一种挡板式连续混炼机制造技术

本实用新型专利技术涉及混炼机技术领域，尤其是一种挡板式连续混炼机，包括混炼机，所述混炼机的底部一侧安装有电机，所述电机与混炼机固定连接，所述混炼机靠近电机的一侧安装有传输箱，所述传输箱与电机固定连接，所述电机的输出轴端部贯穿传输箱的一侧侧壁，并延伸至传输箱的内部，所述传输箱的顶部一侧安装有皮带，所述皮带与传输箱内部的变向转杆套接，所述混炼机的内部安装有混料管，所述混料管与混炼机转动连接，本实用新型专利技术设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，可以对颗粒进行研磨，从而防止颗粒内部没有融化，且使管道与出料口的气密性更好，防止融化的橡胶渗出，具有良好的市场竞争力，值得推荐。值得推荐。值得推荐。

【技术实现步骤摘要】
一种挡板式连续混炼机


[0001]本技术涉及混炼机
，尤其涉及一种挡板式连续混炼机。

技术介绍

[0002]用以将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备，同时还可塑炼天然橡胶，当胶料在开炼机上进行薄通时，配合剂是在炼胶辊隙中加入的，一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法，他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50％的胶料，在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机，加入硫磺时的温度必须低于100℃，其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超促进剂，两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法，这种方法适用于合成橡胶含量超过50％得胶料，可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点，第一阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加硫化和活性大的促进剂，一段混炼完后下片冷却，停放一定的时间，然后再进行第二段混炼，混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂，翻炼后下片，分段混炼法每次炼胶时间较短，混炼温度较低，配合剂分散更均匀，胶料质量高。
[0003]但是投入的颗粒均为大块的，导致内部没有融化，做出的橡胶出现硬块，且出料时，管道与出料口的气密性差，且内部的气压比较大，导致内部融化的橡胶容易从出料孔与管道的连接处渗出。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挡板式连续混炼机，本技术设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，可以对颗粒进行研磨，从而防止颗粒内部没有融化，且使管道与出料口的气密性更好，防止融化的橡胶渗出，具有良好的市场竞争力，值得推荐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种挡板式连续混炼机，包括混炼机，所述混炼机的底部一侧安装有电机，所述电机与混炼机固定连接，所述混炼机靠近电机的一侧安装有传输箱，所述传输箱与电机固定连接，所述电机的输出轴端部贯穿传输箱的一侧侧壁，并延伸至传输箱的内部，所述传输箱的顶部一侧安装有皮带，所述皮带与传输箱内部的变向转杆套接，所述混炼机的内部安装有混料管，所述混料管与混炼机转动连接，所述皮带的内部安装有旋转环，所述皮带与旋转环套接，所述旋转环的顶部安装有进料口，所述进料口的底部与混料管固定连接，所述混料管的一侧安装有出料口，所述出料口与混料管相连通。
[0007]优选的，所述旋转环的内部安装有第一磨盘，所述第一磨盘与旋转环固定连接，第二磨盘与进料口固定连接，所述第二磨盘的横截面形状为圆环形，所述第一磨盘的轴截面形状为五边形。
[0008]优选的，所述出料口的底部安装有管道，所述出料口的内部安装有限制块，所述出
料口与限制块呈一体式设计，所述管道的顶部安装有密封垫，所述密封垫与管道固定连接，所述密封垫与限制块相贴合，所述密封垫与限制块的轴截面均为圆环形。
[0009]优选的，所述管道的内部安装有第二水槽，所述第二水槽与管道呈一体式设计，所述出料口靠近第二水槽的一侧底部安装有第一水槽，所述第一水槽与出料口呈一体式设计，所述第一水槽与第二水槽的横截面形状均为圆环形，所述第一水槽的一侧安装有进水口，所述进水口与出料口通过螺纹连接。
[0010]优选的，所述出料口的内部安装有齿轮，所述齿轮与出料口通过转轴转动连接，所述齿轮的表面安装有圆孔，所述齿轮与圆孔呈一体式设计。
[0011]优选的，所述出料口的顶部安装有限制板，所述限制板与出料口固定连接，所述限制板的内部安装有拉杆，所述拉杆滑动连接于限制板的内部，所述拉杆靠近齿轮的一侧通过圆孔。
