本实用新型专利技术公开了PE塑料实壁管生产专用捏合装置，包括底座，所述底座上固定连接有加工筒和电机，所述加工筒上贯穿设有进料管，所述电机的动力端固定连接有转动柱，所述进料管与转动柱之间设有连动机构，所述转动柱的动力端固定连接有搅拌机构，所述加工筒远离电机的一端固定连接有出料管，所述连动机构包括套设在转动柱上的第一转轮，所述加工筒的上端面通过支撑杆转动连接有第二转轮。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅可以在原料与色母添加料进行搅碎捏合之间进行充分的混合，方便对原料与色母添加料进行搅碎捏合；还可以加工筒内的所有原料与色母添加料进行搅碎混合，避免了部分原料与色母添加料不被搅碎捏合。与色母添加料不被搅碎捏合。与色母添加料不被搅碎捏合。
【技术实现步骤摘要】
PE塑料实壁管生产专用捏合装置
[0001]本技术涉及塑料管生产
，尤其涉及PE塑料实壁管生产专用捏合装置。
技术介绍
[0002]捏合是塑料配制中常用的混合过程，是利用机械搅拌使糊状、黏性及塑性物料均匀混合的操作，包括物料的分散和混合两种作用，广泛用于橡胶、塑料、食品、建筑材料等工业，其中在塑料实壁管的生产中，为了使生产出的管材具有多样的颜色，需要用捏合装置对塑料原料与色母添加料进行捏合混匀，现有的捏合装置在使用时，通常将添加料直接倒入在原料后再进行捏合，导致物料混合的不均匀，同时沉积在捏合装置底部的物料不易被混合；因此我们设计了PE塑料实壁管生产专用捏合装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的PE塑料实壁管生产专用捏合装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]PE塑料实壁管生产专用捏合装置，包括底座，所述底座上固定连接有加工筒和电机，所述加工筒上贯穿设有进料管，所述电机的动力端固定连接有转动柱，所述进料管与转动柱之间设有连动机构，所述转动柱的动力端固定连接有搅拌机构，所述加工筒远离电机的一端固定连接有出料管。
[0006]优选地，所述连动机构包括套设在转动柱上的第一转轮，所述加工筒的上端面通过支撑杆转动连接有第二转轮，所述第一转轮与第二转轮之间通过皮带相连接，所述第二转轮的另一端固定连接有第一锥形齿轮，所述进料管内转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆上套设有与其固定连接的第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，所述第一转动杆的侧壁绕设有第一螺旋板。
[0007]优选地，所述搅拌机构包括固定连接在转动柱一端的第二转动杆，所述第二转动杆外侧壁靠近电机的部分固定连接有多个搅拌叶，所述第二转动杆外侧壁远离电机的部分固定连接有第二螺旋板。
[0008]优选地，所述加工筒的内壁固定连接有两个挡块，两个所述挡块位于搅拌叶和第二螺旋板之间。
[0009]优选地，所述加工筒呈倾斜设置。
[0010]优选地，所述出料管为V型。
[0011]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0012]1、通过连动机构的作用，可以对原料与色母添加料进行充分的混合，方便后续进行搅碎捏合，提高了原料与色母添加料混合的效率。
[0013]2、通过挡块和搅拌机构的作用，使得加工筒内的原料与色母添加料进行充分的搅
拌混合，不易出现部分原料与色母添加料不被搅拌混合的状态。
[0014]综上所述，不仅可以在原料与色母添加料进行搅碎捏合之间进行充分的混合，方便对原料与色母添加料进行搅碎捏合；还可以加工筒内的所有原料与色母添加料进行搅碎混合，避免了部分原料与色母添加料不被搅碎捏合。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的PE塑料实壁管生产专用捏合装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中的A处放大图。
