本实用新型专利技术涉及一种化妆品生产用自动灌装装置，属于灌装设备技术领域。其主要针对现有产品在进行化妆品灌装时适用性较差的问题，提出如下技术方案，包括传送台，及设置于传送台侧边上的支撑架，支撑架上安装有电动推杆、支撑板与装液管，其中，支撑板与装液管之间通过伸缩管进行连接，且支撑板滑动连接于支撑架的侧边内壁上。本实用新型专利技术通过在支撑板上设置夹持组件，从而不仅避免了对传送台的改变，减少设备更新成本，且夹持组件能够对不同规格的待装瓶体进行夹持固定，进而在保障化妆品灌装时瓶体固定的效果下，使其能够适用于不同的瓶体固定，增强其适用性，进一步减少灌装生产线的投设，节约成本，及释放对厂房空间的占据。及释放对厂房空间的占据。及释放对厂房空间的占据。
【技术实现步骤摘要】
一种化妆品生产用自动灌装装置
[0001]本技术涉及灌装设备
，尤其涉及一种化妆品生产用自动灌装装置。
技术介绍
[0002]化妆品是一种将液体或者粉状物体经过擦拭涂抹等敷在脸部的生活用品，可以用来改变外观，修饰的作用，化妆品在生产过程中，需要将加工完成的液体化妆品通过灌装装置进行装瓶处理，来实现对化妆品的收藏。现有技术中，灌装装置在对化妆品进行装瓶时不能够对瓶体进行固定，从而使化妆品在装瓶时容易出现洒落的现象，降低化妆品的装瓶速率。
[0003]现有一种授权公告号为CN214935954U的中国专利，公开了一种化妆品生产用自动罐装装置，包括传送台，传送台的一侧固定有支撑架，支撑架的顶部设有装液管，装液管底端外侧壁固定有伸缩管，伸缩管的底部外侧壁固定有支撑板，支撑板的底部固定有挤压杆，位于挤压杆一侧的支撑板的上方转动有螺纹杆，支撑架的外侧壁设有电机，传送台的顶部边沿处转动有与挤压杆相适配的卡板，传送台的顶部中心处开设有通孔，挤压杆与通孔相匹配，位于通孔一侧的传送台的顶部固定有挡板，传送台的顶部边沿处开设有凹槽，卡板的一端与凹槽相匹配，使灌注装置在装瓶时能够将瓶体进行包裹，从而使化妆品能够准确地进入瓶内。
[0004]上述专利文件中的技术方案虽然在化妆品灌装时对传送的瓶体进行固定，避免其在灌装时出现散落现象的产生，但其用于瓶体固定的结构不仅需要在传送台上进行结构增设，改变现有的传送机构，不便于推广更新，且其对瓶体固定时依靠挤压杆对卡板进行挤压，使其围绕支撑柱进行活动，完成对瓶体的夹持固定，这样的夹持方式使得其仅能够对单一规格的瓶体进行固定，适用性较差，进而在灌装时针对于不同规格的瓶体需要相应的生产线，造成设备的高成本支出，且占据厂房空间较大。
[0005]因此，如何对灌装设备进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种化妆品生产用自动灌装装置。
[0007]本技术的技术方案：一种化妆品生产用自动灌装装置，包括传送台，及设置于传送台侧边上的支撑架，支撑架上安装有电动推杆、支撑板与装液管，其中，支撑板与装液管之间通过伸缩管进行连接，且支撑板滑动连接于支撑架的侧边内壁上，所述电动推杆的输出端设置于支撑板上，所述伸缩管的底端穿过支撑板，且其四周设置有位于支撑板上的夹持组件；
[0008]所述夹持组件包括固定台，固定台上转动连接有圆盘，圆盘的底部外壁上固定连接有外齿环，且圆盘上沿圆周方向活动连接有多个用于夹持瓶体的夹持件，所述外齿环的侧边设有齿轮，齿轮通过转轴连接有用于驱动的电机。
[0009]优选的，所述支撑架通过螺栓固定连接于传送台的侧边外壁上，所述电动推杆与装液管均设置于支撑架的顶部壳壁上。
[0010]优选的，所述支撑架的侧边内壁上开设有多个滑槽，滑槽中滑动连接有滑块，滑块远离滑槽的一侧固定连接于支撑板上。
[0011]优选的，所述固定台的周壁上开设有环形槽，所述圆盘转动连接于环形槽中，且圆盘上沿圆周方向设置有多个弧形槽，弧形槽的上方开设有位于支撑板上的导向槽，导向槽中滑动连接有导向块。
[0012]优选的，所述夹持件包括滑动连接于弧形槽中的活动柱，活动柱的顶端焊接于导向块上，且活动柱底端设置有用于夹持瓶体的夹持柱。
[0013]优选的，所述电机通过螺钉固定连接于支撑板的顶部外壁上，所述外齿环与齿轮之间啮合传动。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]通过在支撑板上设置夹持组件，从而不仅避免了对传送台的改变，减少设备更新成本，且夹持组件能够对不同规格的待装瓶体进行夹持固定，进而在保障化妆品灌装时瓶体固定的效果下，使其能够适用于不同的瓶体固定，增强其适用性，进一步减少灌装生产线的投设，节约成本，及释放对厂房空间的占据。
