一种无心磨床的辅助下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及磨床技术领域，具体为一种无心磨床的辅助下料机构，包括无心磨床主体，所述无心磨床主体底端放置在操作收集台顶端，且操作收集台顶端中部开设有槽，所述操作收集台顶端开设的槽外侧中部对称设置有辅助引导板，且操作收集台上端中部对称通过轴承活动连接有限位引导板，所述限位引导板底端中部皆通过第一铰接杆连接在丝母内侧中部，且丝母皆套设在丝杆的外壁上，所述丝杆底端皆套设有皮带轮。本实用新型专利技术较为稳定的对工件进行统一收集，解决了打磨加工好的工件进行收集时需要人工拿取，较为消耗人力资源，且降低工作效率的问题，使得装置更为便捷合理。使得装置更为便捷合理。使得装置更为便捷合理。

【技术实现步骤摘要】
一种无心磨床的辅助下料机构


[0001]本技术涉及磨床
，具体为一种无心磨床的辅助下料机构。

技术介绍

[0002]磨床主要是指一种利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，而无心磨床是指一种不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，无心磨床可以很好的满足各种生产线的简化和节省空间的要求，具有较强的实用性，因此可知现有的无心磨床已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。
[0003]现有的无心磨床在使用时，打磨加工好的工件进行收集时需要人工拿取，较为消耗人力资源，降低工作效率，且打磨产生物料与工件之间还需进行加工捡取分隔，增加了操作工序，耗费了物力资源，因此亟需一种新型的无心磨床的辅助下料机构解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无心磨床的辅助下料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的无法便捷的进行下料管理，且打磨完成后的物料与工件之间分拣较为繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无心磨床的辅助下料机构，包括无心磨床主体，所述无心磨床主体底端放置在操作收集台顶端，且操作收集台顶端中部开设有槽，所述操作收集台顶端开设的槽外侧中部对称设置有辅助引导板，且操作收集台上端中部对称通过轴承活动连接有限位引导板，所述限位引导板底端中部皆通过第一铰接杆连接在丝母内侧中部，且丝母皆套设在丝杆的外壁上，所述丝杆底端皆套设有皮带轮，且皮带轮内侧皆通过传动皮带连接，右侧所述丝杆底端外壁上套设连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，所述第二锥形齿轮右侧固定连接有连接杆，且连接杆右侧贯穿操作收集台外壁固定连接在转扭左侧中部。
[0006]优选的，所述操作收集台底端内部上对称滑动连接有滑动底座，且滑动底座顶端皆固定连接在收集箱底端外侧。
[0007]优选的，所述收集箱内壁中部对称镶嵌有限位固定块，且限位固定块内侧皆开设有槽，所述限位固定块内侧开设的槽外端中部皆固定连接有伸缩外块，且伸缩外块外侧皆对称开设有滑槽，所述伸缩外块外侧开设的槽中部皆固定连接有滑杆，且滑杆外壁上皆滑动连接有滑块，所述滑块的外端皆焊接有第一弹簧，且第一弹簧远离滑块的一端，皆通过环绕在滑杆的外壁连接在伸缩外块外侧开设的槽内，所述滑块内侧皆固定连接在伸缩内块外端，且伸缩内块内端皆固定连接诶在连接块外端中部，所述连接块内侧皆固定连接在震荡箱外侧，所述连接块外端皆焊接有第二弹簧，且第二弹簧远离连接块的一端皆焊接在伸缩外块内端中部，所述第二弹簧皆环绕在伸缩内块的外壁上。
[0008]优选的，所述收集箱外侧皆固定连接有握把，且握把内侧皆设置有防滑纹。
[0009]优选的，所述收集箱底端皆设置有打磨物料收集槽，且打磨物料收集槽底端左侧
前端皆通过第二铰接杆连接在盖板右侧后端内壁上，所述盖板左侧通过轴承活动连接在收集箱上，且盖板右侧皆插设在收集箱右侧左端。
[0010]优选的，所述盖板右侧前端固定连接有辅助杆，且辅助杆前端中部贯穿连接有限位插块，所述限位插块后端插设在收集箱前端，且限位插块前端固定连接在拉环后端中部，所述拉环后端外侧皆焊接有第三弹簧，且第三弹簧远离拉环的一端皆焊接在辅助杆前端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该无心磨床的辅助下料机构设置有辅助引导板、限位引导板、第一铰接杆、丝母、丝杆、皮带轮、传动皮带、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，工件通过辅助引导板进入限位引导板顶端，然后转动转扭带动第二锥形齿轮进行转动，然后通过第二锥形齿轮和第一锥形齿轮的相互啮合带动丝杆同步转动，随后通过皮带轮和传动皮带的相互配合下，带动另一丝杆进行转动，从而带动外壁上套设的丝母进行移动，从而带动通过第一铰接杆连接的限位引导板，在外侧轴承活动下，向内侧进行打开，此时在限位引导板作用下工件进入收集箱内部，通过上述机构，较为稳定的对工件进行统一收集，解决了打磨加工好的工件进行收集时需要人工拿取，较为消耗人力资源，且降低工作效率的问题，使得装置更为便捷合理。
