一种轴承磨削用夹具机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴承磨削用夹具机构，包括底板，上端面设有两个第一支撑柱，第一支撑柱外侧端设有置物板，两个置物板上均设有伺服电机，两个伺服电机的电机轴分别贯穿两个第一支撑柱设有第一电动推杆，第一电动推杆连接外部电源，两个第一电动推杆自由端设有弧形夹持板，底板上端面开设有第一通槽，第一通槽内部底端设有液压缸，液压缸上端设有支撑板，支撑板上端面开设有多个安装槽，底板上端面前后两侧对称设有两个第二支撑柱，第二支撑柱内侧端开设有第二通槽，第二通槽内设有第二电动推杆连接外部电源，第二电动推杆的自由端连接设有L型限位板。第一支撑柱的设计，方便调整；支撑板的设计，提高稳定性；第二支撑柱的设计，稳固夹持。固夹持。固夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承磨削用夹具机构


[0001]本技术涉及轴承磨削夹具
，具体为一种轴承磨削用夹具机构。

技术介绍

[0002]轴承是机械行业的重要零件之一，其精度直接影响传动轴的寿命和运行情况，进而影响整个设备的运行情况。需加工出等级高、精度高的轴承，首先要保证加工工艺的合理性，还需要在加工过程中有能保证加工质量的夹具。磨加工是套圈加工中重要的生产工序之一，现有的轴承磨削用夹具机构，在对夹持后的轴承进行打磨时，轴承易发生偏转，产生误差，在对轴承另一端面进行磨削时需要手动调节，操作较为麻烦，轴承打磨完成后表面热量升高，不方便直接抓取拆卸。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承磨削用夹具机构。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承磨削用夹具机构，包括底板，所述底板上端面左右两侧对称设置有两个第一支撑柱，两个所述第一支撑柱外侧端均设置有置物板，两个所述置物板上均设置有伺服电机，所述伺服电机连接外部电源，两个所述伺服电机的电机轴分别贯穿两个所述第一支撑柱设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆连接外部电源，两个所述第一电动推杆自由端设置有弧形夹持板，所述底板上端面开设有第一通槽，所述第一通槽内部底端设置有液压缸，所述液压缸上端设置有支撑板，所述支撑板上端面开设有多个安装槽，所述底板上端面前后两侧对称设置有两个第二支撑柱，所述第二支撑柱内侧端开设有第二通槽，所述第二通槽内设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆连接外部电源，所述第二电动推杆的自由端连接设置有L型限位板。
[0007]在进一步中优选的是，两个所述伺服电机外端均设置有保护罩。
[0008]在进一步中优选的是，所述保护罩上开设有多个散热孔。
[0009]在进一步中优选的是，两个所述弧形夹持板内侧端均设置有橡胶垫。
[0010]在进一步中优选的是，所述第二电动推杆两端面上分别设置有转轴，两个所述转轴分别和所述第二通槽转动连接。
[0011]在进一步中优选的是，两个所述第一支撑柱和两个所述第二支撑柱之间分别连接设置有挡板。
[0012]在进一步中优选的是，所述挡板上设置有观察窗。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种轴承磨削用夹具机构，具备以下有益效果：
[0015]本技术中，第一支撑柱的设计，伺服电机旋转，进而带动第一电动推杆旋转，
实现弧形夹持板带动夹持的轴承旋转，另一端面朝上，自动调整磨削加工面，方便操作人员对轴承加工面实现调整；支撑板的设计，将待磨削的轴承放置在支撑板上，根据型号不同将轴承初步安装在安装槽内，实现对轴承的初步限位，液压缸带动支撑板上升至合适位置，支撑板对加工的轴承实现支撑，保证磨削操作时轴承的稳定性；第二支撑柱的设计，转轴绕第二通槽转动，进而实现第二电动推杆转动，转动至合适位置后启动第二电动推杆，第二电动推杆推动L型限位板对轴承实现再次稳固，提高夹持装置的稳定性，保证轴承磨削时的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构剖面示意图；
[0018]图3为本技术的整体结构俯视示意图。
[0019]图中：1、底板；2、第一支撑柱；3、置物板；4、伺服电机；5、第一电动推杆；6、弧形夹持板；7、第一通槽；8、液压缸；9、支撑板；10、安装槽；11、第二支撑柱；12、第二通槽；13、第二电动推杆；14、L型限位板； 15、保护罩；16、散热孔；17、橡胶垫；18、转轴；19、挡板；20、观察窗。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