附图说明
[0016]图1给出本技术一种实施例的立体结构示意图；
[0017]图2为图1的仰视结构示意图。
[0018]附图标记：1、传送台；2、支撑架；3、电动推杆；4、支撑板；5、装液管；6、伸缩管；7、夹持组件；71、固定台；72、圆盘；73、外齿环；74、夹持件；75、电机；76、齿轮。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种化妆品生产用自动灌装装置，包括传送台1，及设置于传送台1侧边上的支撑架2，支撑架2上安装有电动推杆3、支撑板4与装液管5。其中，支撑板4与装液管5之间通过伸缩管6进行连接，且支撑板4滑动连接于支撑架2的侧边内壁上。电动推杆3的输出端设置于支撑板4上，伸缩管6的底端穿过支撑板4，且其四周设置有位于支撑板4上的夹持组件7。
[0022]夹持组件7包括固定台71，固定台71上转动连接有圆盘72。圆盘72的底部外壁上固定连接有外齿环73，且圆盘72上沿圆周方向活动连接有多个用于夹持瓶体的夹持件74。外齿环73的侧边设有齿轮76，齿轮76通过转轴连接有用于驱动的电机75。电机75通过螺钉固定连接于支撑板4的顶部外壁上，外齿环73与齿轮76之间啮合传动。
[0023]本实施例中，支撑板4上开设有孔洞，伸缩管6的底端伸入孔洞中，且伸缩管6的底端设置有用于液体出料的出料管。
[0024]本实施例中，固定台71的圆心处设有通孔，固定台71设置于支撑板4的底部外壁上，而出料管穿过通孔。
[0025]基于实施例一的一种化妆品生产用自动灌装装置工作原理是：当设备进行运行时，位于传送台1上的待装瓶体随传送台1的运行移动到灌装的出料管下方。通过外置控制柜对电动推杆3的活动间距以待装瓶体的规格进行调整，使其驱动支撑板4移动到适宜位置。支撑板4调整时，伸缩管6进行拉伸调整，进而其上的出料管伸入瓶体的瓶口中，而夹持组件7位于瓶体的外侧。当支撑板4的位置调整完成后，再以控制柜中的运行程序驱动夹持组件7进行运行。夹持组件7中电机75的运行，带动齿轮76进行旋转，齿轮76与外齿环73之间啮合传动，进而使得圆盘72进行转动，使得其上活动连接的多个夹持件随圆盘72的旋转而相互合拢，实现对瓶体的夹持固定，再对瓶体进行灌装。灌装完成后，控制程序先松开夹持组件7，再驱动电动推杆3带动支撑板4上移，当其调整完成后，传送台1再次运行，实现下一个待装瓶体的输送。
[0026]实施例二
[0027]如图1所示，基于实施例一的基础上，本实施例还包括：支撑架2通过螺栓固定连接于传送台1的侧边外壁上，电动推杆3与装液管5均设置于支撑架2的顶部壳壁上。支撑架2的侧边内壁上开设有多个滑槽，滑槽中滑动连接有滑块，滑块远离滑槽的一侧固定连接于支撑板4上。
[0028]本实施例中，滑槽与滑块的设置实现对支撑板4移动的导向作用。
[0029]实施例三
[0030本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化妆品生产用自动灌装装置，包括传送台(1)，及设置于传送台(1)侧边上的支撑架(2)，支撑架(2)上安装有电动推杆(3)、支撑板(4)与装液管(5)，其中，支撑板(4)与装液管(5)之间通过伸缩管(6)进行连接，且支撑板(4)滑动连接于支撑架(2)的侧边内壁上，其特征在于：所述电动推杆(3)的输出端设置于支撑板(4)上，所述伸缩管(6)的底端穿过支撑板(4)，且其四周设置有位于支撑板(4)上的夹持组件(7)；所述夹持组件(7)包括固定台(71)，固定台(71)上转动连接有圆盘(72)，圆盘(72)的底部外壁上固定连接有外齿环(73)，且圆盘(72)上沿圆周方向活动连接有多个用于夹持瓶体的夹持件(74)，所述外齿环(73)的侧边设有齿轮(76)，齿轮(76)通过转轴连接有用于驱动的电机(75)。2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用自动灌装装置，其特征在于：所述支撑架(2)通过螺栓固定连接于传送台(1)的侧边外壁上，所述电动推杆(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕小明，王洪江，
申请(专利权)人：浙江美雪化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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