[0017]图中：1底座、2加工筒、3电机、4转动柱、5第一转轮、6皮带、7第二转轮、8第一锥形齿轮、9进料管、10第一转动杆、11第二锥形齿轮、12第一螺旋板、13第二转动杆、14搅拌叶、15挡块、16第二螺旋板、17出料管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1-2，PE塑料实壁管生产专用捏合装置，包括底座1，底座1上固定连接有加工筒2和电机3，加工筒2呈倾斜设置，加工筒2上贯穿设有进料管9，电机3的动力端固定连接有转动柱4，进料管9与转动柱4之间设有连动机构，连动机构包括套设在转动柱4上的第一转轮5，加工筒2的上端面通过支撑杆转动连接有第二转轮7，第一转轮5与第二转轮7之间通过皮带6相连接，第二转轮7的另一端固定连接有第一锥形齿轮8，进料管9内转动连接有第一转动杆10，第一转动杆10上套设有与其固定连接的第二锥形齿轮11，第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮11相互啮合，第一转动杆10的侧壁绕设有第一螺旋板12。
[0020]具体的，启动电机3，电机3带动转动柱4转动，转动柱4转动带动第一转轮5转动，第一转轮5转动带动皮带6转动，皮带6转动带动第二转轮7转动，第二转轮7转动带动第一锥形齿轮8转动，第一锥形齿轮8转动带动第二锥形齿轮11转动，第二锥形齿轮11转动带动第一转动杆10转动，第一转动杆10转动带动第一螺旋板12转动，然后将原料与色母添加料从进料管9放入，在原料与色母添加料下落的过程中，被第一螺旋板12带动混合，使得原料与色母添加料可以在进行捏合之前进行充分的混合。
[0021]转动柱4的动力端固定连接有搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在转动柱4一端的第二转动杆13，第二转动杆13外侧壁靠近电机3的部分固定连接有多个搅拌叶14，第二转动杆13外侧壁远离电机3的部分固定连接有第二螺旋板16，加工筒2的内壁固定连接有两个挡块15，两个挡块15位于搅拌叶14和第二螺旋板16之间，加工筒2远离电机3的一端固定连接有出料管17，出料管17为V型，进入加工筒2内的原料与色母添加料在自身重力作用下进入搅拌叶14处，在两个挡块15的作用下，未被搅碎的原料与色母添加料无法进入第二螺旋板16处，使得原料与色母添加料在搅拌叶14进行充分的的搅拌粉碎，当原料与色母添加料被搅碎混合之后，混合料进入第二螺旋板16处，在第二螺旋板16的作用下，对混合料进行进一步的混合传送，最后被输送至出料管17处。
[0022]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0023]本技术中，当需要对原料与色母添加料进行捏合时，启动电机3，电机3带动转动柱4转动，转动柱4转动带动第一转轮5转动，第一转轮5转动带动皮带6转动，皮带6转动带动第二转轮7转动，第二转轮7转动带动第一锥形齿轮8转动，第一锥形齿轮8转动带动第二锥形齿轮11转动，第二锥形齿轮11转动带动第一转动杆10转动，第一转动杆10转动带动第一螺旋板12转动，然后将原料与色母添加料从进料管9放入，在原料与色母添加料下落的过程中，被第一螺旋板12带动混合，使得原料与色母添加料可以在进行捏合之前进行充分的混合。
[0024]进入加工筒2内的原料与色母添加料在自身重力作用下进入搅拌叶14处，在两个挡块15的作用下，未被搅碎的原料与色母添加料无法进入第二螺旋板16处，使得原料与色母添加料在搅拌叶14进行充分的的搅拌粉碎，当原料与色母添加料被搅碎混合之后，混合料进入第二螺旋板16处，在第二螺旋板16的作用下，对混合料进行进一步的混合传送，最后被输送至出料管17处。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.PE塑料实壁管生产专用捏合装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有加工筒(2)和电机(3)，所述加工筒(2)上贯穿设有进料管(9)，所述电机(3)的动力端固定连接有转动柱(4)，所述进料管(9)与转动柱(4)之间设有连动机构，所述转动柱(4)的动力端固定连接有搅拌机构，所述加工筒(2)远离电机(3)的一端固定连接有出料管(17)。2.根据权利要求1所述的PE塑料实壁管生产专用捏合装置，其特征在于，所述连动机构包括套设在转动柱(4)上的第一转轮(5)，所述加工筒(2)的上端面通过支撑杆转动连接有第二转轮(7)，所述第一转轮(5)与第二转轮(7)之间通过皮带(6)相连接，所述第二转轮(7)的另一端固定连接有第一锥形齿轮(8)，所述进料管(9)内转动连接有第一转动杆(10)，所述第一转动杆(10)上套设有与其固定连接的第二锥形齿轮(11)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟，
申请(专利权)人：潘伟，
类型：新型
国别省市：
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