一种增材制作用板材打磨装置，用于解决现有一些打磨装置需人工推动板材移动，该种方式造成消耗人力的技术问题。包括底板，底板上靠近一侧固定一块立板，立板的同一侧分别设有上下相对的第一连接杆和第二连接杆；第一电机，第一电机与第一连接杆固接，第一电机输出端设有竖向的转轴，转轴底端固接有水平的打磨盘，打磨盘朝向底板；两块为长条形结构且板面相对的限位板，两块限位板均设于底板上，两块限位板之间形成板材滑动通过的通道，通道与打磨盘上下对应；第三连接杆，第三连接杆与第二连接杆固接，第三连接杆与转轴之间设有顶推组件，顶推组件伸入通道内，并用于随转轴转动而沿通道顶推移动，本实用新型专利技术结构简单，主要用于对板材打磨。板材打磨。板材打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种增材制作用板材打磨装置
[0001]本技术涉及模型制作
，具体涉及一种增材制作用板材打磨装置。
技术介绍
[0002]通过以增材方式制作模型已经是一种比较成熟的模型制作方式，其中3D打印技术也是以增材方式制作模型，现有技术也有以板材为制作模型的原材料，然后通过板材叠加的方式来制作模型，因此该种增材制作模型的方式需要使用到多种尺寸规格的板材。
[0003]因此在制作模型之前需要切割加工出多种尺寸规格的板材，板材切割完成后，板材经过切割后的侧边一般比较毛糙，因此加工人员需要对板材毛糙的侧边进行打磨。
[0004]现有的打磨装置一般包括电机和设于电机输出端的打磨盘，并且将电机设于一块安装板上，实际打磨操作中，打磨人员需要将板材置于安装板上，并且将板材待打磨的毛糙的侧边与打磨盘形成对应，之后通过打磨盘对板材毛糙的侧边进行打磨，并且同时，打磨人员需持续地推动板材在安装板上移动，直到打磨盘将板材该条毛糙的侧边打磨完成为止，该种需人工推动板材移动进而配合打磨的方式比较消耗人力。
技术实现思路
[0005]本技术目的是针对现有技术的不足，提出一种增材制作用板材打磨装置，用于解决
技术介绍
中提到的现有一些打磨装置需人工推动板材移动，进而配合打磨盘对板材的侧边进行打磨，该种方式造成消耗人力的技术问题。
[0006]一种增材制作用板材打磨装置，包括：
[0007]底板，该底板上靠近一侧固定一块立板，该立板的同一侧分别设有上下相对的第一连接杆和第二连接杆；
[0008]第一电机，该第一电机与第一连接杆固接，该第一电机输出端设有竖向的转轴，该转轴底端固接有水平的打磨盘，该打磨盘朝向底板；
[0009]两块为长条形结构且板面相对的限位板，两块该限位板均设于底板上，两块限位板之间形成板材滑动通过的通道，且该通道与打磨盘上下对应；
[0010]第三连接杆，该第三连接杆与第二连接杆固接，该第三连接杆与转轴之间设有顶推组件，该顶推组件伸入通道内，并用于随转轴转动而沿通道顶推移动。
[0011]工作原理：
[0012]打磨人员将待打磨加工的板材放置在两块限位板形成的通道中，此时两块所述限位板分别位于板材的两侧，并且此时板材待打磨加工的侧边位于板材的顶部。
[0013]之后打磨人员启动第一电机，该第一电机带动转轴转动，进而转轴带动打磨盘转动，打磨盘能够对板材顶部的侧边进行打磨，同时，在所述驱动组件的驱动作用下，板材将沿着通道持续地移动，移动过程中打磨盘能够对板材顶部侧边的各个部位进行打磨，直到打磨完成。
[0014]打磨完成后，打磨人员暂停第一电机作业，然后打磨人员将板材从所述通道中取
出即可。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术中，所述第一电机带动转轴转动，转轴带动打磨盘转动，进而打磨盘能够对板材顶部的侧边进行打磨，与此同时，转轴转动能够使顶推组件沿着通道对板材持续地顶推，直到打磨盘将板材顶部的侧边打磨完毕，该种设置方式，打磨人员无需再人工推动板材移动，从而能够大幅度地提高打磨加工的效率，并且也更加地节省人力。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0018]图2为底板和两块限位板的连接结构示意图。
[0019]附图标记说明：底板1、立板2、第一连接杆3、第二连接杆4、第一电机5、转轴6、打磨盘7、限位板8、通道9、第三连接杆10、锥齿轮11、丝杆12、螺纹套13、限位杆14、顶推杆15、限位孔16、第一滑槽17、第一滑块18、第四连接杆19、第二电机20、螺纹杆21、第二滑槽22、第二滑块23、螺栓24、支柱25、板材26。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0021]如图1所示，一种增材制作用板材打磨装置，包括：
[0022]底板1，该底板1上靠近一侧固定一块立板2，该立板2的同一侧分别设有上下相对的第一连接杆3和第二连接杆4，该底板1底部固定多根支柱25；
