高效切泥设备制造技术

本发明专利技术涉及陶瓷粉料制备设备技术领域，特别是一种高效切泥设备；包括安装架、进料斗和筛分装置，筛分装置设置在安装架上；所述筛分装置的筛上物的出料口位于所述进料斗的上方；通过设置筛分装置，陶瓷泥块在输送到切泥设备的进料斗之前先经筛分装置筛分，筛下的泥块由于其大小已经符合要求，不需要再经切泥设备进行切割，直接被送往下一道工序，从而一方面减少了切泥设备切割的工作量、节约了成本，另一方面由于粒径小的泥块免于被再次切割成粒径更小的泥屑，减少了泥屑粘附切泥仓的内壁的数量，从而减少清理内壁的频率，有利于提高切泥设备的工作效率。设备的工作效率。设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
高效切泥设备


[0001]本专利技术涉及陶瓷粉料制备设备
，特别是一种高效切泥设备。

技术介绍

[0002]为解决利用喷雾干燥塔对陶瓷泥浆进行干燥，带来的能耗大、污染严重、生产成本高问题，申请号为2019102196264的中国专利技术专利申请，公开了一种陶瓷湿法低温制粉工艺，该工艺通过对泥浆料依次经脱水处理、低温干燥处理以及破碎处理，所得到的干燥粉料颗粒具备有低含水量的特点，该工艺在保持陶瓷制粉效率的同时无需耗费过多的燃烧能源，大幅度降低陶瓷生产过程的能耗，提高生产效益，有效地减少污染物以及大幅度降低企业的生产成本。
[0003]该工艺先把陶瓷泥浆通过压滤机制成边长约2m、厚度约4cm的方形滤饼，再把滤饼初步分割成边长为20cm以下的小泥块、然后把小泥块切割成粒径小于2cm的小泥料，再利用窑炉余热对小泥料进行烘干，从而解决了传统工艺采用喷雾干燥塔带来的高能耗的问题。
[0004]在该方案中把小泥块切割成粒径小于2cm的小泥料是通过高速切泥装置实现的。高速切泥装置通过设置切泥仓和切泥机构，并在切泥仓上设置1进2出的进料斗，小泥块落入进料斗后被进料斗分割成两部分并分别从进料口的两个出口进入切泥仓中，切泥机构上从上到下高速旋转的3把切泥刀逐渐把小泥块分割成大小符合要求小泥料。小泥块经切泥刀多次切割后，可分割成粒径小于2cm的小泥料。
[0005]这种结构的高速切泥装置虽然能够实现把小泥块切割成粒径小于2cm的小泥料，但是在使用的过程中由于待切割的小泥块含有很大一部分粒径小于2cm的小泥料，这些小泥料本身粒径已经符合要求，但依然被无差别地送入高速切泥设备中进行切割，这就导致了以下问题：
[0006]1、符合粒径要求的小泥料被重复进行切割，影响高速切泥设备的工作效率；
[0007]2、符合粒径要求的小泥料含水量较高为18％～25％，因此粘性也较大，在高速切割的过程中，小泥料被高转速的切泥刀击中后，甩到切泥仓上与切泥仓的内壁相撞后，粘附在切泥仓的内壁，被分割成粒径更小的颗粒后，其自身重量较小，很难靠自身重量克服粘附力从切泥仓的内壁脱落下来；因此，在使用的过程中，需要间断性地停机，清理切泥仓内壁粘附的泥料，严重降低了设备的工作效率、提高了生产成本。

