一种新型一体式双排微通道扁管制造技术

本申请提供了一种新型一体式双排微通道扁管，用于平行流换热器，平行流换热器采用两层层叠式结构，平行流换热器的每层均设有一组芯体单元；芯体单元设有集流管、微通道扁管和翅片，集流管设有两个、它们相向平行设置，微通道扁管设在两个集流管之间，微通道扁管的两端分别插入两个集流管内、其将两个集流管连通，微通道扁管设有多个、其沿着所述集流管轴向均匀分布，所述翅片设在相邻的微通道扁管之间；其设有两个微通道扁管，两个微通道扁管相互平行对齐设置，其还设有连接板，连接板设在两个微通道扁管之间、其将两个微通道扁管固定连接，两个微通道扁管分别设置在两组芯体单元上，用于代替两组芯体单元的相互独立设置的微通道扁管。通道扁管。通道扁管。

【技术实现步骤摘要】
一种新型一体式双排微通道扁管


[0001]本申请属于平行流换热器的
，更具体地说，涉及新型一体式双排微通道扁管，用于代替平行流换热器的两组芯体单元的相互独立设置的微通道扁管。

技术介绍

[0002]平行流换热器是将管带式换热器的制冷剂单路进出或双路并串联进出的形式改变为多流程进出的形式；平行流换热器主要包括扁管、翅片和集流管组成，由于其制冷剂侧采用小水力直径的多通道扁管，使得制冷剂侧的换热性能强化，因此其换热效率比同体积大小的普通换热器的换热效率高；平行流换热器是一种最有发展前途的汽车空调换热器的换代产品。
[0003]现有平行流换热器，把两个单层的换热器叠放在一起，然后将相互贴近的集流管焊接在一起，形成双层的平行流换热器，这种组装工艺需要分别组装单层的换热器，进行焊接时要保证两个单层换热器的对称度，所以装配复杂，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种新型一体式双排微通道扁管，其用于平行流换热器，组装工艺简单、组装效率高，形成的平行流换热器的结构稳定且整体的对称度好，本申请采用的技术方案是：
[0005]一种新型一体式双排微通道扁管，用于平行流换热器，所述平行流换热器采用两层层叠式结构，平行流换热器的每层均设有一组芯体单元；所述芯体单元设有集流管、微通道扁管和翅片，所述集流管设有两个、它们相向平行设置，微通道扁管设在两个所述集流管之间，微通道扁管的两端分别插入两个所述集流管内、其将两个所述集流管连通，微通道扁管设有多个、其沿着所述集流管轴向均匀分布，所述翅片设在相邻的微通道扁管之间；所述芯体单元的集流管、微通道扁管和翅片均与另一组所述芯体单元的集流管、微通道扁管和翅片相互平行对齐设置；其特征在于：其设有两个微通道扁管，两个所述微通道扁管相互平行对齐设置，其还设有连接板，所述连接板设在两个所述微通道扁管之间、其将两个所述微通道扁管固定连接，两个所述微通道扁管分别设置在两组所述芯体单元上，用于代替两组芯体单元的相互独立设置的微通道扁管。
[0006]可选地，所述连接板呈长方体状，连接板的长度与所述微通道扁管的长度相同、其沿着所述微通道扁管的轴向方向连贯的分布在两组所述芯体单元之间。
[0007]可选地，所述连接板采用实心扁管，连接板的厚度不大于与其固定连接的所述微通道扁管的厚度。
[0008]可选地，其还设有与之相适应的一体式翅片，所述一体式翅片设在相邻的新型一体式双排微通道扁管之间；所述一体式翅片的宽度与所述新型一体式双排微通道扁管的宽度相适应，所述一体式翅片覆盖所述新型一体式双排微通道扁管的侧面；多个所述新型一体式双排微通道扁管和所述一体式翅片交错分布、共同形成所述平行流换热器的散热侧
面。
[0009]本技术的优点如下：
[0010]连接板将两个微通道扁管固定连接，两个微通道扁管的对称度好，微通道扁管与平行流换热器的集流管的槽口配合时，与槽口的一致性及对称度好，所以焊接合格率高，产品不易泄漏；微通道扁管与集流管组装，实现了两组芯体单元同时组装，不需要两组芯体单元分别组装，简化了组装工艺，降低了组装难度；此结构较为紧凑，节省空间；连接板增大了换热面积，从而提高了平行流换热器的换热性能。
[0011]连接板呈长方体状，连接板沿着微通道扁管的轴向方向连贯的分布，增加了其连接的两个微通道扁管的接触面积，使得平行流换热器的换热效果更好。
