本实用新型专利技术公开了一种混色成型装置，包括混色缸，混色缸内安装有螺旋轴，混色缸的顶部设置有圆锥状的喂料斗，混色缸内固定有将混色缸内部空腔分隔成左侧热熔腔和右侧混色腔的隔离块，隔离块上设置有多个绕螺旋轴呈环形阵列分布的通孔；混色缸左侧安装有加热器，加热器的输出端固定有插入热熔腔内的加热棒，热熔腔的底部连通有下料管，下料管的底端连通有注塑机；混色缸的顶部设置有多个排气孔；喂料斗内转动安装有隔板；喂料斗上方安装设置有两个进料管；本实用新型专利技术能省略混色成型的中转过程，节省能源损耗，且有利于提升混色的均匀程度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种混色成型装置
[0001]本技术涉及注塑领域，尤其涉及一种混色成型装置。
技术介绍
[0002]注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。不同色的塑料颗粒或者塑料粉在成为注塑原料进入注塑机之前要进行混色，使塑料粒(树脂粉)高速翻滚碰撞磨擦发热，使物料在混色的同时也使水份从排气管快速蒸发而达到干燥的目的，再将混色塑料颗粒(粉)挤出。
[0003]混色完成的塑料颗粒(粉)不直接挤出成型，就会导致干燥效果减弱，通常将完成混色的塑胶成分直接混合挤出后，直接进行成型注塑，能得到效果最好的成品。目前的挤出注射式混色装置中，不能很好地过渡到注塑工艺中，存在的摩擦热量损耗较大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的混合摩擦干燥过程和注塑过程衔接不好的缺点，而提出的一种混色成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种混色成型装置，包括混色缸，所述混色缸内安装有螺旋轴，所述混色缸的顶部设置有圆锥状的喂料斗，所述混色缸内固定有将混色缸内部空腔分隔成左侧热熔腔和右侧混色腔的隔离块，所述隔离块上设置有多个绕所述螺旋轴呈环形阵列分布的通孔；所述混色缸左侧安装有加热器，所述加热器的输出端固定有插入所述热熔腔内的加热棒，所述热熔腔的底部连通有下料管，所述下料管的底端连通有注塑机；所述混色缸的顶部设置有多个排气孔；所述喂料斗内转动安装有隔板；所述喂料斗上方安装设置有两个进料管。
[0007]优选的，所述喂料斗的底部固定有条形的底板；所述底板的顶部转动连接有转轴；所述转轴转动插接在所述隔板的内部；所述转轴的底部固定有转板，所述转轴的顶部固定有限位板；所述转板转动安装在所述底板的顶部，所述隔板安装在转板和所述限位板之间。
[0008]优选的，所述热熔腔内固定有杯状的隔离杯，所述加热棒插接在所述隔离杯内；所述隔离杯的右侧固定连接所述隔离块。
[0009]优选的，两个所述进料管均位于所述隔板的上方。
[0010]优选的，所述隔板为锥形，且与所述喂料斗的内壁适配。
[0011]优选的，所述隔离杯内固定有截面呈凹字形的绝缘套，所述加热棒插接在所述绝缘套内。
[0012]优选的，所述螺旋轴的左侧设置有转动嵌入所述隔离块的嵌入部。
[0013]本技术的有益效果为：(1)设置了隔离块和通孔结构，在隔离块两侧设置出了挤压腔和加热腔，在挤压摩擦混色完成后立刻将塑胶颗粒导入加热腔热熔，再将热熔后的原料通过下料管直接作为注塑原料导入注塑机中，能省略混色成型的中转过程，节省能源
损耗； (2)设置了隔板，在导入两种颗粒的时候通过进料的推力带动隔板转动，将进料以转动回旋的方式下料到混色缸内，有利于提升混色的均匀程度，促进热熔进行，减少过渡中转时间。
附图说明
[0014]图1为本技术所述混色成型装置的内部结构图；
[0015]图2为喂料斗的俯视图；
[0016]图3为图1中A处的局部放大图。
[0017]图中标号：1混色缸，2螺旋轴，3隔离块，4通孔，5排气孔，6 加热器，7加热棒，8隔离杯，9绝缘套，10下料管，11注塑机，12 喂料斗，13底板，14隔板，15转轴，16进料管，17嵌入部，18截止阀，19转板，20限位板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
