本实用新型专利技术涉及注塑成型技术领域，且公开了一种塑料桶注塑生产用原材料混合装置，包括机体、外壳、喂料器与原料称重仓，所述机体的顶部固定安装有外壳，所述外壳的内部固定安装有喂料器，所述外壳的顶部固定安装有与喂料器连通的原料称重仓，所述外壳的内部固定安装有集料管，所述集料管与喂料器的端部连通，所述机体的底部固定安装有支撑架，所述集料管的底部固定安装有贯穿外壳右侧的干燥机构，所述机体的内部固定安装有混料机构。该塑料桶注塑生产用原材料混合装置，可在混合作业过程中对原料进行预干燥处理，减小后续干燥操作所需时间，同时可进行连续的出料作业，避免原料的间隔出料影响注塑效率。料影响注塑效率。料影响注塑效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料桶注塑生产用原材料混合装置
[0001]本技术涉及注塑成型
，具体为一种塑料桶注塑生产用原材料混合装置。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在注塑生产前，需要对原料进行混合配比，再将混合后的原料熔融进行注射作业。
[0003]现有的塑料桶注塑生产用原材料混合装置，仅能用于对原料的配比混合作业，无法对混合料进行预干燥处理，导致后续干燥操作时所耗费时间较长，影响生产效率，且其直接将多种原料配比后进行混合，生产连续性较差，故而提出了一种塑料桶注塑生产用原材料混合装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料桶注塑生产用原材料混合装置，具备可预干燥等优点，解决了现有的塑料桶注塑生产用原材料混合装置，仅能用于对原料的配比混合作业，无法对混合料进行预干燥处理，导致后续干燥操作时所耗费时间较长，影响生产效率，且其直接将多种原料配比后进行混合，生产连续性较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种塑料桶注塑生产用原材料混合装置，包括机体、外壳、喂料器与原料称重仓，所述机体的顶部固定安装有外壳，所述外壳的内部固定安装有喂料器，所述外壳的顶部固定安装有与喂料器连通的原料称重仓，所述外壳的内部固定安装有集料管，所述集料管与喂料器的端部连通，所述机体的底部固定安装有支撑架，所述集料管的底部固定安装有贯穿外壳右侧的干燥机构，所述机体的内部固定安装有混料机构，所述外壳的右侧固定安装有与干燥机构连通的风机，所述混料机构的底部固定安装有贯穿机体底部的出料管，所述机体的底部固定安装有储料仓。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该塑料桶注塑生产用原材料混合装置，需混合原料从原料称重仓的内部，通过喂料器进入集料管内，并向下进入干燥机构的内部，风机将外界空气送入干燥机构内，对下落原料进行预干燥作业，并进行初次打乱混合，原料进入混料机构内部后，将被混料机构进行混合，同时进行连续出料，混合后原料将通过出料管进入储料仓的内部，可通过储料仓进行原料储存，或直接从储料仓的底部进行连续的出料作业，本装置结构稳定合理，可在混合作业过程中对原料进行预干燥处理，减小后续干燥操作所需时间，同时可进行连续的出料作
业，避免原料的间隔出料影响注塑效率。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述支撑架的内部固定安装有气缸，所述储料仓的底部活动安装有与气缸输出端固定连接的封板。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，设置的气缸可带动封板进行横移，从而将储料仓内部的混合料进行排出或阻拦。
[0013]进一步，所述干燥机构包括仓体、导风管与电热管，所述仓体的顶部与底部分别和集料管与混料机构固定连接，所述仓体的底端呈锥形设置，所述仓体的背面连通有贯穿外壳右侧的导风管，所述导风管与风机的输出端连通，所述导风管的内部固定安装有延伸至仓体内部的电热管。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，风机产生的气流将进入导风管的内部，由电热管进行加热后，从仓体的背侧进入仓体内，热空气将在仓体的内部螺旋向下流动，并至底部时向上流动，在此过程中，可将配比进入的原料进行打散，带走原料外部的水分。
[0015]进一步，所述集料管的顶部呈开口设置，所述混料机构呈倾斜设置。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，开口设置的集料管，可使干燥机构内部流动的气流进行排出，混料机构的倾斜设置可有效提高原料的混合效果。
