一种干法氟化铝生产用酸洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种干法氟化铝生产用酸洗装置，涉及干法氟化铝酸洗技术领域，本实用新型专利技术包括载物装置、缓冲装置、移动装置、箱体以及喷洒装置，载物装置包括承重板，缓冲装置包括固定圆片、连接轴、减震器、弹簧以及轮轴，若干减震器一端与若干固定圆片另一端通过若干连接轴两端连接，若干轮轴一端分别与若干减震器一表面连接，若干弹簧一端分别与若干减震器一表面连接，移动装置包括轮毂以及耐磨轮胎，若干轮轴分别与若干旋转孔旋转配合，若干耐磨轮胎一端分别与若干轮毂一表面连接。本实用新型专利技术通过在移动装置上安装减震器以及弹簧，可保证整体装置在移动过程中消除震动，防止箱体内液体溅出，达到了方便移动以及保证酸洗过程安全的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种干法氟化铝生产用酸洗装置


[0001]本技术涉及干法氟化铝酸洗
，特别涉及一种干法氟化铝生产用酸洗装置。

技术介绍

[0002]利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法，通常与预膜一起进行，一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜，是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理，酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等，最常用的是硫酸和盐酸，酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法，一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。
[0003]现有技术下干法氟化铝生产用酸洗装置有着移动不方便，酸洗过程较为繁琐，不具备酸洗后的清洗功能的缺点，为此我们提出了一种干法氟化铝生产用酸洗装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种干法氟化铝生产用酸洗装置，可以有效解决
技术介绍
中移动不方便，酸洗过程较为繁琐，不具备酸洗后的清洗功能等问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种干法氟化铝生产用酸洗装置，包括载物装置、缓冲装置、移动装置、箱体以及喷洒装置，所述载物装置包括承重板以及限位块，若干所述限位块一端均与承重板上表面连接，所述缓冲装置包括固定圆片、连接轴、减震器、弹簧以及轮轴，若干所述固定圆片一端分别与承重板两侧表面连接，其中，固定圆片有四个，固定圆片主要与承重板连接，若干所述减震器一端与若干固定圆片另一端通过若干连接轴两端连接，若干所述轮轴一端分别与若干减震器一表面连接，若干所述弹簧一端分别与若干减震器一表面连接，其中，减震器、弹簧、连接轴以及轮轴，减震器与弹簧共同作用，起到减震的作用，连接轴与轮轴起到连接的作用，所述移动装置包括轮毂以及耐磨轮胎，若干所述轮毂一表面均设有旋转孔，若干所述轮轴分别与若干旋转孔旋转配合，其中，轮毂有四个，轮毂可旋转，并起到支撑耐磨轮胎的作用，若干所述耐磨轮胎一端分别与若干轮毂一表面连接，其中，耐磨轮胎有四个，耐磨轮胎主要与轮毂连接，所述箱体包括箱体本体、外檐、过滤板、进水管、扩容仓、排出管、外接管、第二螺栓以及螺母，所述箱体本体为内部中空结构，所述过滤板一端与箱体本体内部一表面连接，所述外檐一端与箱体本体外部一表面连接，所述箱体本体外部一表面设有进水孔，所述进水管与进水孔连接，所述扩容仓一端与进水管一表面连接，所述箱体本体外部一表面设有排水孔，所述排出管与排水孔连接，所述排出管与外接管通过若干第二螺栓连接，若干所述螺母分别与若干第二螺栓旋转配合，所述喷洒装置包括固定块、支撑杆、夹紧盖、主水管以及喷头，若干所述固定块一端均与外檐上表面连接，若干所述主水管一端与若干固定块另一端通过若干支撑杆两端连接，若干所述夹紧盖一端分别与若干支撑杆上表面连接，其中，固定块、支撑杆以及夹紧盖都有六个，固定块起到固定支撑杆的作用，支撑杆起到支撑作用，夹紧盖起到夹
紧主水管的作用，若干所述喷头一端分别与若干主水管一表面连接，其中，主水管有三个，喷头有十二个，主水管起到输送液体的作用，喷头主要与主水管连接。
[0006]优选地，所述载物装置还包括第一螺栓，若干所述限位块一表面均设有螺纹孔，若干所述第一螺栓分别与若干螺纹孔旋转配合，其中，限位块有四个，限位块主要起到固定箱体的作用。
