本实用新型专利技术涉及一种低损耗工件表面滚压装置，包括刀柄，其前端设有安装用轴颈，还包括滚压机构，所述滚压机构包含固定轴套，转动安装到所述刀柄的轴颈上，固定轴套的外侧壁前端内凹设有一圈相应的镶装平台；滚压环片，固定套接于所述镶装平台上；锁紧环，贴合装置于所述滚压环片的前端面，所述锁紧环的内圈一体化成型向内设有一抵接在安装轴承的外圈的锁紧凸沿；多个内六角螺栓，贯穿所述锁紧环与滚压环片的相应固定孔后分别锁紧连接到所述固定轴套的相应螺纹孔上。本实用新型专利技术在不影响滚压作业稳定性和滚压精度的前提下，具有损耗较小、成本低廉，且更换过程便捷的优点。且更换过程便捷的优点。且更换过程便捷的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种低损耗工件表面滚压装置
[0001]本技术涉及一种工件表面滚压装置，具体是指一种低损耗工件表面滚压装置。
技术介绍
[0002]滚压是一种有效、经济和环保的表面强化技术，可以显著改善和提高机械制品的疲劳强度和服役寿命。滚压作业是无切削过程，它是用滚压轮代之以刀尖，通过滚动方式对需要强化的表面进行滚碾压平。
[0003]现有的工件表面滚压装置一般包含刀柄和转动安装于刀柄上的滚压轮，为确保滚压过程中不对工件表面造成过度的损伤，滚压接触面不宜过大。随着使用时间的延长，滚压轮的滚压接触面会形成磨损叠加，不仅滚压轮与工件的接触面会逐步增加，且易导致滚压精度下降，因此需要及时对产生过度磨损的滚压轮进行更换。由于现有的滚压轮是带有轴承孔的整体式结构，其造价相对较高，因此对滚压轮进行整体更换的成本较高，且其更换作业过程中需要对安装轴承等部件进行拆卸，很是麻烦。
[0004]因此，在不影响滚压作业稳定性和滚压精度的前提下，设计一款损耗较小、成本低廉，且更换过程便捷的低损耗工件表面滚压装置是本技术的研究目的。
技术实现思路
[0005]针对上述现有技术存在的技术问题，本技术在于提供一种低损耗工件表面滚压装置，该低损耗工件表面滚压装置能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种低损耗工件表面滚压装置，包括刀柄，其前端设有安装用轴颈，还包括滚压机构，所述滚压机构包含
[0008]固定轴套，通过相应的安装轴承转动安装到所述刀柄的轴颈上，固定轴套的外侧壁前端内凹设有一圈相应的镶装平台；
[0009]滚压环片，固定套接于所述镶装平台上，所述滚压环片的外端设有滚压平面，滚压环片的前端面位于所述固定轴套的前端面的前侧；
[0010]锁紧环，贴合装置于所述滚压环片的前端面，所述锁紧环的内圈一体化成型向内设有一抵接在所述安装轴承的外圈的锁紧凸沿；
[0011]多个内六角螺栓，所述固定轴套的镶装平台后侧壁上均匀设有多个相应的螺纹孔，所述锁紧环和滚压环片在与所述螺纹孔相对应的位置上分别设有相应的固定孔，所述多个内六角螺栓贯穿所述锁紧环与滚压环片的相应固定孔后分别锁紧连接到相应的螺纹孔上。
[0012]所述轴颈的前端呈阶梯状一体化成型向前设有相应的锁紧轴，所述锁紧轴的外侧壁通过螺纹连接方式连接有一相应的固定螺母，所述固定螺母的后侧面抵接到所述安装轴承的内圈上。
[0013]所述滚压环片的两侧壁外侧分别向内倾斜设置，所述滚压平面呈外凸弧形状设置于所述滚压环片的外端部。
[0014]所述滚压环片的滚压平面上涂覆有一层相应的耐磨涂层，所述耐磨涂层为由内到外设置的MT
‑
Ti与氧化铝涂层。
[0015]所述刀柄的后端一体化成型向外设有安装用插块，所述刀柄与插块的横截面均为方形状。
[0016]本技术的优点：
[0017]1)本技术的滚压机构包含固定轴套，其通过安装轴承转动安装到刀柄的轴颈上，并于固定轴套的外侧壁前端成阶梯状设有镶装平台，再将用于对工件表面进行滚压的滚压环片固定套接于镶装平台上，并增设有用于对滚压环片进行固定的锁紧环。在多个内六角螺栓的作用下，使锁紧环能够有效对滚压环片的前端面进行压紧，从而使滚压环片稳定夹紧于锁紧环与固定轴套之间，且固定后的锁紧环上的锁紧凸沿能够有效抵接在安装轴承的外圈上，从而能够有效确保固定轴套、滚压环片和锁紧环之间的装配稳定性，并使装配后的固定轴套、滚压环片和锁紧环能够稳定转动安装于刀柄上，以有效确保滚压过程中的稳定性和滚压精度。
[0018]2)随着使用时间的延长，在需要对滚压机构进行更换使，可直接将各个内六角螺栓卸下，然后将锁紧环卸下，只进行滚压环片更换即可，更换后再次通过多个内六角螺栓将锁紧环锁紧到位即可，不仅损耗较小、成本较为低廉，且更换过程更加便捷，符合现代化机械加工的需求。
