一种经编机专用扁丝挤出平膜成卷生产线设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种经编机专用扁丝挤出平膜成卷生产线设备，包括电柜；还包括挤出机、冷却水箱和挤水提膜分切机，所述挤出机、所述冷却水箱和所述挤水提膜分切机依次连接；挤水提膜分切机内部包括压紧装置、一组展平辊、分切刀架、涨紧辊和挤水辊，压紧装置分为第一压紧装置和第二压紧装置，分别设置于挤水提膜分切机的两端，展平辊和涨紧辊依次排列于第一压紧装置和第二压紧装置之间，分切刀架固定于涨紧辊的两端；所述第一压紧装置靠近冷却水箱，且第一压紧装置高于第二压紧装置，挤水辊位于第一压紧装置的正下方；本实用新型专利技术可以实现原料的挤出冷却挤水定型破幅收卷，为后续加工工序做好充足准备。工工序做好充足准备。工工序做好充足准备。

【技术实现步骤摘要】
一种经编机专用扁丝挤出平膜成卷生产线设备


[0001]本技术涉及到经编机挤出平膜生产线设备领域，具体为一种经编机专用扁丝挤出平膜成卷生产线设备。

技术介绍

[0002]用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物，完成这种经编的机器称为经编机。现有技术中，在对防尘网、盖土网、捆草网、遮阳网、防鸟网、防雹网和安全警示网等产品进行编织前，需要先将原料通过挤出机挤出成膜，并通过冷却、平膜、挤水、收卷等步骤实现膜布成卷，然而现有的设备步骤繁琐，并且无法完全保证膜布质量，使入水定型的膜布在收卷时产生褶皱破损。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种经编机专用扁丝挤出平膜成卷生产线设备，包括电柜；还包括挤出机、冷却水箱和挤水提膜分切机，所述挤出机、所述冷却水箱和所述挤水提膜分切机依次连接；所述挤水提膜分切机内部包括压紧装置、一组展平辊、分切刀架、涨紧辊和挤水辊，所述压紧装置分为第一压紧装置和第二压紧装置，分别设置于所述挤水提膜分切机的两端，所述展平辊和所述涨紧辊依次排列于所述第一压紧装置和所述第二压紧装置之间，所述分切刀架固定于所述涨紧辊的两端；所述第一压紧装置靠近所述冷却水箱，且所述第一压紧装置高于所述第二压紧装置，所述挤水辊位于所述第一压紧装置的正下方。
[0004]较佳的，每组所述展平辊为两根，固定于所述挤水辊右侧，表面设置有左右螺纹，所述左右螺纹之间间距均匀且对称。
[0005]较佳的，所述涨紧辊安装于所述展平辊远离所述第一压紧装置的一侧。
[0006]较佳的，所述第一压紧装置和所述第二压紧装置均包括气缸、提膜辊和牵引辊。
[0007]较佳的，还包括收卷机，所述收卷机与所述挤水提膜分切机相连接，内部设置有橡胶辊、收卷辊和限位杆，所述收卷辊设置于所述橡胶辊侧边，所述限位杆紧靠所述收卷辊，所述限位杆下端连接有所述气缸。
[0008]较佳的，所述挤水提膜分切机和所述收卷机之间通过安装架固定有限位辊，所述安装架固定于所述挤水提膜分切机上。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]本技术通过挤水提膜分切机中设置的展平辊，使水中冷却出来的膜布可以得到展平，以防止蘸水的膜布形成褶皱，降低成膜质量；同时，通过收卷机中设置的限位杆推动收卷辊压紧于橡胶辊上实现收卷，以减小旋转时因收卷辊产生震颤而造成膜布成卷质量不佳，确保后续对膜布切丝时薄厚均匀且无缺口。
附图说明
[0011]图1为本技术生产线整体结构图；
[0012]图2为本技术挤水提膜分切机结构图；
[0013]图3为本技术收卷机结构图；
[0014]图4为本技术展平辊结构图；
[0015]图5为本技术涨紧辊和分切刀架结构关系图；
[0016]图中：1电柜、2挤出机、3冷却水箱、4挤水提膜分切机、401压紧装置、401
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1牵引辊、401
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2第一压紧装置、401
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3第二压紧装置、402展平辊、403分切刀架、404涨紧辊、405挤水辊、406电机、407减速机、5左右螺纹、6气缸、7提膜辊、8收卷机、801橡胶辊、802收卷辊、803限位杆、9安装架、10限位辊。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1
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5，一种经编机专用扁丝挤出平膜成卷生产线设备，包括电柜1；还包括挤出机2、冷却水箱3和挤水提膜分切机4，所述挤出机2、所述冷却水箱3和所述挤水提膜分切机4依次连接；所述挤出机2的挤出部分由电机406控制驱动，靠近冷却水箱3的部分由垂直设置的减速机407把控膜布行进速率，以确保挤出的膜布缓慢均匀地入水。所述挤水提膜分切机4内部包括压紧装置401、一组展平辊402、分切刀架403、涨紧辊404和挤水辊405，所述压紧装置401分为第一压紧装置401
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2和第二压紧装置401
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3，分别设置于所述挤水提膜分切机4的两端，所述展平辊402和所述涨紧辊404依次排列于所述第一压紧装置401
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2和所述第二压紧装置401
