一种制酸生产中净化稀硫酸用于干燥补水的装置以及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种制酸生产中净化稀硫酸用于干燥补水的装置以及方法。制酸生产中净化稀硫酸用于干燥补水的装置，包括：动力波洗涤器、第一填料塔、第二填料塔、一级电除雾器、二级电除雾器。本发明专利技术提供的制酸生产中净化稀硫酸用于干燥补水的装置通过设置动力波洗涤器、第一填料塔、第二填料塔、一级电除雾器、二级电除雾器、干燥塔、第一脱吸塔、第二脱吸塔、第一集水坑、第二集水坑和分配机构，能够节约制酸生产的循环用水量，又可以提高系统硫收率，将上游生产车间的副产稀硫酸部分输送到干吸工序干燥循环槽和第一吸收循环槽补水使用，有效平衡系统稀酸产消路线，同时节约系统循环水消耗量，具有良好的生产实践意义。具有良好的生产实践意义。具有良好的生产实践意义。

【技术实现步骤摘要】
一种制酸生产中净化稀硫酸用于干燥补水的装置以及方法


[0001]本专利技术涉及化工生产
，尤其涉及一种制酸生产中净化稀硫酸用于干燥补水的装置以及方法。

技术介绍

[0002]随着我国钢铁行业的迅速发展，与钢铁行业紧密相关的焦化行业也快速发展，焦化生产过程中会产生大量的硫泡沫和含盐脱硫废液，硫泡沫和含盐脱硫废液的处理严重制约着焦化行业的发展，以往通过分离硫磺、提盐或进入配煤系统进行处理，这些方法均不能彻底消除环境污染，随着国家环保要求的进一步提高，目前一致的处理方法是将硫泡沫和含盐脱硫废液制取硫酸，而生产出来的硫酸再用于焦化厂生产硫酸铵，使硫泡沫和含盐脱硫废液真正变废为宝。利用硫泡沫和含盐脱硫废液生产硫酸最便利的方法是将硫泡沫和含盐脱硫废液中的硫磺分离出来，分离后的清液经浓缩后再与分离出来的硫磺制浆，将制好的硫磺浆经燃烧、余热回收、净化、转化、干吸等工段后生产硫酸。由于硫磺浆中含水量高达50％左右，在净化工段中产生大量低浓度的稀硫酸，此稀酸浓度低，通常为3～5％；排放量大，通常每产1吨100％浓硫酸产生0.8～1.2吨稀硫酸，如此大的稀酸产量制约此制酸工艺的推广。
[0003]因此，有必要提供一种制酸生产中净化稀硫酸用于干燥补水的装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本专利技术提供了一种制酸生产中净化稀硫酸用于干燥补水的装置能够有效平衡系统稀酸产消路线，同时节约系统循环水消耗量。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]制酸生产中净化稀硫酸用于干燥补水的装置，包括：动力波洗涤器、第一填料塔、第二填料塔、一级电除雾器、二级电除雾器、干燥塔、第一脱吸塔、第二脱吸塔、第一集水坑、第二集水坑和分配机构，动力波洗涤器的进气道与烟道连接，动力波洗涤器与第一填料塔、第一脱吸塔连接，第一填料塔与第二填料塔和第二脱吸塔连接，第二填料塔、一级电除雾器、二级电除雾器、干燥塔依次连接，第二脱吸塔与第一脱吸塔连接，第一脱吸塔与第一集水坑连接，第二脱吸塔与第二集水坑连接，第一集水坑、第二集水坑与分配机构连接，分配机构用于分配产出的稀硫酸，稀硫酸部分输送至干吸工序用于干燥槽和第一吸收槽补水。
[0007]优选的，所述动力波洗涤器的进气道侧安装有高位槽，高位槽的应设于系统的高处位置。
[0008]优选的，所述分配机构包括箱体，所述箱体的底部安装有进水管，所述箱体的侧面安装有多个出水管，进水管与第一集水坑、第二集水坑连接，出水管与化产车间和干吸工序的干燥槽和第一吸收槽连接。
[0009]优选的，所述箱体内安装有过滤板，过滤板用于过滤进入箱体内的杂质。
[0010]优选的，所述箱体内安装有导流环和两个扰流板，扰流板位于导流环的两侧。
[0011]本专利技术还提供一种制酸生产中净化稀硫酸用于干燥补水的方法，其步骤如下：S1、脱硫装置脱硫废液和硫磺浆经离心分离、滤液浓缩；S2、固相硫磺与浓缩后的浓盐水调浆；S3、硫磺浆经压缩空气雾化后通过废液喷枪送入焚烧炉内充分燃烧，悬浮硫、硫代硫酸铵、硫氰酸铵等生成含SO2的高温炉气；S4、硫磺浆及焦炉煤气燃烧后含氢化合物及氢气全部转化为水蒸气，随SO2高温炉气一同进入动力波洗涤器中，对其进行净化分离，分离的尾气经一级电除雾器、二级电除雾器和干燥塔的干燥后进行收集处理；S5、水蒸气经过动力波洗涤器及第一填料塔2、第二填料塔3后，经过循环稀酸冷却后与炉气中微量SO3结合，再经过第一脱吸塔7、第二脱吸塔8去除气态的SO2；S6、生成的稀硫酸送入第一集水坑和第二集水坑；S7、分配机构将稀硫酸分配至干吸工序段的干燥槽和第一吸收槽补水。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0013](1)本专利技术通过设置动力波洗涤器、第一填料塔、第二填料塔、一级电除雾器、二级电除雾器、干燥塔、第一脱吸塔、第二脱吸塔、第一集水坑、第二集水坑和分配机构，能够节约制酸生产的循环用水量，又可以提高系统硫收率，将上游生产车间的副产稀硫酸部分输送到干吸工序干燥循环槽和第一吸收循环槽补水使用，有效平衡系统稀酸产消路线，同时节约系统循环水消耗量，具有良好的生产实践意义；
[0014](2)本专利技术通过设置高位槽，能够平衡动力波洗涤器的管道压力，使动力波洗涤器能够正常运转；
[0015](3)本专利技术通过设置包括箱体、进水管和多个出水管的分配机构，能够将上游车间产出的稀硫酸进行合理分配，有效平衡系统稀酸产消路线，同时节约系统循环水消耗量，具有良好的生产实践意义；
[0016](4)本专利技术通过设置箱体内安装有过滤板，能够对稀硫酸进行过滤除杂，消除其中的管道内脱落的杂质，使稀硫酸更加的纯净；