[0019]3)本技术的滚压环片的两侧壁外侧分别向内倾斜设置，滚压平面呈外凸弧形状设置于滚压环片的外端部。有效使滚压环片与工件的接触面为线接触，既能够降低磨损，以进一步降低损耗，且能够有效在不影响滚压效果的基础上，减轻对工件表面的破坏，从而有效提升本技术的实用效果。
[0020]4)本技术的滚压环片的滚压平面上涂覆有一层相应的耐磨涂层，耐磨涂层具体为：由内到外设置的MT
‑
Ti与氧化铝涂层。通过耐磨涂层的设置，有效提升滚压平面的耐磨损率，以进一步提升本技术的实用效果。
[0021]5)本技术的刀柄后端一体化成型向外设有安装用插块，刀柄与插块的横截面均为方形状。对工件的外表面进行加工时，可将刀柄整体固定安装到相应的刀具安装座上，以进行滚压作业；而对工件的内孔表面进行滚压加工时，则需要滚压环片伸入工件的内孔，此时，可将插块插入相应的刀具安装座的安装孔内，并通过抵接螺栓对插块进行固定，使刀柄延伸至刀具安装座的外侧，以确保滚压环片能够伸入工件的内孔，从而有效对工件的内孔表面进行滚压作业，进而有效提升本技术的适应性。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图2为本技术的剖视图。
[0024]图3为固定轴套的结构示意图。
[0025]图4为滚压环片的结构示意图。
[0026]图5为锁紧环的结构示意图。
具体实施方式
[0027]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：
[0028]参考图1
‑
5，一种低损耗工件表面滚压装置，包括刀柄1，其前端设有安装用轴颈2，还包括滚压机构3，所述滚压机构3包含
[0029]固定轴套301，通过相应的安装轴承4转动安装到所述刀柄1的轴颈2上，固定轴套301的外侧壁前端内凹设有一圈相应的镶装平台；
[0030]滚压环片302，固定套接于所述镶装平台上，所述滚压环片302的外端设有滚压平面5，滚压环片302的前端面位于所述固定轴套301的前端面的前侧；
[0031]锁紧环303，贴合装置于所述滚压环片302的前端面，所述锁紧环303的内圈一体化成型向内设有一抵接在所述安装轴承4的外圈的锁紧凸沿6；
[0032]多个内六角螺栓7，所述固定轴套301的镶装平台后侧壁上均匀设有多个相应的螺纹孔，所述锁紧环303和滚压环片302在与所述螺纹孔相对应的位置上分别设有相应的固定孔，所述多个内六角螺栓7贯穿所述锁紧环303与滚压环片302的相应固定孔后分别锁紧连接到相应的螺纹孔上。
[0033]在多个内六角螺栓7的作用下，使锁紧环303能够有效对滚压环片302的前端面进行压紧，从而使滚压环片302稳定固定于锁紧环303与固定轴套301之间，且固定后的锁紧环303上的锁紧凸沿6能够有效抵接在安装轴承4的外圈上，从而能够有效确保固定轴套301、滚压环片302和锁紧环303之间的装配稳定性，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低损耗工件表面滚压装置，包括刀柄(1)，其前端设有安装用轴颈(2)，其特征在于：还包括滚压机构(3)，所述滚压机构(3)包含固定轴套(301)，通过相应的安装轴承(4)转动安装到所述刀柄(1)的轴颈(2)上，固定轴套(301)的外侧壁前端内凹设有一圈相应的镶装平台；滚压环片(302)，固定套接于所述镶装平台上，所述滚压环片(302)的外端设有滚压平面(5)，滚压环片(302)的前端面位于所述固定轴套(301)的前端面的前侧；锁紧环(303)，贴合装置于所述滚压环片(302)的前端面，所述锁紧环(303)的内圈一体化成型向内设有一抵接在所述安装轴承(4)的外圈的锁紧凸沿(6)；多个内六角螺栓(7)，所述固定轴套(301)的镶装平台后侧壁上均匀设有多个相应的螺纹孔，所述锁紧环(303)和滚压环片(302)在与所述螺纹孔相对应的位置上分别设有相应的固定孔，所述多个内六角螺栓(7)贯穿所述锁紧环(303)与滚压环片(302)的相应固定孔后分别锁紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄庚杰，张培祥，林强，陈泳超，邱泽西，
申请(专利权)人：福建科烨数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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