变压器器身软管压紧工艺制造技术

技术编号:3106369 阅读:355 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术技术涉及一种变压器器身的压紧工艺,该工艺是在变压器器身两端的夹件上分别设置支撑板和受力基板,并用绝缘层压板将铁心台阶垫平,使绝缘层压板与铁轭的内表面在同一平面上。在器身上器身压板上设置软管槽,将软管引入软管槽,软管的一端密封,另一端与液压系统联通。上器身压板表面设有防护层。启动液压系统向软管内充油加压,至设定压力后保压。将预先干燥过的撑板推入软管之间,软管排油、泄压,由软管槽内退出。将干燥过的撑板推入软管槽内,完成变压器器身压紧。本发明专利技术解决了背景技术中压紧的可靠性差,使变压器抗短路能力降低的技术问题。本发明专利技术可确保变压器绕组受力均匀,实现工艺简便,成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术技术涉及一种变压器器身的压紧工艺,尤其涉及一种大型变压器器 身绕组的软管压紧工艺。
技术介绍
目前,变压器绕组的压紧一般采用的是压钉压紧方式,即以压紧螺钉压紧 绝缘压板,再通过绝缘压板作用于变压器绕组。该方法主要存在如下缺点1. 作用方式单一,器身压紧时上压板容易变形,绕组受力不均匀,抗短路 能力下降。2. 在器身压紧操作过程中,压钉等压紧器件产生的金属异物落至器身内, 造成了安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种变压器器身软管压紧工艺,其解决了
技术介绍
中压紧时压板变形,绕组受力不均匀,变压器抗短路能力降低的技术问题。 本专利技术的技术解决方案是-一种变压器器身软管压紧工艺,其特征在于该工艺包括以下步骤(1) 在变压器器身两端的夹件1上分别设置受力基板3,夹件1与受力基 板3用」型支撑板2支撑、固连为一体;(2) 分别用绝缘层压板4将变压器器身两端的铁心台阶垫平,使绝缘层压 板4的内表面与铁轭7的内表面在同一平面上;(3) 在变压器器身的上器身压板8上设置软管槽9,将软管11引入软管槽9;该软管ll的一端密封,另一端与液压系统12联通;(4) 在上器身压板8表面设置防护层5,以防软管ll受损;(5) 启动液压系统12向软管11内充油加压,至设定压力后保压;(6) 从高、低压侧将预先干燥过的撑板推入软管ll之间;(7) 软管11排油、泄压,由软管槽9内退出;(8)将干燥过的撑板推入软管槽9内,完成变压器器身压紧。上述软管槽9对称设置于上器身压板8上,以使器身受力均匀。 上述器身的外部设置有防止绝缘层压板4上翻的开档横梁10。 上述将软管11引入软管槽9的步骤是在软管槽9中预先放置布带,牵动布带,软管11借助布带被引入软管槽9。上述防护层5以纸板为宜,该防护层5的厚度以^lmm为宜。 上述软管槽9的宽度和深度与软管11的宽度和厚度相应而留有余量。 上述软管ll抽真空后,停留3 5分钟再与液压系统12联通,以确认软管11无泄漏。上述撑板以采用层压纸板为佳,厚度可根据要求调整;软管ll是管内涂覆 有橡胶内衬或聚胺脂内衬的玻璃丝布管;软管ll内所充的油以变压器油为宜。 本专利技术具有以下优点1. 可确保变压器绕组受力均匀。2. 通过液压站可准确控制器身压紧力大小,适用于各种大、中、小型变压 器,尤其适用于大型变压器。3. 变压器压紧的可靠性高,使变压器抗短路能力提高。4. 实现工艺简便,成本低。 附图说明图l本专利技术实施例的示意图; 图2为图1的局部放大图; 图3为图1的A-A剖视图。附图标号说明l-夹件,2-支撑板,3-受力基板,4-绝缘层压板,5-防护 层,6-器身压板,7-铁轭,8-上器身压板,9-软管槽,10-开档横梁,ll-软管, 12-液压系统。 具体实施例方式参见图1 3,本专利技术的实施步骤如下 (1)在变压器器身两端的夹件1上分别设置使受力均匀的受力基板3,夹件1与受力基板3用』型支撑板2支撑、固连为一体。(2) 分别用绝缘层压板4将变压器器身两端的铁心台阶垫平,使绝缘层压 板4的内表面与铁轭7的内表面在同一平面上。(3) 在变压器器身的上器身压板8上设置软管槽9,软管槽9的尺寸以与 软管ll的宽度和厚度相应并留有余量为宜。为使器身受力均匀,软管槽9以对 称设置于上器身压板8上为佳。软管槽9的密度根据变压器绕组所需压力确定。 软管槽9宽度具体可取100 110腿,软管槽9深度具体可取10 12mm。在软管 槽9中预先放置布带,牵动布带,软管11可借助布带引入软管槽9。软管ll一 端密封,抽真空后,停留3 5分钟,以确定软管11无泄漏,另一端再与液压 系统联通。(4) 在上器身压板8表面设置防护层5。以防软管11受损。防护层5以采 用纸板为宜,防护层5的厚度以》lmm为宜。软管11可采用管内涂覆有橡胶内 衬或聚胺脂内衬的玻璃丝布管。如消防软管。目前市售消防软管的规格有 1.3MPa、 1.6MPa、 2. OMPa、 2. 5MPa等。(5) 干燥器身后,在器身外部设置开档横梁10,以防软管11充压后绝缘 层压板4上翻。(6) 启动液压系统12向软管11内充油加压,至所需压力后保压。软管11 内所充的油以变压器油为宜。(7) 从高、低压侧将预先干燥过的撑板推入软管11之间。撑板以采用层 压纸板为佳,厚度可根据要求调整。(8) 软管11排油、泄压后,由软管槽9内抽出。(9) 将干燥过的撑板推入软管槽9内,完成变压器器身压紧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器器身软管压紧工艺,其特征在于:该工艺包括以下步骤:(i)在变压器器身两端的夹件(1)上分别设置受力基板(3),夹件(1)与受力基板(3)用“⊿”型支撑板(2)支撑、固连为一体;(ii)分别用绝缘层压板(4)将变压器器身两端的铁心台阶垫平,使绝缘层压板(4)的内表面与铁轭(7)的内表面在同一平面上;(iii)在变压器器身的上器身压板(8)上设置软管槽(9),将软管(11)引入软管槽(9);该软管(11)的一端密封,另一端与液压系统(12)联通;(iv)在上器身压板(8)表面设置防护层(5);(v)启动液压系统(12)向软管(11)内充油加压,至设定压力后保压;(vi)从高、低压侧将预先干燥过的撑板推入软管(11)之间;(vii)软管(11)排油、泄压,由软管槽(9)内退出;(viii)将干燥过的撑板推入软管槽(9)内,完成变压器器身压紧。

