一种关于光学膜片裁切自动排废模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种关于光学膜片裁切自动排废模具，包括废料出口和嵌合机构，所述废料出口的上端安装有排废PIN孔，且排废PIN孔的左右两侧底部均开设有废料储存槽，所述废料储存槽的侧端开设有进气口，且进气口的外侧安装有进口芬兰板，所述进口芬兰板的底部安置有进口亚克力，且进口芬兰板的顶部固定有进口镜面刀，所述嵌合机构开设于进口芬兰板的右端前壁。本实用新型专利技术通过滑框与滑座的活动，可进一步的调节内板的水平位置，而内板端部的轴旋转，可转动调节内板，改变内板的朝向，进一步的灵活调控内板进行使用，而内板端部的板料口处可添加冷却液体，同时板散热片可配合进行散热，保持本体端部的散热性能。保持本体端部的散热性能。保持本体端部的散热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种关于光学膜片裁切自动排废模具


[0001]本技术涉及光学膜片裁切
，具体为一种关于光学膜片裁切自动排废模具。

技术介绍

[0002]学膜片裁切新型排废模具主要针对，电视、电脑、iPad、手机、汽车等高技术行业产品裁切，目前主要以平刀裁切为技术核心，普通模具裁切出现的废料难清理、产品表面异物、毛丝、侧边掉屑，及在此过程中导致的产能率低下、人工成本上升、原材料浪费造成的各项成本增加等问题。
[0003]现有的关于光学膜片裁切自动排废模具存在的缺陷是：
[0004]1、现有的关于光学膜片裁切自动排废模具裁切不排废，在使用中频繁要对其清理废料，检查产品是否污染、不排废易造成模具冲孔、成型刀在使用中因废料挤压变形而损坏；
[0005]2、现有的关于光学膜片裁切自动排废模具本体侧端的防护性能以及对接性能较差，无法对本体端部进行组接等操作。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种关于光学膜片裁切自动排废模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种关于光学膜片裁切自动排废模具，包括废料出口和嵌合机构，所述废料出口的上端安装有排废PIN孔，且排废PIN孔的左右两侧底部均开设有废料储存槽，所述废料储存槽的侧端开设有进气口，且进气口的外侧安装有进口芬兰板，所述进口芬兰板的底部安置有进口亚克力，且进口芬兰板的顶部固定有进口镜面刀，所述嵌合机构开设于进口芬兰板的右端前壁，所述进口芬兰板的左侧前端开设有凹连槽，且凹连槽的内侧端安置有扣合机构。
[0008]优选的，所述嵌合机构包括嵌滑板、板前块、侧滑条、滑框、滑座、内板、板料口和板散热片，且嵌滑板的前端固定有板前块，所述板前块的侧端壁固定有侧滑条，且侧滑条的侧端安置有滑框，所述滑框的中部开设有滑座，且滑座的端部安置有内板，所述内板的侧端壁开设有板料口以及板散热片。
[0009]优选的，所述嵌滑板与进口芬兰板之间相互活动连接，同时板前块通过侧滑条与滑框构成滑动结构。
[0010]优选的，所述滑框通过滑座与内板构成滑动结构，且滑座、内板之间通过安置轴构成旋转结构。
[0011]优选的，所述扣合机构包括扣盘、连片和片孔，所述扣盘的端壁安置有连片，且连片的中部穿设有片孔。
[0012]优选的，所述扣盘通过凹连槽与进口芬兰板构成螺纹连接，且扣盘与连片之间相
互活动连接。
[0013]优选的，所述片孔关于连片的端壁呈等距离分布，同时废料出口、进气口之间相互连通。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过嵌滑板与进口芬兰板的活动连接，可方便二者活动连接，活动调节，对接在一起进行组合使用，活动时，也可将嵌滑板外移，凸出进行使用，同时可活动滑框，向侧端移动滑框，调节滑框的位置进行便捷的使用。
[0016]2、本技术通过滑框与滑座的活动，可进一步的调节内板的水平位置，而内板端部的轴旋转，可转动调节内板，改变内板的朝向，进一步的灵活调控内板进行使用，而内板端部的板料口处可添加冷却液体，同时板散热片可配合进行散热，保持本体端部的散热保护性能。