[0012]连接板采用实心扁管，对两组微通道扁管的固定效果更牢靠；连接板的厚度不大于与其固定连接的微通道扁管的厚度，兼顾连接板的材料成本和有效利用平行流换热器的内部空间。
[0013]一体式翅片的宽度与新型一体式双排微通道扁管的宽度相适应，一体式翅片插入相邻的新型一体式双排微通道扁管之间，同时与两组芯体的微通道扁管接触，进一步简化组装工艺，增加平行流换热器的换热性能。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是平行流换热器的俯视图的示意图；
[0016]图2是平行流换热器前视图的示意图；
[0017]图3是本技术立体图的示意图；
[0018]图4是本技术右视图的示意图。
[0019]图中符号说明：
[0020]1是平行流换热器，11是一体式双排微通道扁管，111是微通道扁管，112是连接板，12是芯体单元，13是集流管，14是翅片；
[0021]2是一体式翅片。
具体实施方式
[0022]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0023]现对本申请实施例提供的新型一体式双排微通道扁管进行说明。如图1至图4所示：
[0024]一体式双排微通道扁管11，用于平行流换热器1；一体式双排微通道扁管11用于代替芯体单元12的相互独立设置的微通道扁管111。
[0025]平行流换热器1采用两层层叠式结构，平行流换热器1的每层均设有一组芯体单元
12。
[0026]芯体单元12设有集流管13、微通道扁管111和翅片14，集流管13设有两个、它们相向平行设置，微通道扁管111设在两个集流管13之间，微通道扁管111的两端分别插入两个集流管13内、其将两个集流管13连通，微通道扁管111设有多个、其沿着集流管13轴向均匀分布，翅片14设在相邻的微通道扁管111之间；芯体单元12的集流管13、微通道扁管111和翅片14均与另一组芯体单元12的集流管13、微通道扁管111和翅片14相互平行对齐设置。
[0027]一体式双排微通道扁管11设有两个微通道扁管111，两个微通道扁管111相互平行对齐设置，其还设有连接板112，连接板112设在两个微通道扁管111之间、其将两个微通道扁管111固定连接，两个微通道扁管111分别设置在两组芯体单元12上。
[0028]连接板112呈长方体状，连接板112的长度与微通道扁管111的长度相同、其沿着微通道扁管111的轴向方向连贯的分布在两组芯体单元12之间。
[0029]可选地，连接板112采用实心扁管，连接板112的厚度不大于与其固定连接的微通道扁管111的厚度。
[0030]可选地，其还设有与之相适应的一体式翅片2，一体式翅片2设在相邻的一体式双排微通道扁管11之间；一体式翅片2的宽度与一体式双排微通道扁管11的宽度相适应，一体式翅片2覆盖一体式双排微通道扁管11的侧面；多个一体式双排微通道扁管11和一体式翅片2交错分布、共同形成平行流换热器1的散热侧面。
[0031]以上所述仅为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型一体式双排微通道扁管，用于平行流换热器，所述平行流换热器采用两层层叠式结构，平行流换热器的每层均设有一组芯体单元；所述芯体单元设有集流管、微通道扁管和翅片，所述集流管设有两个、它们相向平行设置，微通道扁管设在两个所述集流管之间，微通道扁管的两端分别插入两个所述集流管内、其将两个所述集流管连通，微通道扁管设有多个、其沿着所述集流管轴向均匀分布，所述翅片设在相邻的微通道扁管之间；所述芯体单元的集流管、微通道扁管和翅片均与另一组所述芯体单元的集流管、微通道扁管和翅片相互平行对齐设置；其特征在于：其设有两个微通道扁管，两个所述微通道扁管相互平行对齐设置，其还设有连接板，所述连接板设在两个所述微通道扁管之间、其将两个所述微通道扁管固定连接，两个所述微通道扁管分别设置在两组所述芯体单元上，用于代替两组芯体单元的相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兆钱，吴国良，薛成，王传宇，
申请(专利权)人：威海邦德散热系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：