图3，一种混色成型装置，包括混色缸1，混色缸1内安装有螺旋轴2，混色缸1的顶部设置有圆锥状的喂料斗12，混色缸 1内固定有将混色缸1内部空腔分隔成左侧热熔腔和右侧混色腔的隔离块3，隔离块3上设置有多个绕螺旋轴2呈环形阵列分布的通孔4；混色缸1左侧安装有加热器6，加热器6的输出端固定有插入热熔腔内的加热棒7，热熔腔的底部连通有下料管10，下料管10的底端连通有注塑机11；混色缸1的顶部设置有多个排气孔5；喂料斗12内转动安装有隔板14；喂料斗12上方安装设置有两个进料管16。
[0020]在本实施例中，喂料斗12的底部固定有条形的底板13；底板13 的顶部转动连接有转轴15；转轴15转动插接在隔板14的内部；转轴 15的底部固定有转板19，转轴15的顶部固定有限位板20；转板 19转动安装在底板13的顶部，隔板14安装在转板19和限位板20之间。
[0021]在本实施例中，热熔腔内固定有杯状的隔离杯8，加热棒7插接在隔离杯8内；隔离杯8的右侧固定连接隔离块3。
[0022]在本实施例中，两个进料管16均位于隔板14的上方。
[0023]在本实施例中，隔板14为锥形，且与喂料斗12的内壁适配。
[0024]在本实施例中，隔离杯8内固定有截面呈凹字形的绝缘套9，加热棒7插接在绝缘套9内。
[0025]在本实施例中，螺旋轴2的左侧设置有转动嵌入隔离块3的嵌入部17。
[0026]工作原理：塑胶颗粒从喂料斗12进入混色缸1内，通过螺旋轴2 与缸内壁之间的挤压摩擦进行水分蒸发和混料，水汽则是从排气孔5 排出(排气孔5底部应设置有嵌入缸内壁的隔离网，图1有显示)，经过混色后的塑料颗粒从通孔4穿过隔离块3(隔离块3应为隔热材质，避免混色腔过热，导致材料提前热熔流出致使摩擦不到位，混合不均匀)；热熔腔内，加热棒7热传导至隔离杯8表壁(隔离杯8为热传导材质，进一步设置绝缘套9帮助固定加热棒7的位置)，一定时间后，打开截止阀18，使热熔腔内充分热熔后的塑胶液体充入下料管10内，进入注塑机11中；喂料斗12进料的时候，两个进料管 16下的塑胶颗粒会打在隔板14上，导
致其绕转轴15发生旋转，原本垂直下料就会出现分层，这种分层要在混色过程中被逐渐消除，现在隔板14的转动就会带动两种隔离螺旋式下料，进入缸内的时候分层现象就会得到很大程度的减弱，混色更快更均匀就有利于热熔的直接进行，减少过渡花费时间。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混色成型装置，包括混色缸(1)，所述混色缸(1)内安装有螺旋轴(2)，所述混色缸(1)的顶部设置有圆锥状的喂料斗(12)，其特征在于，所述混色缸(1)内固定有将混色缸(1)内部空腔分隔成左侧热熔腔和右侧混色腔的隔离块(3)，所述隔离块(3)上设置有多个绕所述螺旋轴(2)呈环形阵列分布的通孔(4)；所述混色缸(1)左侧安装有加热器(6)，所述加热器(6)的输出端固定有插入所述热熔腔内的加热棒(7)，所述热熔腔的底部连通有下料管(10)，所述下料管(10)的底端连通有注塑机(11)；所述混色缸(1)的顶部设置有多个排气孔(5)；所述喂料斗(12)内转动安装有隔板(14)；所述喂料斗(12)上方安装设置有两个进料管(16)。2.根据权利要求1所述的一种混色成型装置，其特征在于，所述喂料斗(12)的底部固定有条形的底板(13)；所述底板(13)的顶部转动连接有转轴(15)；所述转轴(15)转动插接在所述隔板(14)的内部；所述转轴(15)的底部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕小明，王洪江，
申请(专利权)人：浙江美雪化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。