本实用新型专利技术公开了一种不锈钢板材的冲压装置，包括冲压工作台以及通过冲压支架与冲压工作台相连接的冲压机构，所述冲压工作台上设置有冲压模具以及与所述冲压模具位置相对应的夹紧定位机构，所述夹紧定位机构包括移动夹紧块，所述冲压工作台底部设置有升降顶料机构，所述升降顶料机构包括转动机构以及丝杆，所述转动机构包括转动电机，所述转动电机转动轴转动带动与主动齿轮相啮合的从动齿轮转动，当所述从动齿轮转动时，所述丝杆转动，所述丝杆上螺纹连接有一升降筒，所述升降筒上下移动带动顶料板升降，所述顶料板与冲压机构位置相对应。本实用新型专利技术实现板材冲压加工后自动脱料，提高不锈钢板材的冲压加工效率以及合格率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板材的冲压装置
[0001]本技术涉及冲压装置
，尤其涉及一种不锈钢板材的冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。现有的冲压装置对不锈钢产品冲压成型时，不锈钢板材毛坯在被冲压成U型时会出现位置偏差，从而导致生产成品率低下，次品率高，不适合生产企业的长远发展，并且在冲压后还需要人工将冲压件移出冲压装置，劳动强度大，移出时间长，这就降低了工作效率。因此，需要设计一种不锈钢板材的冲压装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种不锈钢板材的冲压装置，实现板材冲压加工后自动脱料，避免冲压过程中发生位置偏移，提高不锈钢板材的冲压加工效率以及合格率。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种不锈钢板材的冲压装置，包括冲压工作台以及通过冲压支架与冲压工作台相连接的冲压机构，所述冲压工作台上设置有冲压模具以及与所述冲压模具位置相对应的夹紧定位机构，所述夹紧定位机构包括移动夹紧块，所述冲压工作台底部设置有升降顶料机构，所述升降顶料机构包括转动机构以及丝杆，所述转动机构包括转动电机，所述转动电机转动轴转动带动与主动齿轮相啮合的从动齿轮转动，当所述从动齿轮转动时，所述丝杆转动，所述丝杆上螺纹连接有一升降筒，所述升降筒上下移动带动顶料板升降，所述顶料板与冲压机构位置相对应。
[0005]优选地，所述冲压机构包括位于冲压支架下端面的冲压气缸，所述冲压气缸活塞杆顶端设置有一可拆卸的冲压头。
[0006]优选地，所述冲压工作台上设置有定位块，所述定位块与移动夹紧块位置相对应，所述夹紧定位机构还包括固定板、活动连接所述固定板与移动夹紧块的导向杆以及位于若干导向杆上的弹簧。
[0007]优选地，所述冲压模具底部设置有便于顶料板伸缩的让位槽，所述冲压模具下端面设置有两个导向机构，所述导向机构包括导向杆以及导向槽，所述升降筒高度方向的两侧分别设置有一移动杆，所述移动杆一端位于导向槽内。
[0008]优选地，所述转动机构还包括转动杆，所述转动电机位于冲压工作台外部侧边，所述转动杆连接所述转动电机的转动轴与主动齿轮。
[0009]优选地，所述升降顶料机构还包括固定座，所述固定座用于支撑所述主动齿轮。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术通过冲压机构、导向机构、升降顶料机构、以及夹紧定位机构的相互配合，所述转动电机驱动主动齿轮转动，使从动齿轮以及丝杆转动，所述升降筒上升带动顶料
板向上将冲压模具中的不锈钢板材顶出，实现板材冲压加工后自动脱料，通过夹紧定位机构对需要冲压的不锈钢板材夹紧，避免冲压过程中发生位置偏移，提高不锈钢板材的冲压加工效率以及合格率。
附图说明
[0012]图1为本技术一较佳实施例的整体结构主视图；
[0013]图2为本技术一较佳实施例的部分结构示意图；
[0014]图中：1、冲压支架；2、冲压机构；21、冲压气缸；22、冲压头；3、冲压工作台；4、冲压模具；5、让位槽；6、导向机构；61、导向杆；62、导向槽；7、移动杆；8、升降顶料机构；81、固定座；82、转动机构；821、转动电机；822、主动齿轮；823、从动齿轮；824、转动杆；83、丝杆；84、升降筒；85、顶料板；9、夹紧定位机构；91、固定板；92、导向杆；93、移动夹紧块；94、弹簧；10、定位块。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]参见附图1至2所示，本实施例中的一种不锈钢板材的冲压装置，包括冲压工作台3以及通过冲压支架1与冲压工作台3相连接的冲压机构2，所述冲压工作台3上设置有冲压模具4以及与所述冲压模具4位置相对应的夹紧定位机构9，所述夹紧定位机构9对需要冲压的板材进行初步夹持，避免在接触冲压头时发生位置偏移，影响冲压效果，保证板材的冲压效率；所述夹紧定位机构9包括移动夹紧块93，所述冲压工作台3底部设置有升降顶料机构8，所述升降顶料机构8包括转动机构82以及丝杆83，所述转动机构82包括转动电机821，所述转动电机821转动轴转动带动与主动齿轮822相啮合的从动齿轮823转动，当所述从动齿轮823转动时，所述丝杆83转动，所述丝杆83上螺纹连接有一升降筒84，所述升降筒84上下移动带动顶料板85升降，所述顶料板85与冲压机构2位置相对应。
