本发明专利技术涉及一种高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备，包括有吸收筒和排气筒等；吸收筒上部连通有排气筒。本发明专利技术通过冷凝器与冷凝罩的配合，对尾气中水分凝结，凝结的水分经引流条收集到环形腔，冷凝器和冷凝罩对尾气以及碱液吸收剂降温，增加对有毒有害气体的溶解度，充分对尾气中有毒有害气体吸收，提高碱液吸收剂的利用率，减少碱液吸收剂的更换频率，节约企业生产成本，通过使碱液吸收剂在吸收腔和浓缩腔之间的流通更加迅速，进而尾气中的有毒有害气体的吸收更加充分，而后再是通过半环喷液器将降温后的碱液吸收剂向下喷时，还能有效提高碱液吸收剂对尾气预吸收的效率。高碱液吸收剂对尾气预吸收的效率。高碱液吸收剂对尾气预吸收的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备
[0001]本专利技术涉及氟化铝生产领域，尤其涉及一种高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备。
技术介绍
[0002]氟化铝主要用于炼铝，以降低熔点和提高电解质的导电率，氟化铝生产过程中会产生大量的含氟化氢、二氧化硫、灰尘和水汽等的尾气。
[0003]现有技术中，中国专利：（CN212790469U）一种高纯氟化铝生产用尾气处理装置，通过将氟化氢和二氧化硫先分开，而后再对其进行收集，最后在通过增加尾气与碱液接触时间，对尾气充分吸收，但尾气中除了氟化氢和二氧化硫等有毒有害气体，还含有灰尘水汽等杂质，直接大量排放也会对空气造成污染，而灰尘水汽一般可通过过滤去除，现有技术一般先对灰尘水汽预先处理，由此则增加了对尾气的处理工序，直接影响对尾气中有毒有害气体的处理效率；并且只是通过单纯增加碱液与尾气的接触时间，无法改变尾气中有毒有害气体在碱液中的溶解度，单位体积碱液所能吸收的尾气中的有毒有害气体有限，故而在一段时间后，就需要对碱液更换，频繁的更换碱液，耗费大量的人力物力，企业的生产成本升高。
技术实现思路
[0004]本专利技术的技术问题为：为了克服现有技术中尾气的处理工序，直接影响对尾气的处理效率，尾气中有毒有害气体在碱液中的溶解度有限，频繁的更换碱液，耗费大量的人力物力的缺点，本专利技术提供一种高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术实施方案是：一种高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备，包括有吸收筒、排气筒、过滤件、隔层板和U形管；吸收筒上部连通有排气筒；吸收筒下部安装有过滤件；吸收筒连接有隔层板；吸收筒中部掏空，隔层板将其内部空间分为吸收腔和浓缩腔两个空间；隔层板上连通有多个U形管，每个U形管均为两个支管部，长的支管部与浓缩腔连通，短的支管部端口封堵，其外环面下部开有多个密集小孔；还包括有冷凝器、冷凝罩、逆止板、换液管和排液管；隔层板上表面中部安装有冷凝器；隔层板下表面中固接有冷凝罩，冷凝罩下部为锥形，上部为圆柱筒形；冷凝罩与吸收筒内表面固接；冷凝罩上部圆柱筒形处与冷凝器电连接；冷凝罩上部圆柱筒形处开有气孔；冷凝罩下表面固接有多个引流条；冷凝罩下部掏空开有环形腔；环形腔上部开有多个冷凝口；每个冷凝口各与一个引流条对应；排气筒下部固接有逆止板；逆止板上开有多个斜口；吸收筒前部连通有换液管；环形腔前部连通有排液管。
[0006]此外，特别优选的是，还包括有导流器；冷凝器下部连接有导流器，导流器呈扁平状；且导流器下部位于冷凝罩的锥形罩笼罩的位置。
[0007]此外，特别优选的是，还包括有第一分隔板、第二分隔板、半环喷液器、水泵、第一
导管和第二导管；冷凝罩与隔层板之间的空间设为浓缩腔；隔层板与冷凝罩之间固接有两个第一分隔板；两个第一分隔板将浓缩腔等分为左右两个空间；换液管设为Y形管，换液管分别与浓缩腔的两个空间连通；两个第一分隔板均与吸收筒内表面固接；隔层板上表面固接有第二分隔板；第二分隔板将吸收腔等分为左右两个空间；第二分隔板与吸收筒内表面固接；第二分隔板上表面与逆止板固接；隔层板上安装有两个半环喷液器，半环喷液器上部设有滤网；每个半环喷液器下部各连接有一个水幕喷头；吸收筒外表面安装有两个水泵；每个水泵输入端各连通有一个第一导管；每个第一导管下部均与浓缩腔连通；每个水泵输出端各连通有一个第二导管；每个第二导管上部均与吸收腔连通。