[0017](5)本专利技术通过设置箱体内安装有导流环和两个扰流板，能够减小水流对过滤板的直接冲击，降低稀硫酸中杂质堵塞过滤板的可能性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提供的制酸生产中净化稀硫酸用于干燥补水的装置的结构示意图；
[0019]图2为图1所示的制酸生产中净化稀硫酸用于干燥补水的装置中分配机构的结构示意图。
[0020]其中，附图标记对应的名称为：1
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动力波洗涤器，2
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第一填料塔，3
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第二填料塔，4
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一级电除雾器，5
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二级电除雾器，6
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干燥塔，7
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第一脱吸塔，8
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第二脱吸塔，9
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第一集水坑，10
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第二集水坑，11
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分配机构，12
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高位槽，13
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箱体，14
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过滤板，15
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进水管，16
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出水管，17
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导流环，18
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扰流板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图说明和实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0022]实施例1：
[0023]如图1
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2所示，为本专利技术提供的制酸生产中净化稀硫酸用于干燥补水的装置，包括：动力波洗涤器1、第一填料塔2、第二填料塔3、一级电除雾器4、二级电除雾器5、干燥塔6、第一脱吸塔7、第二脱吸塔8、第一集水坑9、第二集水坑10和分配机构11，动力波洗涤器1的进气道与烟道连接，动力波洗涤器1与第一填料塔2、第一脱吸塔7连接，第一填料塔2与第二填料塔3和第二脱吸塔8连接，第二填料塔3、一级电除雾器4、二级电除雾器5、干燥塔6依次连接，第二脱吸塔8与第一脱吸塔7连接，第一脱吸塔7与第一集水坑9连接，第二脱吸塔8与第二集水坑10连接，第一集水坑9、第二集水坑10与分配机构11连接，分配机构用于分配产出的稀硫酸，稀硫酸部分输送至干吸工序用于干燥槽和第一吸收槽补水，使用时，脱硫装置脱硫废液和硫磺浆经离心分离、滤液浓缩，固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制酸生产中净化稀硫酸用于干燥补水的装置，其特征在于，包括：动力波洗涤器、第一填料塔、第二填料塔、一级电除雾器、二级电除雾器、干燥塔、第一脱吸塔、第二脱吸塔、第一集水坑、第二集水坑和分配机构；所述动力波洗涤器与所述第一填料塔、所述第一脱吸塔连接，所述第一填料塔与所所述第二填料塔和所述第二脱吸塔连接，所述第二填料塔、所述一级电除雾器、所述二级电除雾器、所述干燥塔依次连接，所述第二脱吸塔与所所述第一脱吸塔连接，所述第一脱吸塔与所述第一集水坑连接，所述第二脱吸塔与所述第二集水坑连接，所述第一集水坑、所述第二集水坑与所述分配机构连接。2.根据权利要求1所述的一种制酸生产中净化稀硫酸用于干燥补水的装置，其特征在于，所述动力波洗涤器的一侧安装有高位槽。3.根据权利要求1所述的一种制酸生产中净化稀硫酸用于干燥补水的装置，其特征在于，所述分配机构包括箱体，所述箱体的底部安装有进水管，所述箱体的侧面安装有多个出水管。4.根据权利要求3所述的一种制酸生产中净化稀硫酸用于干燥补水的装置，其特征在于，所述箱体内安装有过滤板。5.根据权利要求3所述的一种制酸生产中净...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，赵铁军，
申请(专利权)人：鄂托克旗建元煤焦化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：