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3之间，所述分切刀架403固定于所述涨紧辊404的两端；所述第一压紧装置401
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2靠近所述冷却水箱3，且所述第一压紧装置401
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2高于所述第二压紧装置401
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3，所述挤水辊405位于所述第一压紧装置401
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2的正下方；运作时，当挤出机2挤出的膜布经过冷却水箱3冷却后，随即向上牵引通入挤水提膜分切机4中，首先垂直经过挤水辊405，对膜布施加一个挤压的力，并持续向上直到进入第一压紧装置401
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2再次压紧挤水后，膜布即向下运动由展平辊402实现对膜布的展平，再由涨紧辊404涨紧的同时依靠两端的分切刀架403进行切边修整，最终再通过第二压紧装置401
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3进行最后的压紧，即可通向下一个环节。
[0019]其中，为防止通过第一压紧装置401
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2后的膜布可能会有折叠、挤压和褶皱堆积的现象，每组所述展平辊402为两根，固定于所述挤水辊405右侧，表面设置有左右螺纹5，所述左右螺纹5之间间距均匀且对称，其工作原理为：使膜布呈Z字型缠绕于两根展平辊402的外部，向相反方向旋转，且每根展平辊402的表面设置有左右螺纹5，所述左右螺纹5之间间距均匀且对称，当膜布与螺纹相接触时，斜向的螺纹会对膜布施加向两端的扩展力，由此即可展平膜布。
[0020]所述第一压紧装置401
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2和所述第二压紧装置401
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3均包括气缸6、提膜辊7和牵引辊401
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1，其原理在于气缸6推动牵引辊401
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1压紧于提膜辊7的表面，实现对膜布的挤水压平功能。
[0021]在膜布经过挤水提膜分切机4处理过后，随即进入收卷机8，收卷机8内部设置有橡胶辊801、收卷辊802和限位杆803，所述收卷辊802设置于所述橡胶辊801侧边，所述限位杆803紧靠所述收卷辊802，且限位杆803下端连接有所述气缸6，由于膜布在收卷时松紧程度无法控制，并且收卷辊802单独旋转时会产生振动影响收卷质量，因此就需要靠气缸6拉动限位杆803使收卷辊802压紧于橡胶辊801上，增大摩擦力，使最终成卷时的膜布均匀紧实。
[0022]所述挤水提膜分切机4和所述收卷机8之间通过安装架9固定有限位辊10，所述安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种经编机专用扁丝挤出平膜成卷生产线设备，包括电柜（1）；其特征在于：还包括挤出机（2）、冷却水箱（3）和挤水提膜分切机（4），所述挤出机（2）、所述冷却水箱（3）和所述挤水提膜分切机（4）依次连接；所述挤水提膜分切机（4）内部包括压紧装置（401）、一组展平辊（402）、分切刀架（403）、涨紧辊（404）和挤水辊（405），所述压紧装置（401）分为第一压紧装置（401
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2）和第二压紧装置（401
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3），分别设置于所述挤水提膜分切机（4）的两端，所述展平辊（402）和所述涨紧辊（404）依次排列于所述第一压紧装置（401
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2）和所述第二压紧装置（401
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3）之间，所述分切刀架（403）固定于所述涨紧辊（404）的两端；所述第一压紧装置（401
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2）靠近所述冷却水箱（3），且所述第一压紧装置（401
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2）高于所述第二压紧装置（401
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3），所述挤水辊（405）位于所述第一压紧装置（401
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2）的正下方。2.根据权利要求1所述经编机专用扁丝挤出平膜成卷生产线设备，其特征在于：每组所述展平辊（40...

【专利技术属性】
技术研发人员：程达中，
申请(专利权)人：常州神通机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：