超细永磁铁氧体二次成型浆料的制备方法技术

本发明专利技术涉及磁性材料技术领域，具体地说是一种超细永磁铁氧体二次成型浆料的制备方法。本发明专利技术解决了现有技术所存在的技术问题，提供了一种超细永磁铁氧体二次成型浆料的制备方法，它能满足０．７５μｍ以下的各种粒度的需求，且粒度分布呈良好正态分布，晶形规则，大小均一，而且浆料流动性好，便于成型。本发明专利技术采用一种湿式离心式超细球磨工艺，对铁氧体粉料进行超细磨，制得永磁铁氧体二次成型用浆料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磁性材料
，具体地得说是一种超细永磁铁氧体二次成型 浆料的制备方法。
技术介绍
磁性材料是电子基础材料和重要的功能材料，是当今信息社会的两大物质 支柱，也是电子行业中重要的出口创汇产品，而永磁铁氧体电机磁体又是永磁 直流电机的关键基础功能材料之一，可以广泛应用于高功率、高转速、高扭矩 的各类电机，如汽车电机、摩托车启动电机、家用电器电机、工业自动化马达 以及电动工具等领域，具用非常广泛的用途。氧化物永磁铁氧体材料主要是采用具有磁铅石(M型)六角结构锶铁氧体 (Sr0.6Fe203)和钡铁氧体(Ba0.6Fe203)作为原料来烧结磁体的。影响烧结磁 体的磁性能的主要有两个参数，即剩余磁通密度(Br)和内禀矫顽力(Hcj)。 Br正相关于磁体密度、磁体取向度以及晶体结构的饱和磁化强度Ms等因素。Hcj正比于磁晶各向异性场(HA=2K1/Ms)和单畴晶粒比率(fc)的乘积 (HAxfc)，其中Ki代表磁晶各向异性常数，与Ms相同是由晶体结构决定的。 为了使铁氧体晶粒成为单畴晶粒，铁氧体颗粒的尺寸必须小于其临界直径1pm, 对于烧结磁体而言，晶粒尺寸必须控制在lpm或更低。所以说，二次成型料浆的平均粒度，对于永磁铁氧体材料性能Br、 Hcj起 到至关重要的作用。传统的永磁铁氧体二次成型料浆的制备方法，是采用砂磨或球磨的方法生产，料球按照一定的比例进行普通的物理方法粉碎，主要是靠球料的重力以及摩擦力等粉碎方式，成型料浆的粒度一般在0.8-1.0um左右，甚至更粗，如果要 想浆料的粒度磨的更细，必须延长球磨或砂磨的时间，这样会增加生产的成本， 能耗高，同时长时间的砂磨和球磨，导致其他杂质的带入，比如Fe2+，反而会 使得磁性能的进一步的恶化。
技术实现思路
本专利技术解决了现有技术所存在的上述技术问题，提供了一种超细7乂磁铁 氧体二次成型浆料的制备方法，它能满足0.75um以下的各种粒度的需 求，且粒度分布呈良好正态分布，晶形规则，大小均一，而且浆料流动性 好，便于成型。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案解决的一种，包括以下步骤将l-2um的永磁铁氧体浆料加入一种离心式超细球磨机中，永磁铁氧体料 浆中水占浆料总重量百分比的40 % -60 %;加入相对于铁氧体干粉量1.5-2倍的球磨介质，加入相对于铁氧体干粉量 0.2-2.0%的有机表面活性剂，加入相对于铁氧体干粉量0.4-4.0%的助磨剂，搅 拌并使其溶解，然后采用一种湿式离心式超细球磨工艺，对铁氧体粉料进行超 细磨，制得永磁铁氧体二次成型用浆料，超细磨的时间20-30分钟，料的温度 30-35度，转速1230-1270r/min， 二次成型用浆料中0.7um粒度的含量占60-80 %，平均粒度为0.65 0.75um。超细磨后的铁氧体浆料的平均粒径可以满足0.65um或更细以下的各种粒 度的需求，且粒度分布呈良好正态分布，晶形规则，大小均一，而且浆料流动 性好，便于成型，有利于磁性能的大步提高。作为优选，球磨介质为氧化锆钢珠，氧化锆钢珠的直径为0.5-3.0mm，优选 0.8-1.0mm。作为优选，所加表面活性剂为葡萄糖酸钙和或聚丙稀酸铵盐。 作为优选，所加助磨剂为聚丙稀酸钠和或六偏磷酸钠。作为优选，永磁铁氧体料浆中水占浆料总重量百分比的50%。 本专利技术将l-2um的永磁铁氧体浆料加入一种离心式超细球磨机中，水占浆 料总重量百分比的40%-60% ，加入相对于铁氧体干粉量1.5-2倍的球磨介质， 加入相对于铁氧体干粉量0.2-2.0%的有机表面活性剂，加入相对于铁氧体干粉 量1.0-4.0%的助磨剂，搅拌并使其溶解，然后采用一种湿式离心式超细球磨工 艺，对铁氧体粉料进行超细磨，制的永磁铁氧体二次成型用浆料，其中0.65um 粒度的含量占60-80%，平均粒度为0.55 0.75um。本专利技术的的超细永磁铁氧体二次成型浆料主要用作高性能永磁铁氧体材 料，以代替目前传统砂磨和球磨方式，生产出的成型浆料粒度分布呈良好正态 分布，晶形规则，大小均一，而且浆料流动性好，便于成型，解决了以往永磁 铁氧体传统工艺中二次砂磨粒度分布差以及带入杂质少，能耗低等优点，而且 有利于磁性能的大大提高。附图说明附图1是本专利技术原料浆料的粒度分布附图2是本专利技术二次成型用浆料的粒度分布图。