[0017]进一步，所述混料机构包括混料筒、电机与螺旋混料杆，所述混料筒与机体固定连接，所述混料筒的右侧固定安装有电机，所述混料筒的内部活动安装有与电机输出端传动连接的螺旋混料杆。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，当原料进入混料筒的内部后，电机将带动螺旋混料杆进行转动，使原料进行混合并推动原料向左移动，使其进入储料仓的内部。
[0019]进一步，所述原料称重仓的数量为多个且呈环形等角度分布，所述机体的正面活动安装有检修盖。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，设置的多个原料称重仓可用于将多种原料进行存放，设置的检修盖可方便对机体内部进行检修作业。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术干燥机构结构示意图；
[0023]图3为本技术混料机构结构示意图；
[0024]图4为本技术正视图。
[0025]图中：1、机体；2、外壳；3、喂料器；4、原料称重仓；5、集料管；6、支撑架；7、干燥机构；71、仓体；72、导风管；73、电热管；8、混料机构；81、混料筒；82、电机；83、螺旋混料杆；9、风机；10、出料管；11、储料仓。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本实施例中，由图1
‑
4给出，一种塑料桶注塑生产用原材料混合装置，包括机体1、外壳2、喂料器3与原料称重仓4，机体1的顶部固定安装有外壳2，外壳2的内部固定安装有喂料器3，外壳2的顶部固定安装有与喂料器3连通的原料称重仓4，外壳2的内部固定安装有集料管5，集料管5与喂料器3的端部连通，机体1的底部固定安装有支撑架6，集料管5的底部固定安装有贯穿外壳2右侧的干燥机构7，机体1的内部固定安装有混料机构8，外壳2的右侧固定安装有与干燥机构7连通的风机9，混料机构8的底部固定安装有贯穿机体1底部的出料管10，机体1的底部固定安装有储料仓11，支撑架6的内部固定安装有气缸，储料仓11的底部活动安装有与气缸输出端固定连接的封板，设置的气缸可带动封板进行横移，从而将储料仓11内部的混合料进行排出或阻拦，干燥机构7包括仓体71、导风管72与电热管73，仓体71的顶部与底部分别和集料管5与混料机构8固定连接，仓体71的底端呈锥形设置，仓体71的背面连通有贯穿外壳2右侧的导风管72，导风管72与风机9的输出端连通，导风管72的内部固定安装有延伸至仓体71内部的电热管73，风机9产生的气流将进入导风管72的内部，由电热管73进行加热后，从仓体71的背侧进入仓体71内，热空气将在仓体71的内部螺旋向下流动，并至底部时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料桶注塑生产用原材料混合装置，包括机体(1)、外壳(2)、喂料器(3)与原料称重仓(4)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定安装有外壳(2)，所述外壳(2)的内部固定安装有喂料器(3)，所述外壳(2)的顶部固定安装有与喂料器(3)连通的原料称重仓(4)，所述外壳(2)的内部固定安装有集料管(5)，所述集料管(5)与喂料器(3)的端部连通，所述机体(1)的底部固定安装有支撑架(6)，所述集料管(5)的底部固定安装有贯穿外壳(2)右侧的干燥机构(7)，所述机体(1)的内部固定安装有混料机构(8)，所述外壳(2)的右侧固定安装有与干燥机构(7)连通的风机(9)，所述混料机构(8)的底部固定安装有贯穿机体(1)底部的出料管(10)，所述机体(1)的底部固定安装有储料仓(11)。2.根据权利要求1所述的一种塑料桶注塑生产用原材料混合装置，其特征在于：所述支撑架(6)的内部固定安装有气缸，所述储料仓(11)的底部活动安装有与气缸输出端固定连接的封板。3.根据权利要求1所述的一种塑料桶注塑生产用原材料混合装置，其特征在于：所述干燥机构(7)包括仓...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙西伟，许强，张世聚，
申请(专利权)人：青岛铭威塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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