【技术特征摘要】
1.一种变压器器身软管压紧工艺,其特征在于该工艺包括以下步骤(i)在变压器器身两端的夹件(1)上分别设置受力基板(3),夹件(1)与受力基板(3)用“△”型支撑板(2)支撑、固连为一体;(ii)分别用绝缘层压板(4)将变压器器身两端的铁心台阶垫平,使绝缘层压板(4)的内表面与铁轭(7)的内表面在同一平面上;(iii)在变压器器身的上器身压板(8)上设置软管槽(9),将软管(11)引入软管槽(9);该软管(11)的一端密封,另一端与液压系统(12)联通;(iv)在上器身压板(8)表面设置防护层(5);(v)启动液压系统(12)向软管(11)内充油加压,至设定压力后保压;(vi)从高、低压侧将预先干燥过的撑板推入软管(11)之间;(vii)软管(11)排油、泄压,由软管槽(9)内退出;(viii)将干燥过的撑板推入软管槽(9)内,完成变压器器身压紧。2. 根据权利要求1所述的变压器器身软管压紧工艺,其特征在于所述的软管槽(9)对称设置于上器身压板(8)上。3....

【专利技术属性】
技术研发人员:宓传龙李强陈敏懋翟海清
申请(专利权)人:西安西电变压器有限责任公司
类型:发明
国别省市:87[中国|西安]

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