本实用新型专利技术公开一种硅胶混炼装置，包括有机筒、加热器、固定轴、搅拌架、减速箱以及驱动电机；该机筒包括有主筒体和隔热壳，该主筒体内具有一水平延伸的圆柱形搅拌腔，主筒体的一端顶部开设有主进料口，主筒体的另一端底部开设有出料口；该加热器设置于安装腔中并与主筒体的底部贴合；该固定轴固定于机筒上并位于圆柱形搅拌腔的中心，固定轴的内部中空形成有辅料输送道；通过在固定轴上设置辅料输送道，使得本装置辅料的输入可从固定轴上进入，辅料从搅拌腔的中心输入，可使主料和辅料快速混合均匀，缩短混炼时间，同时通过设置隔热壳，并配合加热器与主筒体的底部贴合，充分利用了热量，有利于进一步缩短混炼时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
硅胶混炼装置
[0001]本技术涉及混炼装置领域技术，尤其是指一种硅胶混炼装置。
技术介绍
[0002]硅胶制品的生产主要包括生胶的合成、混炼胶的制备及制品的制造三大主要环节。在混炼胶的生产过程中，为了提高生胶的机械强度，必须在生胶中添加各种辅料，所以主料（生胶）与辅料“补强材料”的均匀混合成为提高混炼胶质量的必然要求。
[0003]传统用于对硅胶进行混炼的装置均只有一个进料斗，其主料和辅料均从进料斗输入，使得主料和辅料难以快速混合均匀，增加了混炼的时间，并且，目前的混炼装置加热器设计不合理，不利于混炼时间的缩短。因此，有必要对目前的混炼装置进行改进。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种硅胶混炼装置，其能有效解决现有之混炼装置对硅胶混炼时间较长的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种硅胶混炼装置，包括有机筒、加热器、固定轴、搅拌架、减速箱以及驱动电机；
[0007]该机筒包括有主筒体和隔热壳，该主筒体内具有一水平延伸的圆柱形搅拌腔，主筒体的一端顶部开设有主进料口，主筒体的另一端底部开设有出料口；该隔热壳设置于主筒体的底部并与主筒体围构形成一安装腔；
[0008]该加热器设置于安装腔中并与主筒体的底部贴合；
[0009]该固定轴固定于机筒上并位于圆柱形搅拌腔的中心，固定轴的内部中空形成有辅料输送道，该固定轴的内端侧面开设有多个连通辅料输送道的第一辅料输出孔，固定轴的外端开设有连通辅料输送道的辅料输入孔，辅料输入孔位于主筒体外；
[0010]该搅拌架可来回转动地套设于固定轴外，搅拌架与圆柱形搅拌腔相适配并位于圆柱形搅拌腔中；
[0011]该减速箱和驱动电机均位于机筒外，驱动电机通过减速箱带动旋转架来回转动。
[0012]作为一种优选方案，所述加热器为发热线圈，其沿主筒体的底面弧形排布。
[0013]作为一种优选方案，所述搅拌架包括有轴套和设置于轴套外的搅拌桨，该轴套可转动地套设于固定轴外，轴套上开设有与第一辅料输出孔配合的第二辅料输出孔。
[0014]作为一种优选方案，所述主筒体的顶部设置有主料斗，该主料斗连通主进料口。
[0015]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0016]通过在固定轴上设置辅料输送道，使得本装置辅料的输入可从固定轴上进入，辅料从搅拌腔的中心输入，可使主料和辅料快速混合均匀，缩短混炼时间，同时通过设置隔热壳，并配合加热器与主筒体的底部贴合，充分利用了热量，有利于进一步缩短混炼时间，提高生产效率。
[0017]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0018]图1是本技术之较佳实施例的截面图。
[0019]附图标识说明：
[0020]10、机筒
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11、主筒体
[0021]12、隔热壳
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13、主料斗
[0022]101、圆柱形搅拌腔
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102、主进料口
[0023]103、出料口
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104、安装腔
[0024]20、加热器
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30、固定轴
[0025]31、辅料输送道