[0008]此外，特别优选的是，水幕喷头的喷口为弧形，且水幕喷头的喷口竖直向下，水幕喷头位于冷凝器与U形管之间；水幕喷头向下喷洒碱液吸收剂。
[0009]此外，特别优选的是，还包括有滤气板和限流块；每个U形管内各固接有一个滤气板；每个滤气板下部各固接有一个限流块；每个限流块上各开有多个折流槽。
[0010]此外，特别优选的是，折流槽中部设置为缩口结构，且折流槽上均设置有楔形面。
[0011]此外，特别优选的是，还包括有集水盒和线性喷液器；第二分隔板上部固接有两个集水盒；每个集水盒上各安装有多个线性喷液器；两个集水盒相背侧各与一个第二导管连通。
[0012]此外，特别优选的是，还包括有动力组件、吸尘头、降尘盒、抽气管和过滤器；吸收筒下部连接有动力组件；动力组件下部与过滤件固接；过滤件与吸收筒内表面下部转动连接；吸收筒下部连接有吸尘头；吸尘头位于过滤件下方；吸收筒外表面下部固接有降尘盒；降尘盒后部与吸尘头连通；降尘盒下部连通有抽气管；降尘盒可拆卸式连接有过滤器；动力组件由环形电动滑轨和电动滑块组成；吸收筒内表面下部安装有环形电动滑轨；环形电动滑轨上滑动连接有至少四个电动滑块；所有电动滑块共同与过滤件固接。
[0013]此外，特别优选的是，抽气管顶部封口，外环面上部开有多个侧孔，过滤器位于抽气管的上方。
[0014]此外，特别优选的是，还包括有雾化喷头；排液管下部安装有雾化喷头；排液管内安装有泵机；排液管下部与降尘盒连通；雾化喷头位于降尘盒内，且雾化喷头的位置高于吸尘头与降尘盒连接位置。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、通过先对尾气中的灰尘滤去，通过冷凝的方式完成对尾气中的水分去除，避免尾气中的水分对碱液的稀释，同时冷凝过程还对尾气的降温，并进而对碱液吸收剂降温，以提高尾气中有毒有害气体在碱液中的溶解度，再将尾气直接通入碱液吸收剂内的方式，使得尾气与碱液吸收剂充分接触，使得单位体积的碱液吸收更多的尾气，提高碱液吸收剂的利用率，减少碱液吸收剂的更换频率，节约企业生产成本。
[0016]2、通过第一分隔板将浓缩腔分为两个等大的空间，第二分隔板将吸收腔各分为两个等大的空间，使得通过减少水泵的工作覆盖半径，使得碱液吸收剂在吸收腔和浓缩腔之间的流通更加迅速，进而使得，尾气中的有毒有害气体的吸收更加充分，而后再是通过半环喷液器将降温后的碱液吸收剂向下喷时，还能有效提高碱液吸收剂对尾气预吸收的效率。
[0017]3、通过排液管上的泵机，将环形腔内的冷凝水抽出，再是利用雾化喷头，将冷凝水喷洒在降尘盒内，使得在降尘盒内粉尘与水滴结合，避免降尘盒内灰尘弥漫，影响后续对降
尘盒内灰尘的清理。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备的立体结构示意图；图2为本专利技术的高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备的剖视图；图3为本专利技术的高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备的第一种组合剖视图；图4为本专利技术的高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备的第二种组合第一视角剖视图；图5为本专利技术的高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备的第二种组合第二视角剖视图；图6为本专利技术的高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备的冷凝罩局部剖视图；图7为本专利技术的高