本申请公开的一种自动脱膜装置，包括离型膜，离型膜长度或宽度方向的其中一侧或两侧设置有卷轴组件，卷轴组件内设置有回弹装置，当卷轴组件旋转时，回弹装置对卷轴组件施加反向旋转力，该自动脱膜装置主要应用在LCD打印机，当LCD液晶面板向下移动时，带动离型膜向下移动，卷轴组件旋转，回弹装置发生形变蓄力，对卷轴组件施加反向旋转的力，当打印完成后，LCD液晶面板向上移动，此时，回弹装置恢复形变，带动卷轴组件反向旋转，带动离型膜向上移动，离型膜与成型层脱离，无需打印平台向下移动即可与成型层完成脱离，而且此动作有利于减少拔膜力，保留细节，增加打印成功率。增加打印成功率。增加打印成功率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动脱膜装置和LCD打印机
[0001]本技术涉及脱膜装置
，尤其是涉及一种自动脱膜装置和LCD打印机。
技术介绍
[0002]LCD打印机包括打印组件、储料槽和打印平台，打印组件可上下移动，包括LCD液晶面板和UV光源，打印平台位于储料槽内，且可上下移动，在LCD液晶面板和打印平台之间还设置有离型膜，打印时，储料槽内放置液态的光固化材料，打印组件向下移动，LCD液晶面板贴紧张紧的离型膜，离型膜与打印平台之间间隔一个打印层的距离，UV光源照射，位于照射区域内的光固化材料发生光化学反应固化，然后打印组件向上升起，打印平台向下移动，使成型层顶面与离型膜脱膜，完成该层的打印，之后打印平台上升，使成型层顶面与离型膜再次保持一个打印层厚度的间隔，此种打印方式，离型膜仅仅是张紧在打印平台上方，脱膜时，需要打印平台向下移动脱膜，增加了打印时间。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出的一种自动脱膜装置和LCD打印机，实现了打印组件抬起，离型膜在张力作用下自动与成型层脱离的效果。
[0004]本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种自动脱膜装置，包括离型膜，所述离型膜长度或宽度方向的其中一侧或两侧设置有卷轴组件，所述卷轴组件内设置有回弹装置，当所述卷轴组件旋转时，所述回弹装置对所述卷轴组件施加反向旋转力。
[0007]本申请实施例公开的一种自动脱膜装置，应用在LCD打印装置，当LCD液晶面板向下移动时，带动离型膜向下移动，卷轴组件旋转，回弹装置发生形变蓄力，对卷轴组件施加反向旋转的力，当打印完成后，LCD液晶面板向上移动，此时，回弹装置恢复形变，带动卷轴组件反向旋转，带动离型膜向上移动，离型膜与成型层脱离，无需打印平台向下移动即可与成型层完成脱离，而且此动作有利于减少拔膜力，保留细节，增加打印成功率。
[0008]优选地，所述卷轴组件包括中心轴和套设在所述中心轴外侧的套筒，所述套筒与所述离型膜其中一侧固定连接，所述回弹装置设置在所述套筒和所述中心轴之间。
[0009]优选地，所述套筒的内径大于所述中心轴的外径，所述套筒与所述中心轴之间设置有轴承。
[0010]优选地，所述回弹装置为涡旋弹簧，所述涡旋弹簧套设在所述中心轴外侧，位于所述涡旋弹簧中心一端与所述中心轴固定连接，位于所述涡旋弹簧外侧一端与所述套筒内侧固定连接。
[0011]优选地，所述回弹装置为涡旋弹簧或扭转弹簧，所述涡旋弹簧或所述扭转弹簧套
设在所述中心轴外侧，所述涡旋弹簧或所述扭转弹簧其中一端与所述中心轴固定连接，另一端与所述套筒固定连接。
[0012]优选地，还包括移动刮刀，所述移动刮刀包括与所述卷轴组件平行设置的刮刀主体和带动所述刮刀主体在所述离型膜设置所述卷轴组件的两侧之间往复移动的横向移动机构，所述刮刀主体其中一侧与所述离型膜底面接触。
[0013]优选地，所述刮刀主体包括上刮刀和下刮刀,所述离型膜夹在所述上刮刀与所述下刮刀之间。
[0014]本技术还提供了一种LCD打印机，包括打印组件、储液槽和设置在所述储液槽内的打印平台组件，其特征在于，所述打印平台组件与所述打印组件之间设置有以上任一项所述的自动脱膜装置。