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32、第一辅料输出孔
[0026]33、辅料输入孔
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40、搅拌架
[0027]41、轴套
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42、搅拌桨
[0028]401、第二辅料输出孔
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50、减速箱
[0029]60、驱动电机。
具体实施方式
[0030]请参照图1所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有机筒10、加热器20、固定轴30、搅拌架40、减速箱50以及驱动电机60。
[0031]该机筒10包括有主筒体11和隔热壳12，该主筒体11内具有一水平延伸的圆柱形搅拌腔101，主筒体11的一端顶部开设有主进料口102，主筒体11的另一端底部开设有出料口103；该隔热壳12设置于主筒体11的底部并与主筒体11围构形成一安装腔104；在本实施例中，所述主筒体11的顶部设置有主料斗13，该主料斗13连通主进料口102。
[0032]该加热器20设置于安装腔104中并与主筒体11的底部贴合；在本实施例中，所述加热器20为发热线圈，其沿主筒体11的底面弧形排布。
[0033]该固定轴30固定于机筒10上并位于圆柱形搅拌腔101的中心，固定轴30的内部中空形成有辅料输送道31，该固定轴30的内端侧面开设有多个连通辅料输送道31的第一辅料输出孔32，固定轴30的外端开设有连通辅料输送道31的辅料输入孔33，辅料输入孔33位于主筒体11外。在本实施例中，多个第一辅料输出孔32均位于固定轴30的顶部并沿固定轴30的轴向间隔排布。
[0034]该搅拌架40可来回转动地套设于固定轴30外，搅拌架40与圆柱形搅拌腔101相适配并位于圆柱形搅拌腔101中。具体而言，所述搅拌架40包括有轴套41和设置于轴套41外的搅拌桨42，该轴套41可转动地套设于固定轴30外，轴套41上开设有与第一辅料输出孔32配合的第二辅料输出孔401，第二辅料输出孔401与第一辅料输出孔32间歇性连通，以实现间歇性的辅料添加。
[0035]该减速箱50和驱动电机60均位于机筒10外，驱动电机60通过减速箱50带动旋转架40来回转动。
[0036]详述本实施例的工作原理如下：
[0037]工作时，将硅胶的主料倒入主料斗13中，在重力的作用下，主料从主进料口102输入至圆柱形搅拌腔101，接着，启动设备，该驱动电机60通过减速箱50带动旋转架40来回转动而对主料进行搅拌，在搅拌的过程中，在外部压力的作用下，辅料从辅料输入孔33进入辅料输送道31中，然后依次经过第一辅料输出孔32和第二辅料输出孔401进入圆柱形搅拌腔101中与主料混合，在主料和辅料搅拌混合的过程中，加热器20接通单元并对主料和辅料进行加热，从而实现了硅胶混炼，混炼完成后，将硅胶从出料口103输出。
[0038]本技术的设计重点在于：通过在固定轴上设置辅料输送道，使得本装置辅料的输入可从固定轴上进入，辅料从搅拌腔的中心输入，可使主料和辅料快速混合均匀，缩短混炼时间，同时通过设置隔热壳，并配合加热器与主筒体的底部贴合，充分利用了热量，有利于进一步缩短混炼时间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅胶混炼装置，其特征在于：包括有机筒、加热器、固定轴、搅拌架、减速箱以及驱动电机；该机筒包括有主筒体和隔热壳，该主筒体内具有一水平延伸的圆柱形搅拌腔，主筒体的一端顶部开设有主进料口，主筒体的另一端底部开设有出料口；该隔热壳设置于主筒体的底部并与主筒体围构形成一安装腔；该加热器设置于安装腔中并与主筒体的底部贴合；该固定轴固定于机筒上并位于圆柱形搅拌腔的中心，固定轴的内部中空形成有辅料输送道，该固定轴的内端侧面开设有多个连通辅料输送道的第一辅料输出孔，固定轴的外端开设有连通辅料输送道的辅料输入孔，辅料输入孔位于主筒体外；该搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：马金辉，刘小龙，李世斌，马鑫，
申请(专利权)人：东莞市维赛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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