技术实现思路

[0008]本专利技术为了解决目前现有的切泥装置，在无差别切割各种粒径的小泥块的过程中，导致切割效率低、小泥料容易粘壁的问题，而提供的一种高效切泥设备。
[0009]为达到上述功能，本专利技术提供的技术方案是：
[0010]一种高效切泥设备，包括安装架和进料斗，所述高效切泥设备还包括筛分装置，所述筛分装置设置在所述安装架上；所述筛分装置的筛上物的出料口位于所述进料斗的上方。
[0011]优选地，所述筛分装置包括倾斜设置的筛网框，所述筛网框上设置有若干条分筛绳；所述分筛绳的一端设置在所述筛网框的一边，另一端设置在对边；所述分筛绳至少有一端与推拉机构连接，所述推拉机构控制所述分筛绳的张紧和松开；若干条所述分筛绳互相平行且间隔均匀。
[0012]优选地，所述筛分装置包括刮板和倾斜设置的筛网框，所述筛网框上设置有若干条筛条；所述筛条的一端设置在所述筛网框的一边，另一端设置在对边；所述刮板上开设有与所述筛条相配合的刮孔，所述刮板由气缸驱动并沿着筛条的轴向往返运动。
[0013]优选地，若干条所述分筛绳分成多个组，每组分筛绳至少有一端固定在同一块连接板上，所述连接板与所述推拉机构连接。
[0014]优选地，相邻两条分筛绳的间距为5mm～18mm。
[0015]优选地，所述筛网框的筛面与水平面之间的夹角为20
°
～70
°
。
[0016]优选地，所述推拉机构为气缸。
[0017]优选地，所述分筛绳沿所述筛网框的倾斜方向设置。
[0018]优选地，所述筛网框的筛面的正下方设置有出料斗。
[0019]优选地，所述高效切泥设备还包括进料输送带，所述进料输送带的出料口位于所述筛分装置的上方。
[0020]本专利技术的有益效果在于：
[0021]1、通过设置筛分装置，陶瓷泥块在输送到切泥设备的进料斗之前先经筛分装置筛分，筛下的泥块(粒径小于相邻分筛绳的间距的泥块)由于其大小已经符合要求，不需要再经切泥设备进行切割，直接被送往下一道工序，从而一方面减少了切泥设备切割的工作量、节约了成本，另一方面由于粒径小的泥块免于被再次切割成粒径更小的泥屑，减少了泥屑粘附切泥仓的内壁的数量，从而减少清理内壁的频率，有利于提高切泥设备的工作效率；
[0022]2、分筛绳至少有一端与推拉机构连接，推拉机构在前后推拉分筛绳的过程中会导致分筛绳大幅度抖动并使筛分变大，从而抖落粘附在分筛绳上或卡在筛缝中的陶瓷泥料。
附图说明
[0023]图1为实施例一的结构示意图；
[0024]图2为实施例一的筛分装置的结构示意图；
[0025]图3为实施例二的筛分装置的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图1至附图3对本专利技术作进一步阐述：
[0027]实施例一：
[0028]如图1所示的一种高效切泥设备，包括安装架1、进料斗2、筛分装置3。安装架1内还设置有切泥仓和切泥机构等用于切割泥块的机构，由于本专利技术的主要专利技术点在于对切割前的泥块进行筛分，因此切泥机构等现有的机构具体可参考专利号为202010482890X，名称为高速切泥设备的中国专利技术专利，在此不再对其结构展开描述。
[0029]筛分装置我们可以采用常用的振动筛网，但由于振动筛网在筛分含水量较高的泥料时，效率不高。我们在本实施例中对其结构进行了改进。如图2所示，筛分装置3设置在安
装架1上，筛分装置3包括倾斜设置的筛网框31，筛网框31的筛面与水平面之间的夹角为20
°
～70
°
，在本实施例中，筛网框31大致呈四边形，包括前边框、后边框、上边框和下边框。筛网框31上设置有若干条分筛绳32；分筛绳32的一端设置在筛网框31的一边，另一端设置在对边，在本实施例中，为了使陶瓷泥块在筛面上更好地流动，分筛绳32沿筛网框31的倾斜方向设置，即分筛绳32的一边位于筛网框31的下边框，另一边设置在筛网框31的上边框，从而使分筛绳32的走向与陶瓷泥块在筛面上的流动方向大体一致。分筛绳32至少有一端与推拉机构33连接，推拉机构33控制分筛绳32的张紧和松开；在本实施例中分筛绳32选用钢丝绳。
[0030]在本实施例中，若干条分筛绳32互相平行且间隔均匀，筛缝(即相邻两条分筛绳32的间距)为5mm～18mm。分筛绳32的间距跟据生产的需要可相应做调整。
[0031]多条分筛绳32可分成多个组，每组分筛绳32至少有一端固定在同一块连接板34上，连接板34与推拉机构33连接，从而实现1个推拉机构33驱动多同一组的分筛绳32抖动，在本实施例中，推拉机构33为气缸，气缸可固定安装在筛网框31的上边框上，也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效切泥设备，包括安装架和进料斗，其特征在于：所述高效切泥设备还包括筛分装置，所述筛分装置设置在所述安装架上；所述筛分装置的筛上物的出料口位于所述进料斗的上方。2.如权利要求1所述的高效切泥设备，其特征在于：所述筛分装置包括倾斜设置的筛网框，所述筛网框上设置有若干条分筛绳；所述分筛绳的一端设置在所述筛网框的一边，另一端设置在对边；所述分筛绳至少有一端与推拉机构连接，所述推拉机构控制所述分筛绳的张紧和松开；若干条所述分筛绳互相平行且间隔均匀。3.如权利要求1所述的高效切泥设备，其特征在于：所述筛分装置包括刮板和倾斜设置的筛网框，所述筛网框上设置有若干条筛条；所述筛条的一端设置在所述筛网框的一边，另一端设置在对边；所述刮板上开设有与所述筛条相配合的刮孔，所述刮板由气缸驱动并沿着筛条的轴向往返运动。4.如权利要求2所述的高效切泥设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金华，黄波荣，黄金荣，
申请(专利权)人：佛山市蓝之鲸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：