具体实施例方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的 说明。实施例l: 一种超细永磁铁氧体二次成型桨料的制备方法，l-2um的永磁铁 氧体浆料经离心式超细磨工艺，最终制备成平均粒径为0.57um的超细磨桨料，具体步骤如下1、 铁氧体浆料的制备。称取100kg铁氧体预烧粉料，粉料的粒径3-5um，加入传统的砂磨机中，水与粉料的比例1: 1，向水中加入助磨剂2%，助磨剂为六偏磷酸钠，分散剂0.6%，分散剂为葡萄糖酸钙，然后进行砂磨30分钟后， 粒径控制在l-2um左右。2、 转入一种超细磨离心式球磨机中进行球磨，球磨机转速1235r/min、球 磨介质cj)0.5-0.8mm氧化锆球、球总质量约为7.5kg、料水=1: 1，不断自 动循环，最终料浆的平均粒度控制0.6iim左右，然后转入沉淀池，再进行成型 超细磨的时间20分钟，料的温度35度，转速1230r/min。实施例2: —种，l-2um的永磁铁 氧体浆料经离心式超细磨工艺，最终制备成平均粒径为0.75um的超细磨浆料， 具体步骤如下1、 铁氧体浆料的制备。称取100kg铁氧体预烧粉料，粉料的粒径3-5um， 加入传统的砂磨机中，水与粉料的比例1: 1，向水中加入助磨剂2%，助磨剂 为六偏磷酸钠，分散剂0.6%，分散剂为葡萄糖酸转，然后进行砂磨30分钟后， 粒径控制在l-2um左右。2、 转入一种超细磨离心式球磨机中进行球磨，球磨机转速1235r/min、球 磨介质》0.8-1.Omm氧化锆球、球总质量约为7.5kg、料水=1: 1，不断自 动循环，最终料浆的平均粒度控制0.6um左右，然后转入沉淀池，再进行成型。 超细磨的时间30分钟，料的温度30度，转速1270r/min实施例3: —种，l-2um的永磁铁 氧体桨料经离心式超细磨工艺，最终制备成平均粒径为0.75mn的超细磨浆料， 具体步骤如下1、铁氧体桨料的制备。称取100kg铁氧体预烧粉料，粉料的粒径3-5um，加入传统的砂磨机中，水与粉料的比例1: 1，向水中加入助磨剂2%，助磨剂 为聚丙稀酸钠，分散剂0.6%，分散剂为聚丙稀酸铵盐，然后进行砂磨30分钟 后，粒径控制在l-2um左右。2、转入一种超细磨离心式球磨机中进行球磨，球磨机转速1235r/min、球 磨介质小0.5-0.8mm氧化锆球、球总质量约为7.5kg、料水=1: 1，不断自 动循环，最终料浆的平均粒度控制0.6um左右，然后转入沉淀池，再进行成型。 超细磨的时间25分钟，料的温度33度。在本文所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神和部分实验作举例说明。 本专利技术所属领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补 充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求 书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细永磁铁氧体二次成型浆料的制备方法，包括以下步骤：　将１－２ｕｍ的永磁铁氧体浆料加入一种离心式超细球磨机中，永磁铁氧体料浆中水占浆料总重量百分比的４０％－６０％；　加入相对于铁氧体干粉量２－４倍的球磨介质，加入相对于铁氧体干粉量０．２－２．０％的有机表面活性剂，加入相对于铁氧体干粉量０．４－４．０％的助磨剂，搅拌并使其溶解，然后采用一种湿式离心式超细球磨工艺，对铁氧体粉料进行超细磨，制得永磁铁氧体二次成型用浆料，超细磨的时间２０－３０分钟，料的温度３０－３５度，转速１２３０－１２７０ｒ／ｍｉｎ。

【技术特征摘要】
1、一种超细永磁铁氧体二次成型浆料的制备方法，包括以下步骤将1-2um的永磁铁氧体浆料加入一种离心式超细球磨机中，永磁铁氧体料浆中水占浆料总重量百分比的40％-60％；加入相对于铁氧体干粉量2-4倍的球磨介质，加入相对于铁氧体干粉量0.2-2.0％的有机表面活性剂，加入相对于铁氧体干粉量0.4-4.0％的助磨剂，搅拌并使其溶解，然后采用一种湿式离心式超细球磨工艺，对铁氧体粉料进行超细磨，制得永磁铁氧体二次成型用浆料，超细磨的时间20-30分钟，料的温度30-35度，转速1230-1270r/min。2、 根据权利要求1所述的超细永磁铁氧体二次成型浆料的制备方法，其特 征在于所述的二次成型用浆料中0.7um粒度的含量占60-80%,平均粒度为 0.65 0.75um。3、 根据权利要求1或2所述的超细永磁铁氧体二次成型浆料的制备方法， 其特征在于球磨介质为氧化锆钢珠，氧化锆钢珠的直径为0.5-3.0mm。4、 根据权利要求1或2所述的超细永磁铁氧体二次成型浆料的制备方法， 其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：包大新，丁伯明，杨武国，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]