[0015]本申请的实施例公开的一种LCD打印机，安装有上述的自动脱膜装置，当LCD液晶面板向下移动时，带动离型膜向下移动，卷轴组件旋转，回弹装置发生形变蓄力，对卷轴组件施加反向旋转的力，当打印完成后，LCD液晶面板向上移动，此时，回弹装置恢复形变，带动卷轴组件反向旋转，带动离型膜向上移动，离型膜与成型层脱离，无需打印平台向下移动即可与成型层完成脱离，而且此动作有利于减少拔膜力，保留细节，增加打印成功率。
[0016]优选地，所述卷轴组件与所述储液槽固定连接或沿上下方向与所述储液槽滑动连接。
[0017]优选地，所述打印组件包括框架和带动所述框架上下移动的Z向移动机构，所述框架顶端设置有UV光源，所述框架底端设置有LCD液晶面板。
[0018]优选地，还包括水平移动组件，所述水平移动组件包括X向移动机构和Y向移动机构，所述X向移动机构和所述Y向移动机构带动所述Z向移动组件在平面内水平移动。
[0019]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术实施例示出的自动脱膜装置主视图；
[0022]图2是本技术实施例示出的自动脱膜装置工作视图；
[0023]图3是本技术实施例示出的安装涡旋弹簧的自动卷轴组件剖视图；
[0024]图4是本技术实施例示出的图3的左视图；
[0025]图5是本技术实施例示出的安装扭转弹簧的自动卷轴组件剖视图；
[0026]图6是本技术实施例示出的图5的左视图；
[0027]图7是本技术实施例示出的安装有自动脱膜装置的LCD打印机主视图；
[0028]图8是本技术实施例示出的图7的左视图；
[0029]图9是本技术实施例示出的水平移动组件俯视图；
[0030]图10是本技术实施例示出的移动刮刀主视图。
[0031]图中：1、离型膜；2、中心轴；3、套筒；4、轴承；5、涡旋弹簧；6、扭转弹簧；7、储液槽；8、打印平台组件；9、Z向移动机构；10、框架；11、UV光源；12、LCD液晶面板；13、X向移动机构；14、Y向移动机构；15、刮刀主体；1501、上刮刀；1502、下刮刀；16、横向移动机构；1601、水平移动轨道；1602、滑块；1603、电机；1604、齿轮；1605、齿条。
具体实施方式
[0032]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0033]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。
[0034]参看图1～图6以及图10，本技术提供了一种自动脱膜装置，包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动脱膜装置，其特征在于，包括离型膜(1)，所述离型膜(1)长度或宽度方向的其中一侧或两侧设置有卷轴组件，所述卷轴组件内设置有回弹装置，当所述卷轴组件旋转时，所述回弹装置对所述卷轴组件施加反向旋转力。2.根据权利要求1所述的自动脱膜装置，其特征在于，所述卷轴组件包括中心轴(2)和套设在所述中心轴(2)外侧的套筒(3)，所述套筒(3)与所述离型膜(1)其中一侧固定连接，所述回弹装置设置在所述套筒(3)和所述中心轴(2)之间。3.根据权利要求2所述的自动脱膜装置，其特征在于，所述套筒(3)的内径大于所述中心轴(2)的外径，所述套筒(3)与所述中心轴(2)之间设置有轴承(4)。4.根据权利要求3所述的自动脱膜装置，其特征在于，所述回弹装置为涡旋弹簧(5)或扭转弹簧(6)，所述涡旋弹簧(5)或所述扭转弹簧(6)套设在所述中心轴(2)外侧，所述涡旋弹簧(5)或所述扭转弹簧(6)其中一端与所述中心轴(2)固定连接，另一端与所述套筒(3)固定连接。5.根据权利要求4所述的自动脱膜装置，其特征在于，还包括移动刮刀，所述移动刮刀包括与所述卷轴组件平行设置的刮刀主体(15)和带动所述刮刀主体(15)在所述离型膜(1)设置所述卷轴组件的两侧之间往复移...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨清，
申请(专利权)人：上海梓域材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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