注塑件自动收发料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种注塑件自动收发料装置，包括放置待注塑的芯金和螺母的取料工位；用于将所述芯金和螺母注塑成成品的注塑工位；用于承接并输出所述成品的输出带；所述取料工位、注塑工位和输出带均设置在操作机构的移动范围内，所述操作机构能够夹持所述芯金和螺母送入所述注塑工位，并能够将所述注塑工位中的成品送入所述输出带中，通过操作机构在取料工位、注塑工位和输出带之间移动，来将芯金和螺母原料从取料工位取出并送入注塑工位进行注塑，同时将注塑工位中上批注塑完成的成品取出送入输出带输送到后续工位，实现了收发料的自动化控制，相较于人工收发料的方式，节约了人力成本，提高了工作效率，且消除了安全隐患。患。患。

【技术实现步骤摘要】
注塑件自动收发料装置


[0001]本技术涉及安全气囊领域，尤其涉及一种注塑件自动收发料装置。

技术介绍

[0002]安全气囊盖的汽车安全气囊最重要的部件之一，在安全气囊盖的加工工艺中，需要将芯金和螺母通过注塑机注塑成一个整体，现有技术中，一般通过人工进行原料的上料和成品的收料，效率较低，对于人力资源的耗费比较大，且高温的注塑机有烫伤操作的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是现有技术中通过人工进行原料的上料和成品的收料，效率较低，对于人力资源的耗费比较大，且高温的注塑机有烫伤操作的安全隐患，本技术提供了一种注塑件自动收发料装置来解决上述问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑件自动收发料装置，包括取料工位，所述取料工位用于放置待注塑的芯金和螺母；注塑工位，用于将所述芯金和螺母注塑成成品；输出带，用于承接并输出所述成品；还包括操作机构，所述取料工位、注塑工位和输出带均设置在所述操作机构的移动范围内，所述操作机构能够夹持所述芯金和螺母送入所述注塑工位，并能够将所述注塑工位中的成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件自动收发料装置，其特征在于：包括取料工位，所述取料工位用于放置待注塑的芯金(1)和螺母(2)；注塑工位(3)，用于将所述芯金(1)和螺母(2)注塑成成品(4)；输出带(5)，用于承接并输出所述成品(4)；还包括操作机构，所述取料工位、注塑工位(3)和输出带(5)均设置在所述操作机构的移动范围内，所述操作机构能够夹持所述芯金(1)和螺母(2)送入所述注塑工位(3)，并能够将所述注塑工位(3)中的成品(4)送入所述输出带(5)中。2.如权利要求1所述的注塑件自动收发料装置，其特征在于：所述操作机构包括活动臂(10)、第一气缸(11)和安装板(12)，所述安装板(12)的顶部铰接在所述活动臂(10)上，所述第一气缸(11)的缸体铰接在所述活动臂(10)上，所述第一气缸(11)的活塞杆铰接在所述安装板(12)上，所述第一气缸(11)的活塞杆工作能够驱动所述安装板(12)以与所述操作臂的铰接点为转动中心翻转；所述安装板(12)的左端面上设置有能够吸附并提起所述成品(4)的吸嘴组(13)；所述操作机构还包括芯金取料组件和螺母取料组件。3.如权利要求2所述的注塑件自动收发料装置，其特征在于：所述芯金取料组件包括定位支架(20)，所述芯金(1)能够套设在所述定位支架(20)上，所述安装板(12)上设置有第二气缸(21)，所述第二气缸(21)的活塞杆垂直于所述安装板(12)朝左设置，所述定位支架(20)固定安装在所述第二气缸(21)的活塞杆上，所述安装板(12)的左端面上，位于所述定位支架(20)的外周，滑动安装有定位夹(22)，所述定位夹(22)能够将所述芯金(1)压紧在所述定位支架(20)上。4.如权利要求2所述的注塑件自动收发料装置，其特征在于：所述螺母取料组件包括安装在所述安装板(12)的右端的第一夹持气缸(30)、第一夹爪(31)和定位柱(32)，所述螺母(2)能够套...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，周新华，任强，
申请(专利权)人：中西金属无锡轴承零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：