[0017]其中所述丝杆83转动，此时与丝杆83螺纹连接的套筒带动顶料板85向上移动，将冲压模具4中的板材顶出冲压模具4，实现自动脱料，降低工作人员的劳动强度，提高板材冲压的工作效率。
[0018]所述冲压机构2包括位于冲压支架1下端面的冲压气缸21，所述冲压气缸21活塞杆顶端设置有一可拆卸的冲压头22。
[0019]所述冲压工作台3上设置有定位块10，所述定位块10与移动夹紧块93位置相对应，所述夹紧定位机构9还包括固定板91、活动连接所述固定板91与移动夹紧块93的导向杆92以及位于若干导向杆92上的弹簧94，便于需要冲压的板材上料放置，提高板材冲压的工作效率。
[0020]所述冲压模具4底部设置有便于顶料板85伸缩的让位槽5，所述冲压模具4下端面设置有两个导向机构6，所述导向机构6包括固定杆61以及导向槽62，所述升降筒84高度方向的两侧分别设置有一移动杆7，所述移动杆7一端位于导向槽62内，所述导向槽62对升降筒84的移动路径进行导向，避免顶料板85顶料出现位置偏差。
[0021]所述转动机构82还包括转动杆824，所述转动电机821位于冲压工作台3外部侧边，所述转动杆824连接所述转动电机821的转动轴与主动齿轮822。
[0022]所述升降顶料机构8还包括固定座81，所述固定座81用于支撑所述主动齿轮822。
[0023]工作原理：初始状态时顶料板85位于冲压模具4上的让位槽5内，需要冲压不锈钢板材时，首先向外侧拉动移动夹紧块93，便于将板材放置在移动夹紧块93与定位块10之间，其次松开移动夹紧块93夹紧板材，避免在冲压时发生位置偏差，保证冲压板材的合格率，随后冲压气缸21活塞杆伸出带动冲压头22向下进行冲压，板材被冲压成U型并位于冲压模具4中，最后转动电机821转动轴带动主动齿轮822转动，此时与所述主动齿轮822相啮合的从动齿轮823转动，并驱动丝杆83转动，此时与丝杆83螺纹连接的套筒带动顶料板85向上移动，将冲压模具4中的板材顶出冲压模具4，实现自动脱料，降低工作人员的劳动强度，提高板材冲压的工作效率。
[0024]以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板材的冲压装置，包括冲压工作台(3)以及通过冲压支架(1)与冲压工作台(3)相连接的冲压机构(2)，其特征在于：所述冲压工作台(3)上设置有冲压模具(4)以及与所述冲压模具(4)位置相对应的夹紧定位机构(9)，所述夹紧定位机构(9)包括移动夹紧块(93)，所述冲压工作台(3)底部设置有升降顶料机构(8)，所述升降顶料机构(8)包括转动机构(82)以及丝杆(83)，所述转动机构(82)包括转动电机(821)，所述转动电机(821)转动轴转动带动与主动齿轮(822)相啮合的从动齿轮(823)转动，当所述从动齿轮(823)转动时，所述丝杆(83)转动，所述丝杆(83)上螺纹连接有一升降筒(84)，所述升降筒(84)上下移动带动顶料板(85)升降，所述顶料板(85)与冲压机构(2)位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材的冲压装置，其特征在于：所述冲压机构(2)包括位于冲压支架(1)下端面的冲压气缸(21)，所述冲压气缸(21)活塞杆顶端设置有一可拆卸的冲压头(22)。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材的冲压装置，其特征在于：所述冲压工作...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈钰明，谭金妹，
申请(专利权)人：苏州正大宏业不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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