[0012]本技术提出的一种挡板式连续混炼机，有益效果在于：通过电机的输出轴端部带着传输箱内部的器件进行旋转，从而电子皮带进行旋转，而皮带旋转带着旋转环进行旋转，而皮带内部安装有第一磨盘，使第一磨盘进行旋转，而进料口内部安装有第二磨盘，第二磨盘与第一磨盘将材料进行研磨，方便加热，通过将管道插入出料口的内部，从而使密封垫顶到限制块，通过旋转齿轮，使齿轮与管道的侧面进行啮合移动，从而使管道与出料口固定的更加牢固，通过松开拉杆，使拉杆卡入圆孔的内部，从而使齿轮固定，进一步使管道固定，通过从进水口的位置对第一水槽进行注水，从而增加出料口与管道的气密性，当管道拉出时，第二水槽向下移动，与第一水槽相通，第一水槽内部的水到达第二水槽的内部，而管道取下后可以将管道倒置，可以将管道内部的水取出，本技术设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，可以对颗粒进行研磨，从而防止颗粒内部没有融化，且使管道与出料口的气密性更好，防止融化的橡胶渗出，具有良好的市场竞争力，值得推荐。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种挡板式连续混炼机示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种挡板式连续混炼机进料口剖视图；
[0015]图3为本技术提出的一种挡板式连续混炼机出料口剖视图；
[0016]图4为本技术提出的一种挡板式连续混炼机出料口局部俯视剖视图。
[0017]图中：1、混炼机；2、混料管；3、限制块；4、电机；5、密封垫；6、传输箱；7、旋转环；8、皮带；9、进料口；10、出料口；11、第一磨盘；12、第二磨盘；13、管道；14、齿轮；16、圆孔；17、进水口；18、第一水槽；19、第二水槽；20、拉杆；21、限制板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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4，一种挡板式连续混炼机，包括混炼机1，混炼机1的底部一侧安装有电机4，电机4与混炼机1固定连接，混炼机1靠近电机4的一侧安装有传输箱6，传输箱6与电机4 固定连接，电机4的输出轴端部贯穿传输箱6的一侧侧壁，并延伸至传输箱6的内部，传输箱6
的顶部一侧安装有皮带8，皮带8与传输箱6内部的变向转杆套接，混炼机1的内部安装有混料管2，混料管2与混炼机1转动连接，皮带8的内部安装有旋转环7，旋转环7的内部安装有第一磨盘11，第一磨盘11与旋转环7固定连接，第二磨盘12与进料口9固定连接，第二磨盘12的横截面形状为圆环形，第一磨盘11的轴截面形状为五边形，方便收集水。
[0020]皮带8与旋转环7套接，旋转环7的顶部安装有进料口9，进料口9的底部与混料管2 固定连接，混料管2的一侧安装有出料口10，出料口10的底部安装有管道13，出料口10的内部安装有限制块3，出料口10与限制块3呈一体式设计，管道13的顶部安装有密封垫5，密封垫5与管道13固定连接，密封垫5与限制块3相贴合，密封垫5与限制块3的轴截面均为圆环形，方便进行固定。
[0021]管道13的内部安装有第二水槽19，第二水槽19与管道13呈一体式设计，出料口10靠近第二水槽19的一侧底部安装有第一水槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挡板式连续混炼机，包括混炼机(1)，其特征在于，所述混炼机(1)的底部一侧安装有电机(4)，所述电机(4)与混炼机(1)固定连接，所述混炼机(1)靠近电机(4)的一侧安装有传输箱(6)，所述传输箱(6)与电机(4)固定连接，所述电机(4)的输出轴端部贯穿传输箱(6)的一侧侧壁，并延伸至传输箱(6)的内部，所述传输箱(6)的顶部一侧安装有皮带(8)，所述皮带(8)与传输箱(6)内部的变向转杆套接，所述混炼机(1)的内部安装有混料管(2)，所述混料管(2)与混炼机(1)转动连接，所述皮带(8)的内部安装有旋转环(7)，所述皮带(8)与旋转环(7)套接，所述旋转环(7)的顶部安装有进料口(9)，所述进料口(9)的底部与混料管(2)固定连接，所述混料管(2)的一侧安装有出料口(10)，所述出料口(10)与混料管(2)相连通。2.根据权利要求1所述的挡板式连续混炼机，其特征在于，所述旋转环(7)的内部安装有第一磨盘(11)，所述第一磨盘(11)与旋转环(7)固定连接，第二磨盘(12)与进料口(9)固定连接，所述第二磨盘(12)的横截面形状为圆环形，所述第一磨盘(11)的轴截面形状为五边形。3.根据权利要求1所述的挡板式连续混炼机，其特征在于，所述出料口(10)的底部安装有管道(13)，所述出料口(10)的内部安装有限制块(3)，所述出料口(10)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：马金辉，刘小龙，李世斌，马鑫，
申请(专利权)人：东莞市维赛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：