[0007]优选地，所述缓冲装置还包括轴套环，若干所述轴套环一端分别与若干连接轴一表面连接，其中，轴套环有四个，轴套环起到稳固连接轴与承重板的连接的作用。
[0008]优选地，所述移动装置还包括轴盖，若干所述轴盖一端分别与若干轮毂一表面连接，其中，轴盖有四个，轴盖只要限制轮轴的位置的作用，不让轮轴位置发生改变。
[0009]优选地，所述移动装置还包括内六角螺钉，若干所述内六角螺钉一端分别与若干轴盖一表面连接，其中，内六角螺钉有四个，内六角螺钉主要起到固定以及连接的作用。
[0010]优选地，所述箱体还包括加强筋，若干所述加强筋一端分别与箱体本体两侧表面焊接，其中，加强筋有八个，加强筋主要起到加强箱体结构强度的作用。
[0011]优选地，所述喷洒装置还包括输水口，若干所述输水口一端分别与若干主水管一表面连接，其中，输水口有三个，可通过输水口向主水管注水。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过在移动装置上安装减震器以及弹簧，可保证整体装置在移动过程中消除震动，防止箱体内液体溅出，达到了方便移动以及保证酸洗过程安全的目的；
[0014]2、本技术通过喷洒装置，可对酸洗过后的产品进行必要的清洗，达到了优质加工的目的。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种干法氟化铝生产用酸洗装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处的局部放大视图；
[0019]图3为本技术图1中B处的局部放大视图；
[0020]图4为本技术图1中C处的局部放大视图；
[0021]图5为本技术一种干法氟化铝生产用酸洗装置的右视图；
[0022]图6为本技术图5中D处的局部放大视图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]100、载物装置；200、缓冲装置；300、移动装置；400、箱体；500、喷洒装置；110、承重板；120、限位块；130、第一螺栓；210、固定圆片；220、轴套环；230、连接轴；240、减震器；250、弹簧；260、轮轴；310、轮毂；320、轴盖；330、内六角螺钉；340、耐磨轮胎；410、外檐；420、加强筋；430、过滤板；440、进水管；450、扩容仓；460、排出管；470、外接管；480、第二螺栓；490、螺母；510、固定块；520、支撑杆；530、夹紧盖；540、主水管；550、输水口；560、喷头。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干法氟化铝生产用酸洗装置，包括载物装置(100)、缓冲装置(200)、移动装置(300)、箱体(400)以及喷洒装置(500)，其特征在于：所述载物装置(100)包括承重板(110)以及限位块(120)，若干所述限位块(120)一端均与承重板(110)上表面连接，所述缓冲装置(200)包括固定圆片(210)、连接轴(230)、减震器(240)、弹簧(250)以及轮轴(260)，若干所述固定圆片(210)一端分别与承重板(110)两侧表面连接，若干所述减震器(240)一端与若干固定圆片(210)另一端通过若干连接轴(230)两端连接，若干所述轮轴(260)一端分别与若干减震器(240)一表面连接，若干所述弹簧(250)一端分别与若干减震器(240)一表面连接，所述移动装置(300)包括轮毂(310)以及耐磨轮胎(340)，若干所述轮毂(310)一表面均设有旋转孔，若干所述轮轴(260)分别与若干旋转孔旋转配合，若干所述耐磨轮胎(340)一端分别与若干轮毂(310)一表面连接，所述箱体(400)包括箱体本体、外檐(410)、过滤板(430)、进水管(440)、扩容仓(450)、排出管(460)、外接管(470)、第二螺栓(480)以及螺母(490)，所述箱体本体为内部中空结构，所述过滤板(430)一端与箱体本体内部一表面连接，所述外檐(410)一端与箱体本体外部一表面连接，所述箱体本体外部一表面设有进水孔，所述进水管(440)与进水孔连接，所述扩容仓(450)一端与进水管(440)一表面连接，所述箱体本体外部一表面设有排水孔，所述排出管(460)与排水孔连接，所述排出管(460)与外接管(470)通过若干第二螺栓(480)连接，若干所述螺母(490)分别与若干第二螺栓(480...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长春，梁玺，
申请(专利权)人：张掖市三益化工外贸有限公司，
类型：新型
国别省市：