本实用新型专利技术公开了一种同步带式切纸装置，包括安装架、压纸机构和切纸机构，所述安装架上设有出纸口，所述安装架在出纸口的上方沿长度方向设有第一导向槽，所述出纸口的底部设有导纸板，所述出纸口的顶部设有所述压纸机构；所述压纸机构包括驱动气缸和压纸板，所述驱动气缸与安装架固定，且所述驱动气缸的活塞端与压纸板相连，用于将底纸压设在所述导纸板上；所述切纸机构包括同步带、切纸刀具和同步带驱动机构，所述同步带上设有与所述第一导向槽相适配的第一滑块，所述切纸刀具与所述第一滑块固定，所述同步带驱动机构用于驱动所述第一滑块和所述切纸刀具往复运动。本实用新型专利技术切纸更平稳、顺畅。顺畅。顺畅。
【技术实现步骤摘要】
一种同步带式切纸装置
[0001]本技术涉及陶瓷加工设备
，尤其涉及一种同步带式切纸装置。
技术介绍
[0002]发泡陶瓷隔墙板窑前原料布设的生产工艺中，其中一个环节是发泡砖的覆底纸工序。陶瓷厂传统的覆纸方法为人工覆纸，即将提前切割好的两张长方形石棉纸部分重叠，并铺设到辊台输送过来的底板上。这种人工覆纸的方式，用工较多，劳动强度大，费时费力，受人为因素影响较大；由于所用的纸张是石棉纸，长期接触对人体皮肤伤害较大；铺设底纸，需要几张纸拼接，人工铺设难以保证中间拼接段的覆纸均匀，影响烧制出来的隔墙板效果。
[0003]因此，陶瓷厂逐渐采用发泡陶瓷底面覆纸机。目前，发泡陶瓷底面覆纸机的切纸装置采用的是无杆气缸驱动切纸部件沿滑轨运动的结构。这种结构对安装要求高，无杆气缸导向精度差，气动可调性差，故障率高，切纸效果有待提升。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种同步带式切纸装置，其切纸更平稳顺畅，切纸效果好。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种同步带式切纸装置，包括安装架、压纸机构和切纸机构，
[0006]所述安装架上设有出纸口，所述安装架在出纸口的上方沿长度方向设有第一导向槽，所述出纸口的底部设有导纸板，所述出纸口的顶部设有所述压纸机构；
[0007]所述压纸机构包括驱动气缸和压纸板，所述驱动气缸与安装架固定，且所述驱动气缸的活塞端与压纸板相连，用于将底纸压设在所述导纸板上；
[0008]所述切纸机构包括同步带、切纸刀具和同步带驱动机构，所述同步带上设有与所述第一导向槽相适配的第一滑块，所述切纸刀具与所述第一滑块固定，所述同步带驱动机构用于驱动所述第一滑块和所述切纸刀具往复运动。
[0009]作为上述方案的改进，所述安装架的侧壁固定设有导向板，所述导向板设于所述出纸口的下方，且所述导向板与安装架的侧壁之间设有与所述切纸刀具的刀片相适配的刀口槽，所述切纸刀具的刀片底部伸入所述刀口槽内。
[0010]作为上述方案的改进，所述安装架包括刀具安装架和承纸架，所述刀具安装架设于所述出纸口的上方，所述导纸板设置在所述承纸架上，所述刀具安装架内设有轴向贯通的空腔；
[0011]所述同步带驱动机构包括驱动电机、驱动轮和张紧轮，所述驱动电机和张紧轮分别设置在所述刀具安装架的两端，所述驱动轮与驱动电机的驱动端相连，所述同步带穿过所述空腔，且套设在所述驱动轮和张紧轮上。
[0012]作为上述方案的改进，所述空腔内壁设有第二导向槽，所述同步带上设有与所述第二导向槽相适配的第二滑块。
[0013]作为上述方案的改进，所述安装架的两端分别设有光电传感器，所述光电传感器与所述驱动电机相连。
[0014]作为上述方案的改进，所述安装架的两端设有限位挡板，所述限位挡板用于与第一滑块相抵接。
[0015]作为上述方案的改进，所述驱动气缸沿压纸板的长度方向设置为多个，所述压纸板的横截面呈U形。
[0016]作为上述方案的改进，所述导纸板远离导向板的一侧延伸。
[0017]作为上述方案的改进，所述切纸刀具内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧使刀片侧面与所述刀口槽的槽壁相抵接
[0018]作为上述方案的改进，所述切纸刀具为滚刀。
[0019]实施本技术，具有如下有益效果：
[0020]本技术公开了一种同步带式切纸装置，通过在安装架上设置导纸板、压纸机构和切纸机构，其中压纸机构设置在安装架上出纸口的顶部，导纸板设置在出纸口的底部，切纸机构的切纸刀具与同步带上的第一滑块相连，且第一滑块与安装架上沿长度方向设置的第一导向槽滑动配合，当出纸口的底纸输送到位时，压纸机构的驱动气缸驱动压纸板将底纸压设在导纸板上，同步带驱动机构驱动同步带上的第一滑块和切纸刀具往复运动，实现将出纸口的底纸切断；底纸在压纸机构和导纸板配合作用下保持平整，帮助底纸在切纸刀具的刀片剪切作用下获得光滑的切口；作用在且同步带运行路径的重复性好，安装架上的第一导向槽对第一滑块和切纸刀具起到导向作用，使切纸刀具运行更平稳，切纸效果好。