[0023]第一电机5，该第一电机5与第一连接杆3固接，该第一电机5输出端设有竖向的转轴6，该转轴6底端固接有水平的打磨盘7，该打磨盘7朝向底板1；
[0024]如图2所示，两块为长条形结构且板面相对的限位板8，两块该限位板8均设于底板1上，两块限位板8之间形成板材26滑动通过的通道9，且该通道9与打磨盘7上下对应；
[0025]第三连接杆10，该第三连接杆10与第二连接杆4固接，该第三连接杆10与转轴6之间设有顶推组件，该顶推组件伸入通道9内，并用于随转轴6转动而沿通道9顶推移动。
[0026]如图1所示，顶推组件包括两个啮合的锥齿轮11、一根横向的丝杆12、螺纹连接在丝杆12外围的螺纹套13、固定在第三连接杆10上的限位杆14和顶推杆15，丝杆12一端穿设在第三连接杆10上且其可相对第三连接杆10转动，其中一个锥齿轮11固定在丝杆12的另一端，另一个锥齿轮11固定套设在转轴6上，限位杆14横向且其上开有横向的限位孔16，顶推杆15一端与螺纹套13固接，其另一端穿设过限位孔16并伸入通道9内，该种结构方式技术成熟，制作方便，能够大幅度地节约制作成本，提高实用性。
[0027]如图1所示，所述第一连接杆3和第二连接杆4通过连接组件与立板2滑动连接，且第一连接杆3和第二连接杆4可沿竖向同步滑动。所述连接组件包括一条开设在立板2上且沿竖向开设的第一滑槽17、设于第一滑槽17内的两块第一滑块18和一根第四连接杆19，两块第一滑块18均可沿第一滑槽17滑动，第一连接杆3与其中一块第一滑块18固接，第二连接杆4与另一块第一滑块18固接，第四连接杆19固定在两块第一滑块18之间，当将板材26放置到通道9内后，若板材26顶部侧边高于打磨盘7，此时打磨人员可滑动调节第一电机5和顶推组件，进而达到调节打磨盘7高度的目的，该种方式能够使本技术对多种尺寸规格的板
材26适配，从而扩大本技术的适用范围。
[0028]如图1所示，还包括一个用于驱动第一连接杆3沿第一滑槽17滑动的驱动组件，该驱动组件设于立板2上，且该驱动组件与第一连接杆3连接。所述驱动组件包括固定在立板2上的第二电机20和设于第二电机20输出端的螺纹杆21，螺纹杆21竖向朝向，该螺纹杆21穿设过第一连接杆3且两者螺纹连接。
[0029]通过第二电机20带动螺纹杆21转动进而使螺纹杆21带动第一连接杆3沿竖向移动的方式，该种方式更加地机械化，从而更加地省时省力。
[0030]如图2所示，所述底板1上开有两条第二滑槽22，每个第二滑槽22内滑动连接有第二滑块23，两块所述限位板8分别一一对应与两块第二滑块23固定连接，以使两块第二滑块23分别带动两块限位板8相对靠近或远离，第二滑块23上螺纹连接有旋进后可与对应的第二滑槽22内壁抵接的螺栓24。
[0031]该种设置方式，打磨人员可以调节两块限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种增材制作用板材打磨装置，其特征在于，包括：底板(1)，该底板(1)上靠近一侧固定一块立板(2)，该立板(2)的同一侧分别设有上下相对的第一连接杆(3)和第二连接杆(4)；第一电机(5)，该第一电机(5)与第一连接杆(3)固接，该第一电机(5)输出端设有竖向的转轴(6)，该转轴(6)底端固接有水平的打磨盘(7)，该打磨盘(7)朝向底板(1)；两块为长条形结构且板面相对的限位板(8)，两块该限位板(8)均设于底板(1)上，两块限位板(8)之间形成板材(26)滑动通过的通道(9)，且该通道(9)与打磨盘(7)上下对应；第三连接杆(10)，该第三连接杆(10)与第二连接杆(4)固接，该第三连接杆(10)与转轴(6)之间设有顶推组件，该顶推组件伸入通道(9)内，并用于随转轴(6)转动而沿通道(9)顶推移动。2.根据权利要求1所述的一种增材制作用板材打磨装置，其特征在于：顶推组件包括两个啮合的锥齿轮(11)、一根横向的丝杆(12)、螺纹连接在丝杆(12)外围的螺纹套(13)、固定在第三连接杆(10)上的限位杆(14)和顶推杆(15)，丝杆(12)一端穿设在第三连接杆(10)上且其可相对第三连接杆(10)转动，其中一个锥齿轮(11)固定在丝杆(12)的另一端，另一个锥齿轮(11)固定套设在转轴(6)上，限位杆(14)横向且其上开有横向的限位孔(16)，顶推杆(15)一端与螺纹套(13)固接，其另一端穿设过限位孔(16)并伸入通道(9)内。3.根据权利要求1所述的一种增材制作用板材打磨装置，其特征在于：所述第一连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王长春，
申请(专利权)人：四川维嘉增材制造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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