一种用于DTRO组件膜片改性的循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于DTRO组件膜片改性的循环系统，用于对制成DTRO组件的膜片进行改性，包括通过输送管路依次连接的储料罐、输料泵及DTRO组件，所述DTRO组件的浓缩液输出端连接有一换热器并回流至储料罐而形成第一回路，所述DTRO组件的透过液输出端连接有一换热器并回流至储料罐而形成第二回路。本实用新型专利技术循环系统直接对制成DTRO组件的膜片进行改性，可避免因膜片切割而造成的浪费，此外，其打破了现有局限性实验室规模的现状，实现了改性过程的流程化及规模化，同时兼具快捷、高效、易实现、可重复的特点，使其具有广阔的应用前景。使其具有广阔的应用前景。使其具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于DTRO组件膜片改性的循环系统


[0001]本技术涉及反渗透膜改性领域，具体而言，涉及一种用于DTRO组件膜片改性的循环系统。

技术介绍

[0002]目前商业化DTRO（碟管式反渗透）组件在工程应用中存在纯水通量较低、抗污染性能差等问题，极大程度制约了水处理过程中设备的回收率和运行周期。目前提高DTRO组件中膜片纯水通量和抗污染性能的技术之一为表面接枝改性技术，即通过在膜表面涂覆或接枝亲水性物质或两性离子聚合物达到该目的。然而，目前绝大多数改性技术依然局限于实验室规模，且改性工艺相对复杂、反应控制条件苛刻、改性单位膜面积所需成本较高，难以规模化，因此很难应用于商业化成品膜组件的改性。
[0003]例如：专利CN 103272498 A 利用乙二胺作为交联剂制得咪唑烷基脲接枝改性的芳香聚酰胺复合反渗透膜，提高了反渗透膜的抗生物污染和耐氯性能。然而其实施实例局限于13 cm
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11 cm矩形反渗透膜，难以实现工业化应用。此外，由于DTRO组件使用膜片为圆环形膜片，成品原膜材料在制备过程需要进行切割，该过程会损失1/3
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1/2的膜面积，若在制成组件前改性，无疑会造成浪费，增加额外成本。
[0004]鉴于此，本申请专利技术人专利技术了一种用于DTRO组件膜片改性的循环系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于DTRO组件膜片改性的循环系统，其成本低且快捷、高效、易实现，具有广阔的应用前景。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于DTRO组件膜片改性的循环系统，用于对制成DTRO组件的膜片进行改性，包括通过输送管路依次连接的储料罐、输料泵及DTRO组件，所述DTRO组件的浓缩液输出端连接有一换热器并回流至储料罐而形成第一回路，所述DTRO组件的透过液输出端连接有一换热器并回流至储料罐而形成第二回路。
[0007]进一步地，还包括第三回路，所述第三回路自DTRO组件的输入端处通过一换热器回流至所述储料罐。
[0008]进一步地，所述第一回路中，换热器的输出端通过一流量计与所述储料罐连接。
[0009]进一步地，所述输料泵与所述DTRO组件之间连接有一过滤器。
[0010]进一步地，所述过滤器为保安过滤器。
[0011]进一步地，所述过滤器与所述DTRO组件之间连接有一高压泵。
[0012]采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：
[0013]本技术循环系统直接对制成DTRO组件的膜片进行改性，可避免因膜片切割而造成的浪费，此外，其打破了现有局限性实验室规模的现状，实现了改性过程的流程化及规模化，同时兼具快捷、高效、易实现、可重复的特点，使其具有广阔的应用前景。
附图说明
[0014]图1为本实用实施例循环系统示意图。
[0015]附图标记说明：
[0016]1‑
储料罐，2
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输料泵，3
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DTRO组件，4
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换热器，5
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第一回路，6
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第二回路，7
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第三回路，8
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流量计，9
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过滤器，10
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高压泵。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]实施例
[0020]参照图1所示，本技术公开了一种用于DTRO组件3膜片改性的循环系统，其主要用于对制成DTRO组件3的膜片进行改性，具体包括通过输送管路依次连接的储料罐1、输料泵2及DTRO组件3，所述DTRO组件3的浓缩液输出端连接有一换热器4并回流至储料罐1而形成第一回路5，所述DTRO组件3的透过液输出端连接有一换热器4并回流至储料罐1而形成第二回路6。对DTRO组件3的膜片改性时，直接将DTRO组件3置于循环系统中，将改性工艺所要使用的反应溶液加入储料罐1内，通过输料泵2将储料罐1中的溶液打入DTRO组件3的输入端，并与其膜片发生反应而实现对其改性，经DTRO组件3的反应后的溶液最终通过第一回路5或第二回路6回流至储料罐1，并在系统中不断循环与DTRO组件3膜片反应，其中，第一回路5与第二回路6中的换热器4，用于控制反应溶液的温度，从而为反应溶液与膜片的反应提供适宜温度，反应循环一定时间后，即完成对DTRO组件3膜片的改性。
[0021]利用此循环系统对膜片进行改性，其直接对制成DTRO组件3的膜片进行改性，与现有直接对成品原膜材料进行改性相比，可避免后续因膜片切割而造成的浪费，而反应溶液与膜片的不断循环反应，使得反应溶液与膜片的反应更加充分，从而使得改性反应的膜片也能更加稳定，此外，用此循环系统对DTRO组件3的膜片进行改性，打破了现有局限性实验室规模的现状，实现了改性过程的流程化及规模化，同时兼具快捷、高效、易实现、可重复的特点，使其具有更广阔的应用前景。
[0022]本实施例中，所述循环系统还包括第三回路7，所述第三回路7自DTRO组件3的输入端处通过一换热器4回流至所述储料罐1。所述第三回路7为旁路回流，在DTRO组件3前端的入膜压力及流量出现波动的情况下，可及时通过第三回路7泄压或分流，从而确保进入DTRO组件3的给水压力和流量的恒定，起到保护及稳定作用，以严格控制改性过程的反应条件，进而可有效保证改性反应的精准。
[0023]本实施例中，所述第一回路5中，换热器4的输出端通过一流量计8与所述储料罐1连接，其用于测量第三回路7中的回流流量。
[0024]本实施例中，所述输料泵2与所述DTRO组件3之间连接有一过滤器9，所述过滤器9
与所述DTRO组件3之间连接有一高压泵10，具体的，所述过滤器9为保安过滤器9，过滤器9的设计，可有效避免一些杂质对膜片改性反应的影响，从而保证改性反应准确，而高压泵10的设计，为反应溶液的输送压力，以确保达到工艺需求。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于DTRO组件膜片改性的循环系统，其特征在于：用于对制成DTRO组件的膜片进行改性，包括通过输送管路依次连接的储料罐、输料泵及DTRO组件，所述DTRO组件的浓缩液输出端连接有一换热器并回流至储料罐而形成第一回路，所述DTRO组件的透过液输出端连接有一换热器并回流至储料罐而形成第二回路。2.如权利要求1所述的一种用于DTRO组件膜片改性的循环系统，其特征在于：还包括第三回路，所述第三回路自DTRO组件的输入端处通过一换热器回流至所述储料罐。3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王如顺，邹彤，苏凤英，
申请(专利权)人：厦门嘉戎技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：