[0013]2、该无心磨床的辅助下料机构设置有滑杆、滑块、第一弹簧、伸缩内块和连接块，当工件进入震荡箱内部时，震荡箱受力作用带动外侧连接块连接的伸缩内块，在滑杆和滑块的相互配合下进行收缩，然后在第一弹簧的弹性作用下带动连接块弹回，从而对震荡箱产生震荡，然后又震荡箱底端开口带动打磨物料进入震荡箱内部，通过该设计，可以较为稳定的带动工件与打磨物料进行筛分，解决了且打磨产生物料与工件之间还需进行加工隔离，增加了工序，耗费了资源的问题，使得装置更为合理实用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部结构收集箱、打磨物料收集槽和盖板处仰视剖面机构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术的图1中B处结构放大示意图；
[0019]图5为本技术的图2中C处结构放大示意图。
[0020]图中：1、无心磨床主体；101、辅助引导板；2、操作收集台；201、限位引导板；202、第一铰接杆；203、丝母；204、丝杆；205、皮带轮；206、传动皮带；207、第一锥形齿轮；208、第二锥形齿轮；209、连接杆；210、转扭；3、收集箱；301、滑动底座；302、限位固定块；303、伸缩外块；304、滑杆；305、滑块；306、第一弹簧；307、伸缩内块；308、连接块；309、第二弹簧；310、握把；4、震荡箱；5、打磨物料收集槽；501、第二铰接杆；502、盖板；503、辅助杆；504、限位插块；505、拉环；506、第三弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种无心磨床的辅助下料机构，包括无心磨床主体1，无心磨床主体1底端放置在操作收集台2顶端，且操作收集台2顶端中部开设有槽，操作收集台2顶端开设的槽外侧中部对称设置有辅助引导板101，且操作收集台2上端中部对称通过轴承活动连接有限位引导板201，限位引导板201底端中部皆通过第一铰接杆202连接在丝母203内侧中部，且丝母203皆套设在丝杆204的外壁上，丝杆204底端皆套设有皮带轮205，且皮带轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无心磨床的辅助下料机构，包括无心磨床主体(1)，其特征在于：所述无心磨床主体(1)底端放置在操作收集台(2)顶端，且操作收集台(2)顶端中部开设有槽，所述操作收集台(2)顶端开设的槽外侧中部对称设置有辅助引导板(101)，且操作收集台(2)上端中部对称通过轴承活动连接有限位引导板(201)，所述限位引导板(201)底端中部皆通过第一铰接杆(202)连接在丝母(203)内侧中部，且丝母(203)皆套设在丝杆(204)的外壁上，所述丝杆(204)底端皆套设有皮带轮(205)，且皮带轮(205)内侧皆通过传动皮带(206)连接，右侧所述丝杆(204)底端外壁上套设连接有第一锥形齿轮(207)，且第一锥形齿轮(207)与第二锥形齿轮(208)相互啮合，所述第二锥形齿轮(208)右侧固定连接有连接杆(209)，且连接杆(209)右侧贯穿操作收集台(2)外壁固定连接在转扭(210)左侧中部。2.根据权利要求1所述的一种无心磨床的辅助下料机构，其特征在于：所述操作收集台(2)底端内部上对称滑动连接有滑动底座(301)，且滑动底座(301)顶端皆固定连接在收集箱(3)底端外侧。3.根据权利要求2所述的一种无心磨床的辅助下料机构，其特征在于：所述收集箱(3)内壁中部对称镶嵌有限位固定块(302)，且限位固定块(302)内侧皆开设有槽，所述限位固定块(302)内侧开设的槽外端中部皆固定连接有伸缩外块(303)，且伸缩外块(303)外侧皆对称开设有滑槽，所述伸缩外块(303)外侧开设的槽中部皆固定连接有滑杆(304)，且滑杆(304)外壁上皆滑动连接有滑块(305)，所述滑块(305)的外端...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵刚，王昊，张志斌，
申请(专利权)人：天津五桥昊凯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：