本实用新型专利技术公开了一种波纹管原料熔融挤出装置，包括熔融通管和成型模具，所述熔融通管位于所述成型模具的一端，所述熔融通管和所述成型模具位于支撑架的上端，所述熔融通管的上端中部设置有进料斗，所述熔融通管与所述成型模具之间设置有物料通道，所述物料通道通过与所述成型模具之间通过挤料喷嘴连接，所述成型模具的内部设置有成型腔，所述成型腔的内部设置有波纹柱，所述成型模具的一端设置有密封板，所述密封板上设置有相配合连接的密封驱动机构。有益效果：有效提高了密封板与成型模具两端连接的密封性，有效提高波纹管生产的效率，进而增加了实用性。进而增加了实用性。进而增加了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种波纹管原料熔融挤出装置
[0001]本技术涉及波纹管生产
，具体来说，涉及一种波纹管原料熔融挤出装置。
技术介绍
[0002]波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等，金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业；
[0003]现有的波纹管挤出装置在生产时，波纹管在模具内部进行成型，但很多的密封装置都是通过简单的挡料压紧，采用手动挡料的方式过程中操作复杂，费时费力，而采用带动的一般都是一端驱动，造成另一端的压紧力较低。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种波纹管原料熔融挤出装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种波纹管原料熔融挤出装置，包括熔融通管和成型模具，所述熔融通管位于所述成型模具的一端，所述熔融通管和所述成型模具位于支撑架的上端，所述熔融通管的上端中部设置有进料斗，所述熔融通管与所述成型模具之间设置有物料通道，所述物料通道通过与所述成型模具之间通过挤料喷嘴连接，所述成型模具的内部设置有成型腔，所述成型腔的内部设置有波纹柱，所述成型模具的一端设置有密封板，所述密封板上设置有相配合连接的密封驱动机构。
[0008]进一步的，所述支撑架包括支撑板，所述支撑板的上端两侧均设置有固定板，所述固定板的上端均设置有连接座。
[0009]进一步的，所述支撑架的一端设置有电控箱，所述电控箱的前端设置有控制面板。
[0010]进一步的，所述成型模具的上端两侧均设置有吊环，所述吊环与所述成型模具之间为一体固定连接。
[0011]进一步的，所述密封板位于所述成型模具的一端设置有与所述成型模具出料口相对应的环形密封块。
[0012]进一步的，所述密封驱动机构包括成型模具内部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端设置有连接杆，所述连接杆的顶端设置有与所述密封板连接的限位杆，所述限位杆的上端设置有穿插所述成型模具的承接块，所述承接块的一端设置有限位孔，所述成型模具的上端设置有与所述限位孔连接的卡紧组件。
[0013]进一步的，所述卡紧组件包括位于所述成型模具内部上端的插杆，所述插杆的一端设置有电机，所述插杆的中部设置有开口槽，所述插杆位于所述开口槽的上端设置有放
置槽，所述插杆的中部设置有与所述开口槽连接的通孔。
[0014]进一步的，所述通孔中设置有内螺纹调节杆，所述电机的顶端设置有与所述内螺纹调节杆相配合的螺纹杆，所述内螺纹调节杆的顶端设置有承载杆，所述承载杆的顶端活动开口上设置有活动杆，所述活动杆通过连接轴与所述承载杆连接，所述开口槽的中部两侧均设置有支撑轴，所述支撑轴上设置有与所述承载杆连接的卡紧杆，所述卡紧杆与所述限位孔的凹槽相卡接连接。
[0015]本技术提供了一种波纹管原料熔融挤出装置，有益效果如下：本技术通过熔融通管、成型模具方便后续挤料喷嘴进行挤料出料，方便波纹管成型使用，并在密封驱动机构的连接下，有效提高了密封板与成型模具两端连接的密封性，有效提高波纹管生产的效率，进而增加了实用性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种波纹管原料熔融挤出装置的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种波纹管原料熔融挤出装置的成型模具示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种波纹管原料熔融挤出装置的成型模具侧视图；
[0020]图4是根据本技术实施例的一种波纹管原料熔融挤出装置的卡紧组件示意图。
[0021]图中：
