本实用新型专利技术提供了一种增材制造的成型仓冷却装置，涉及增材制造技术领域，包括冷却箱、成型仓和冷却单元；冷却箱为密封的腔体且其内置有冷却液；成型仓为密封的腔体且其内设有用于增材制造的挤出设备，成型仓上设有热气出口，成型仓的外表面与冷却箱的内表面均采用导热材料制成且二者相接触；冷却单元置于冷却箱内，冷却单元包括总管和与总管相连通的第一歧管，总管的一端通过抽气泵与热气出口相连，抽气泵用以将成型仓内的热气泵至总管内，第一歧管与成型仓相连通。其解决了现有技术中采用风扇对成型仓散热时易影响打印精度的问题。扇对成型仓散热时易影响打印精度的问题。扇对成型仓散热时易影响打印精度的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种增材制造的成型仓冷却装置
[0001]本技术涉及增材制造
，尤其是涉及一种增材制造的成型仓冷却装置。
技术介绍
[0002]在3D打印
，当挤出设备根据打印需要挤出打印材料后，需要对打印材料进行快速冷却以使其尽快固定形状，满足打印的需求。现有的3D打印机一般采用制冷风扇，其冷却效果较好，应用范围也较为广泛。然而其由于制冷风扇的转动以及风量太大容易造成挤出喷头震动，导致打印模型表面产生波纹，从而影响打印精度。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种增材制造的成型仓冷却装置，其解决了现有技术中采用风扇对成型仓散热时易影响打印精度的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种增材制造的成型仓冷却装置，包括冷却箱、成型仓和冷却单元；所述冷却箱为密封的腔体且其内置有冷却液；所述成型仓为密封的腔体且其内设有用于增材制造的挤出设备，所述成型仓上设有热气出口，所述成型仓的外表面与所述冷却箱的内表面均采用导热材料制成且二者相接触；所述冷却单元置于所述冷却箱内，所述冷却单元包括总管和与所述总管相连通的第一歧管，所述总管的一端通过抽气泵与所述热气出口相连，所述抽气泵用以将所述成型仓内的热气泵至所述总管内，所述第一歧管与所述成型仓相连通。
[0005]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过将成型仓的外表面和冷却箱的内表面均采用导热材料制成且二者相接触以及在冷却箱内置有冷却液，成型仓内的热气依次经过成型仓的外表面和冷却箱的内表面然后与冷却液进行热交换，实现降温的目的；通过将冷却单元置于冷却箱内、将总管的一端通过抽气泵与热气出口相连以及将总管通过第一歧管与成型仓相连通，抽气泵将热气从成型仓内泵入到总管内进而与冷却液进行热交换实现冷却，经冷却后的气体通过第一歧管导入到成型仓内对成型仓进行冷却；因此，采用上述方案，采用风冷和水冷相结合的方式对成型仓进行冷却，在满足冷却效果的前提下能够减小风量，不易影响打印精度；风冷和水冷共用一套冷却系统，装置较为紧凑。
[0006]进一步的，所述冷却箱为“凹”字形，所述成型仓为方形且其套设于所述冷却箱内，所述总管呈U形且其两侧分别位于所述冷却箱的两侧内，所述抽气泵安装于所述成型仓的顶部，所述第一歧管位于所述总管背离所述抽气泵的一侧上。
[0007]进一步的，还包括连接管，所述连接管的两端分别与所述抽气泵以及所述总管背离所述抽气泵的一端相连通，所述热气出口与所述连接管相连通，所述总管上还设有与所述成型仓相连通的第二歧管，所述第二歧管与所述第一歧管对称布置且二者的直径均小于所述总管的直径。
[0008]进一步的，所述冷却单元的数量为多个且其均布于所述冷却箱内，各所述冷却单
元内的所述总管均通过分流箱与所述抽气泵的一端相连通。
[0009]进一步的，所述成型仓的两侧均滑动连接于所述成型仓的上下两端上，所述成型仓的两侧之间设有用以使二者与所述冷却箱的内侧壁保持或脱离接触的驱动机构。
[0010]进一步的，所述驱动机构包括第一连杆、第二连杆和手柄，所述第一连杆的一端与所述第二连杆的一端转动连接，所述第一连杆和所述第二连杆的自由端分别与所述成型仓的内侧壁转动连接，所述手柄固定连接在所述第一连杆和所述第二连杆的转动连接处且其用以驱动所述第一连杆和所述第二连杆向上或向下转动。
[0011]进一步的，所述成型仓内设有两个减流罩，各所述减流罩分别用以降低经所述第一歧管和所述第二歧管窜出的气体流速。
[0012]进一步的，所述减流罩为L形且其一侧开设有多个通孔，所述减流罩的一端与所述成型仓的内侧壁固定连接且其另一端搭靠在所述成型仓的底面上，各所述通孔均平行于所述第一歧管的轴向且二者错位布置。
[0013]进一步的，所述第一歧管和所述第二歧管的直径均为所述总管的直径的三分之一。
[0014]进一步的，所述冷却箱的上下两端分别设有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口分别沿竖向和横向布置。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的立体图；
[0016]图2为图1的俯视图；
[0017]图3为图2的A
‑