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备的逆止板局部剖视图；图8为本专利技术的高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备的第三种组合立体结构示意图；图9为本专利技术的图8的X处放大结构立体示意图；图10为本专利技术的高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备的限流块局部剖视图；图11为本专利技术的高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备的第四种组合局部剖视本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备，包括有吸收筒（1）；吸收筒（1）上部连通有排气筒（2）；吸收筒（1）下部安装有过滤件（3）；吸收筒（1）连接有隔层板（4）；吸收筒（1）中部掏空，隔层板（4）将其内部空间分为吸收腔（1001）和浓缩腔（1002）两个空间；隔层板（4）上连通有多个U形管（6），每个U形管（6）均为两个支管部，长的支管部与浓缩腔（1002）连通，短的支管部端口封堵，其外环面下部开有多个密集小孔；其特征在于：还包括有冷凝器（5）；隔层板（4）上表面中部安装有冷凝器（5）；隔层板（4）下表面中固接有冷凝罩（7），冷凝罩（7）下部为锥形，上部为圆柱筒形；冷凝罩（7）与吸收筒（1）内表面固接；冷凝罩（7）上部圆柱筒形处与冷凝器（5）电连接；冷凝罩（7）上部圆柱筒形处开有气孔（7001）；冷凝罩（7）下表面固接有多个引流条（7002）；冷凝罩（7）下部掏空开有环形腔（7003）；环形腔（7003）上部开有多个冷凝口（7004）；每个冷凝口（7004）各与一个引流条（7002）对应；排气筒（2）下部固接有逆止板（8）；逆止板（8）上开有多个斜口（8001）；吸收筒（1）前部连通有换液管（9）；环形腔（7003）前部连通有排液管（10）。2.根据权利要求1所述的一种高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备，其特征在于：还包括有导流器（5001）；冷凝器（5）下部连接有导流器（5001），导流器（5001）呈扁平状；且导流器（5001）下部位于冷凝罩（7）的锥形罩笼罩的位置。3.根据权利要求1
‑
2所述的任意一项的一种高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备，其特征在于：还包括有第一分隔板（101）；冷凝罩（7）与隔层板（4）之间的空间设为浓缩腔（1002）；隔层板（4）与冷凝罩（7）之间固接有两个第一分隔板（101）；两个第一分隔板（101）将浓缩腔（1002）等分为左右两个空间；换液管（9）设为Y形管，换液管（9）分别与浓缩腔（1002）的两个空间连通；两个第一分隔板（101）均与吸收筒（1）内表面固接；隔层板（4）上表面固接有第二分隔板（102）；第二分隔板（102）将吸收腔（1001）等分为左右两个空间；第二分隔板（102）与吸收筒（1）内表面固接；第二分隔板（102）上表面与逆止板（8）固接；隔层板（4）上安装有两个半环喷液器（103），半环喷液器（103）上部设有滤网；每个半环喷液器（103）下部各连接有一个水幕喷头（10301）；吸收筒（1）外表面安装有两个水泵（104）；每个水泵（104）输入端各连通有一个第一导管（105）；每个第一导管（105）下部均与浓缩腔（1002）连通；每个...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁玺，吴录生，安雪龙，陈彪，
申请(专利权)人：张掖市三益化工外贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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