附图说明
[0021]图1是本技术一种同步带式切纸装置的一实施例结构示意图；
[0022]图2是图1的爆炸图；
[0023]图3是图1的侧视图。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0025]如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种同步带式切纸装置的一实施例，包括安装架1、压纸机构2和切纸机构3，所述安装架1上设有出纸口11，所述安装架1在出纸口11的上方沿长度方向设有第一导向槽12，所述出纸口11的底部设有导纸板13，所述出纸口11的顶部设有所述压纸机构2；所述压纸机构2包括驱动气缸21和压纸板22，所述驱动气缸21与安装架1固定，且所述驱动气缸21的活塞端与压纸板22相连，用于将底纸压设在所述导纸板13上；所述切纸机构3包括同步带31、切纸刀具32和同步带驱动机构33，所述同步带31上设有与所述第一导向槽12相适配的第一滑块311，所述切纸刀具32与所述第一滑块311固定，所述同步带驱动机构33用于驱动所述第一滑块311往复运动，所述切纸刀具32随第一滑块311往复运动且将出纸口11的底纸切断。
[0026]本实施例通过在安装架1上设置导纸板13、压纸机构2和切纸机构3，其中压纸机构2设置在安装架1上出纸口11的顶部，导纸板13设置在出纸口11的底部，切纸机构3的切纸刀
具32与同步带31上的第一滑块311相连，且第一滑块311与安装架1上沿长度方向设置的第一导向槽12滑动配合，当出纸口11的底纸输送到位时，压纸机构2的驱动气缸21驱动压纸板22将底纸压设在导纸板13上，同步带驱动机构33驱动同步带31上的第一滑块311和切纸刀具32往复运动，实现将出纸口11的底纸切断；底纸在压纸机构2和导纸板13配合作用下保持平整，帮助底纸在切纸刀具32的刀片剪切作用下获得光滑的切口；作用在且同步带31运行路径的重复性好，安装架1上的第一导向槽12对第一滑块311和切纸刀具32起到导向作用，使切纸刀具32运行更平稳，切纸效果好。
[0027]具体地，本实施例的安装架1包括刀具安装架14和承纸架15，所述刀具安装架14设于所述出纸口11的上方，所述导纸板13设置在所述承纸架15上。其中，所述刀具安装架14内设有轴向贯通的空腔141。
[0028]所述同步带驱动机构33具体包括驱动电机331、驱动轮332和张紧轮333，所述驱动电机331和张紧轮333分别设置在所述刀具安装架14的两端，所述驱动轮332与驱动电机331的驱动端相连，所述同步带31穿过所述空腔141，且套设在所述驱动轮332和张紧轮333上。由此，驱动轮332和张紧轮333的尺寸可以做到更小，在相同切割长度时，对同步带31的长度要求也更低，可以帮助减小整个切纸装置的体积与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种同步带式切纸装置，其特征在于，包括安装架、压纸机构和切纸机构，所述安装架上设有出纸口，所述安装架在出纸口的上方沿长度方向设有第一导向槽，所述出纸口的底部设有导纸板，所述出纸口的顶部设有所述压纸机构；所述压纸机构包括驱动气缸和压纸板，所述驱动气缸与安装架固定，且所述驱动气缸的活塞端与压纸板相连，用于将底纸压设在所述导纸板上；所述切纸机构包括同步带、切纸刀具和同步带驱动机构，所述同步带上设有与所述第一导向槽相适配的第一滑块，所述切纸刀具与所述第一滑块固定，所述同步带驱动机构用于驱动所述第一滑块和所述切纸刀具往复运动。2.如权利要求1所述的同步带式切纸装置，其特征在于，所述安装架的侧壁固定设有导向板，所述导向板设于所述出纸口的下方，且所述导向板与安装架的侧壁之间设有与所述切纸刀具的刀片相适配的刀口槽，所述切纸刀具的刀片底部伸入所述刀口槽内。3.如权利要求1或2所述的同步带式切纸装置，其特征在于，所述安装架包括刀具安装架和承纸架，所述刀具安装架设于所述出纸口的上方，所述导纸板设置在所述承纸架上，所述刀具安装架内设有轴向贯通的空腔；所述同步带驱动机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾昭涧，罗习达，李庆民，
申请(专利权)人：科达制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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