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3，一种轴承磨削用夹具机构，包括底板1，所述底板1上端面左右两侧对称设置有两个第一支撑柱2，两个所述第一支撑柱2外侧端均设置有置物板3，两个所述置物板3上均设置有伺服电机4，所述伺服电机4连接外部电源，两个所述伺服电机4的电机轴分别贯穿两个所述第一支撑柱2 设置有第一电动推杆5，所述第一电动推杆5连接外部电源，两个所述第一电动推杆5自由端设置有弧形夹持板6，所述底板1上端面开设有第一通槽7，所述第一通槽7内部底端设置有液压缸8，所述液压缸8上端设置有支撑板9，所述支撑板9上端面开设有多个安装槽10，所述底板1上端面前后两侧对称设置有两个第二支撑柱11，所述第二支撑柱11内侧端开设有第二通槽12，所述第二通槽12内设置有第二电动推杆13，所述第二电动推杆13连接外部电源，所述第二电动推杆13的自由端连接设置有L型限位板14。
[0023]在本实施例中，两个所述伺服电机4外端均设置有保护罩15，保护罩15 对内部的伺服电机4实现保护，避免外界磨削时产生的废屑对伺服电机4造成影响，保证伺服电机4的正常运行。
[0024]在本实施例中，所述保护罩15上开设有多个散热孔16，散热孔16对保护罩15实现散热，避免保护罩15内伺服电机4产生的热量堆积。
[0025]在本实施例中，两个所述弧形夹持板6内侧端均设置有橡胶垫17，橡胶垫17对弧形夹持板6和轴承接触面实现缓冲保护，便民弧形夹持板6磕碰轴承。
[0026]在本实施例中，所述第二电动推杆13两端面上分别设置有转轴18，两个所述转轴18分别和所述第二通槽12转动连接，转轴18实现第二电动推杆13 在第二通槽12内旋转，方便不使用时将第二电动推杆13收回，避免损坏。
[0027]在本实施例中，两个所述第一支撑柱2和两个所述第二支撑柱11之间分别连接设置有挡板19，挡板19对磨削时飞溅的碎屑和冷却液实现阻挡，避免碎屑飞溅对操作人员产生影响。
[0028]在本实施例中，所述挡板19上设置有观察窗20，观察窗20优先选用不锈钢玻璃，方便操作人员透过观察窗20观察磨削进程，对装置进行操控。
[0029]工作原理：
[0030]综上，在使用时，将待磨削的轴承放置在支撑板9上，根据型号不同将轴承初步安装在安装槽10内，实现对轴承的初步限位，启动液压缸8，液压缸8带动支撑板9上升，进而带动轴承上升至合适位置，启动第一电动推杆5，第一电动推杆5伸缩，带动弧形夹持板6对轴承实现夹持固定，转轴18绕第二通槽12转动，进而实现第二电动推杆13转动，转动至合适位置后启动第二电动推杆13，第二电动推杆13推动L型限位板14对轴承实现再次稳固，加持完成对轴承进行磨削操作，一端磨削完成后，将第二电动推杆13恢复原位，液压缸8带动支撑板9下降，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承磨削用夹具机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端面左右两侧对称设置有两个第一支撑柱(2)，两个所述第一支撑柱(2)外侧端均设置有置物板(3)，两个所述置物板(3)上均设置有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)连接外部电源，两个所述伺服电机(4)的电机轴分别贯穿两个所述第一支撑柱(2)设置有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)连接外部电源，两个所述第一电动推杆(5)自由端设置有弧形夹持板(6)，所述底板(1)上端面开设有第一通槽(7)，所述第一通槽(7)内部底端设置有液压缸(8)，所述液压缸(8)上端设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)上端面开设有多个安装槽(10)，所述底板(1)上端面前后两侧对称设置有两个第二支撑柱(11)，所述第二支撑柱(11)内侧端开设有第二通槽(12)，所述第二通槽(12)内设置有第二电动推杆(13)，所述第二电动推杆(13)连接外部电源，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕娟，孙友勇，汤兴星，张巧兰，姜建国，姜伟，
申请(专利权)人：江苏恒械机械有限公司，
类型：新型
国别省市：