[0022]1、熔融通管；2、成型模具；3、支撑架；4、进料斗；5、物料通道；6、挤料喷嘴；7、成型腔；8、波纹柱；9、密封板；10、密封驱动机构；11、电控箱；12、吊环；13、环形密封块；14、电动伸缩杆；15、连接杆；16、限位杆；17、承接块；18、限位孔；19、卡紧组件；20、插杆；21、电机；22、开口槽；23、放置槽；24、通孔；25、内螺纹调节杆；26、螺纹杆；27、承载杆；28、活动杆；29、卡紧杆。
具体实施方式
[0023]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]根据本技术的实施例，提供了一种波纹管原料熔融挤出装置。
[0025]实施例一：
[0026]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的波纹管原料熔融挤出装置，包括熔融通管1和成型模具2，所述熔融通管1位于所述成型模具2的一端，所述熔融通管1和所述成型模具
2位于支撑架3的上端，所述熔融通管1的上端中部设置有进料斗4，所述熔融通管1与所述成型模具2之间设置有物料通道5，所述物料通道5通过与所述成型模具2之间通过挤料喷嘴6连接，所述成型模具2的内部设置有成型腔7，所述成型腔7的内部设置有波纹柱8，所述成型模具2的一端设置有密封板9，所述密封板9上设置有相配合连接的密封驱动机构10。
[0027]实施例二：
[0028]如图1
‑
4所示，所述支撑架3包括支撑板，所述支撑板的上端两侧均设置有固定板，所述固定板的上端均设置有连接座。所述支撑架3的一端设置有电控箱11，所述电控箱11的前端设置有控制面板。所述成型模具2的上端两侧均设置有吊环12，所述吊环12与所述成型模具2之间为一体固定连接。所述密封板9位于所述成型模具2的一端设置有与所述成型模具2出料口相对应的环形密封块13。
[0029]如图1
‑
4所示，所述密封驱动机构10包括成型模具2内部的电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14的顶端设置有连接杆15，所述连接杆15的顶端设置有与所述密封板9连接的限位杆16，所述限位杆16的上端设置有穿插所述成型模具2的承接块17，所述承接块17的一端设置有限位孔18，所述成型模具2的上端设置有与所述限位孔18连接的卡紧组件19。
[0030]如图1
‑
4所示，所述卡紧组件19包括位于所述成型模具2内部上端的插杆20，所述插杆20的一端设置有电机21，所述插杆20的中部设置有开口槽22，所述插本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种波纹管原料熔融挤出装置，其特征在于，包括熔融通管(1)和成型模具(2)，所述熔融通管(1)位于所述成型模具(2)的一端，所述熔融通管(1)和所述成型模具(2)位于支撑架(3)的上端，所述熔融通管(1)的上端中部设置有进料斗(4)，所述熔融通管(1)与所述成型模具(2)之间设置有物料通道(5)，所述物料通道(5)通过与所述成型模具(2)之间通过挤料喷嘴(6)连接，所述成型模具(2)的内部设置有成型腔(7)，所述成型腔(7)的内部设置有波纹柱(8)，所述成型模具(2)的一端设置有密封板(9)，所述密封板(9)上设置有相配合连接的密封驱动机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种波纹管原料熔融挤出装置，其特征在于，所述支撑架(3)包括支撑板，所述支撑板的上端两侧均设置有固定板，所述固定板的上端均设置有连接座。3.根据权利要求1所述的一种波纹管原料熔融挤出装置，其特征在于，所述支撑架(3)的一端设置有电控箱(11)，所述电控箱(11)的前端设置有控制面板。4.根据权利要求1所述的一种波纹管原料熔融挤出装置，其特征在于，所述成型模具(2)的上端两侧均设置有吊环(12)，所述吊环(12)与所述成型模具(2)之间为一体固定连接。5.根据权利要求1所述的一种波纹管原料熔融挤出装置，其特征在于，所述密封板(9)位于所述成型模具(2)的一端设置有与所述成型模具(2)出料口相对应的环形密封块(13)。6.根据权利要求1所述的一种波纹管原料熔融挤出装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟强，宋伟明，沈震东，
申请(专利权)人：嘉兴林鑫管业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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