A方向剖视图；
[0018]图4为本装置各总管的布置关系示意图。
[0019]上述附图中：1、冷却箱；101、进液口；102、出液口；2、成型仓；201、热气出口；3、挤出设备；4、总管；5、第一歧管；6、抽气泵；7、连接管；8、第二歧管；9、分流箱；10、第一连杆；11、第二连杆；12、手柄；13、减流罩。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0021]如图1至图3所示，本技术实施例提出了一种增材制造的成型仓冷却装置，包括冷却箱1、成型仓2和冷却单元；所述冷却箱1为密封的腔体且其内置有冷却液；所述成型仓2为密封的腔体且其内设有用于增材制造的挤出设备3，应当理解的是，所述挤出设备3为常规的装置，其属于本领域常规技术手段，此处不再赘述；所述成型仓2上设有热气出口201，所述成型仓2的外表面与所述冷却箱1的内表面均采用导热材料制成且二者相接触，为了更好的导热，作为优选，二者均采用铜制成；所述冷却单元置于所述冷却箱1内，所述冷却单元包括总管4和与所述总管4相连通的第一歧管5，所述总管4的一端通过抽气泵6与所述热气出口201相连，所述抽气泵6用以将所述成型仓2内的热气泵至所述总管4内，所述抽气泵6为常规的气泵，其具体的结构为本领域常规技术手段，此处不再赘述；所述第一歧管5与所述成型仓2相连通。
[0022]通过将成型仓2的外表面和冷却箱1的内表面均采用导热材料制成且二者相接触
以及在冷却箱1内置有冷却液，成型仓2内的热气依次经过成型仓2的外表面和冷却箱1的内表面然后与冷却液进行热交换，从而实现降温的目的；通过将冷却单元置于冷却箱1内、将总管4的一端通过抽气泵6与热气出口201相连以及将总管4通过第一歧管5与成型仓2相连通，抽气泵6将热气从成型仓2内泵入到总管4内进而与冷却液进行热交换实现冷却，经冷却后的气体通过第一歧管5导入到成型仓2内对成型仓2进行冷却；因此，采用上述方案，采用风冷和水冷相结合的方式对成型仓2进行冷却，在满足冷却效果的前提下能够减小风量，不易影响打印精度；风冷和水冷共用一套冷却系统，装置较为紧凑。
[0023]如图3所示，本技术实施例提出了一种增材制造的成型仓冷却装置，所述冷却箱1为“凹”字形，所述成型仓2为方形且其套设于所述冷却箱1内，所述总管4呈U形且其两侧分别位于所述冷却箱1的两侧内，所述抽气泵6安装于所述成型仓2的顶部，所述第一歧管5位于所述总管4背离所述抽气泵6的一侧上；采用上述方案，成型仓2的两侧壁和底面均与冷却箱1的内表面相接触以实现良好的散热；将第一歧管5设置在总管4背离抽气泵6的一侧，保证了热气经过较长的冷却时间后再经过第一歧管5排出，从而取得良好的冷却效果。
[0024]如图3所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种增材制造的成型仓冷却装置，其特征在于：包括冷却箱(1)、成型仓(2)和冷却单元；所述冷却箱(1)为密封的腔体且其内置有冷却液；所述成型仓(2)为密封的腔体且其内设有用于增材制造的挤出设备(3)，所述成型仓(2)上设有热气出口(201)，所述成型仓(2)的外表面与所述冷却箱(1)的内表面均采用导热材料制成且二者相接触；所述冷却单元置于所述冷却箱(1)内，所述冷却单元包括总管(4)和与所述总管(4)相连通的第一歧管(5)，所述总管(4)的一端通过抽气泵(6)与所述热气出口(201)相连，所述抽气泵(6)用以将所述成型仓(2)内的热气泵至所述总管(4)内，所述第一歧管(5)与所述成型仓(2)相连通。2.如权利要求1所述的一种增材制造的成型仓冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)为“凹”字形，所述成型仓(2)为方形且其套设于所述冷却箱(1)内，所述总管(4)呈U形且其两侧分别位于所述冷却箱(1)的两侧内，所述抽气泵(6)安装于所述成型仓(2)的顶部，所述第一歧管(5)位于所述总管(4)背离所述抽气泵(6)的一侧上。3.如权利要求1或2所述的一种增材制造的成型仓冷却装置，其特征在于：还包括连接管(7)，所述连接管(7)的两端分别与所述抽气泵(6)以及所述总管(4)背离所述抽气泵(6)的一端相连通，所述热气出口(201)与所述连接管(7)相连通，所述总管(4)上还设有与所述成型仓(2)相连通的第二歧管(8)，所述第二歧管(8)与所述第一歧管(5)对称布置且二者的直径均小于所述总管(4)的直径。4.如权利要求3所述的一种增材制造的成型仓冷却装置，其特征在于：所述冷却单元的数量为多个且其均布于所述冷却箱(1)内，各所述冷却单元内的所述总管(4)均通过分流箱(9)与所述抽气泵(6)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王长春，殷国富，许建均，
申请(专利权)人：四川维嘉增材制造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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