[0017]3、本技术通过扣盘的旋转，可外移扣盘，此时，可调节活动扣盘端部的连片，改变连片的位置，方便其灵活的调控，连片端部的片孔处可穿设螺丝，对其端部进行螺纹对接，提高其本体的组接性能，同时使用时以进口芬兰板、进口镜面刀刃、进口亚克力、排废PIN孔加工方式为主，通过进口镜面刀
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排废PIN孔的废料进行自动排废，并通过废料储存槽进行对废料的临时储存完成，以进气口为气动方式，依次通过废料出口进行排废，无需频繁拆卸模具，一次完成整个使用过程，减少人工损耗，解决生产中产品不良，提升产能，使用中可以减少因调试模具造成的损耗，节省原材料等，本技术面对整个裁切行业，对裁切中遇到的问题都可以有效解决，并在后续新材料中也得到相同验证。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术的扣盘立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的嵌合机构结构示意图；
[0021]图4为本技术的内板立体结构示意图。
[0022]图中：1、废料出口；2、排废PIN孔；3、废料储存槽；4、进气口；5、进口芬兰板；6、进口亚克力；7、进口镜面刀；8、嵌合机构；9、嵌滑板；10、板前块；11、侧滑条；12、滑框；13、滑座；14、内板；15、板料口；16、板散热片；17、凹连槽；18、扣合机构；19、扣盘；20、连片；21、片孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种关于光学膜片裁切自动排废模具，包括废料出口1、排废PIN孔2、废料储存槽3、进气口4、进口芬兰板5、进口亚克力6、进口镜面刀7、嵌合机构8、嵌滑板9、板前块10、侧滑条11、滑框12、滑座13、内板14、板料口15、板散热片16、凹连槽17、扣合机构18、扣盘19、连片20和片孔21，废料出口1的上端安装有排废PIN孔2，且排废PIN孔2的左右两侧底部均开设有废料储存槽3，废料储存槽3的侧端开设有进气口4，且进气口4的外侧安装有进口芬兰板5，进口芬兰板5的底部安置有进口亚克力6，且进口芬兰板5的顶部固定有进口镜面刀7，嵌合机构8开设于进口芬兰板5的右端前壁，进口芬兰板5的左侧前端开设有凹连槽17，且凹连槽17的内侧端安置有扣合机构18。
[0027]进一步，嵌合机构8包括嵌滑板9、板前块10、侧滑条11、滑框12、滑座13、内板14、板料口1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种关于光学膜片裁切自动排废模具，包括废料出口(1)和嵌合机构(8)，其特征在于：所述废料出口(1)的上端安装有排废PIN孔(2)，且排废PIN孔(2)的左右两侧底部均开设有废料储存槽(3)，所述废料储存槽(3)的侧端开设有进气口(4)，且进气口(4)的外侧安装有进口芬兰板(5)，所述进口芬兰板(5)的底部安置有进口亚克力(6)，且进口芬兰板(5)的顶部固定有进口镜面刀(7)，所述嵌合机构(8)开设于进口芬兰板(5)的右端前壁，所述进口芬兰板(5)的左侧前端开设有凹连槽(17)，且凹连槽(17)的内侧端安置有扣合机构(18)。2.根据权利要求1所述的一种关于光学膜片裁切自动排废模具，其特征在于：所述嵌合机构(8)包括嵌滑板(9)、板前块(10)、侧滑条(11)、滑框(12)、滑座(13)、内板(14)、板料口(15)和板散热片(16)，且嵌滑板(9)的前端固定有板前块(10)，所述板前块(10)的侧端壁固定有侧滑条(11)，且侧滑条(11)的侧端安置有滑框(12)，所述滑框(12)的中部开设有滑座(13)，且滑座(13)的端部安置有内板(14)，所述内板(14)的侧端壁开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐二东，
申请(专利权)人：苏州大唐精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：