根据权利要求3所述的高精度磨具生产的自动清洗设备，其特征在于：多个所述物料放置盘均设有多个可调放置块，所述可调放置块均由两凸块及放置杆构成，所述放置杆架设在两所述凸块之间，所述凸块均由凸块一及凸块二构成，所述凸块一设有调节槽及多个通孔，所述凸块二插入在所述调节槽内，所述凸块二设有带弹簧顶块...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐浩鹏，
申请(专利权)人：佛山市南海协进磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：