一种用于数控车床的自动刀架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于数控车床的自动刀架，包括定位板和限位机构，所述定位板的外壁上方固定安装有与之相匹配的滑动机构，所述滑动机构的外壁前方固定有推进块，所述推进块的外壁下方设置有螺纹轴，所述螺纹轴的外壁开设有内螺纹对接块，所述内螺纹对接块的外壁下方固定安装有与之相匹配的刀具固定机构，所述限位机构固定安装在推进块的外壁上方。本实用新型专利技术，通过设置刀具固定机构，这样可以对于多种刀具进行固定，同时便于对于固定在刀具固定机构下方的刀具记性拆卸，同时配合螺纹轴在内螺纹对接块的内壁进行旋转，带动内螺纹对接块上的刀具固定机构进行旋转，这样可以很好的对于刀架上固定的刀具进行切换。对于刀架上固定的刀具进行切换。对于刀架上固定的刀具进行切换。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控车床的自动刀架


[0001]本技术涉及数控车床相关
，具体为一种用于数控车床的自动刀架。

技术介绍

[0002]数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，但是目前的数控车床经常会用到自动刀架，为此我们提出一种用于数控车床的自动刀架。
[0003]但是目前使用的自动刀架，不便于对于刀架上的刀具进行固定，在进行不同的切割的时候，不易于对于刀架上固定的刀具进行切换，同样不便于带动刀架进行自动升降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于数控车床的自动刀架，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的自动刀架，不便于对于刀架上的刀具进行固定，在进行不同的切割的时候，不易于对于刀架上固定的刀具进行切换，同样不便于带动刀架进行自动升降的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于数控车床的自动刀架，包括定位板和限位机构，所述定位板的外壁上方固定安装有与之相匹配的滑动机构，所述滑动机构的外壁前方固定有推进块，所述推进块的外壁下方设置有螺纹轴，所述螺纹轴的外壁开设有内螺纹对接块，所述内螺纹对接块的外壁下方固定安装有与之相匹配的刀具固定机构，所述限位机构固定安装在推进块的外壁上方，所述限位机构的内壁上方安装有液压杆，所述液压杆的外壁上方安装有与之相匹配的液压缸，所述液压缸的外壁固定有放置箱。
[0006]优选的，所述滑动机构包括第一固定块、滑槽和滑块，所述第一固定块固定安装在定位板的外壁前方，所述第一固定块的外壁两侧均开设有尺寸大小相同的滑槽，所述滑槽的内壁固定安装有与之相匹配的滑块。
[0007]优选的，所述螺纹轴通过内螺纹对接块与刀具固定机构螺纹连接，且内螺纹对接块的直径大于螺纹轴的直径。
[0008]优选的，所述具固定机构包括连接板、第一卡块、定位杆、第一固定轴、第二固定块、放置槽、第一螺纹杆和螺纹旋盖，所述连接板固定安装在内螺纹对接块的外壁下方，所述定位板的内壁两侧均固定有大小相同的第一卡块，所述第一卡块的内壁安装有定位杆，所述定位杆的外壁安装有与之相匹配的第一固定轴，所述第一固定轴的外壁上方安装有与之相匹配的第二固定块，所述第二固定块的内壁两侧开设有尺寸大小相同的放置槽，所述放置槽的外壁安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁固定安装有可活动的螺纹旋盖。
[0009]优选的，所述限位机构包括第二固定轴、第一限位块、第二螺纹杆、螺母、定位块、第二限位块、第二卡块和卡槽，所述第二固定轴固定在液压杆的外壁下方，所述第二固定轴
的外壁安装有第一限位块，所述第一限位块的内壁两侧均安装有大小相同的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁上方安装有与之相匹配的螺母，所述第二螺纹杆的外壁下方固定有定位块，所述第一限位块的外壁两侧均安装有大小相同的第二限位块，所述第二限位块的外壁下方焊接有第二卡块，所述第二卡块的外壁开设有与之相匹配的卡槽。
[0010]优选的，所述限位机构通过液压杆与液压缸构成升降结构，且液压杆与液压缸之间为法兰连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该用于数控车床的自动刀架，通过设置刀具固定机构，这样可以对于多种刀具进行固定，同时便于对于固定在刀具固定机构下方的刀具记性拆卸，同时配合螺纹轴在内螺纹对接块的内壁进行旋转，带动内螺纹对接块上的刀具固定机构进行旋转，这样可以很好的对于刀架上固定的刀具进行切换；
[0013]2、该用于数控车床的自动刀架，通过启动液压缸使其带动液压杆上的限位机构进行移动，这样可以对于限位机构上推进块移动的位置进行限位，防止其位置产生偏移，同时推进块的外壁下方固定有螺纹轴，螺纹轴旋转固定在内螺纹对接块的内壁当中，这样可以带动内螺纹对接块上的刀具固定机构进行升降，从而完成刀架的自动升降。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术夹持环之间拆分结构示意图；
[0016]图3为本技术拴紧绳之间拆分结构示意图；
[0017]图4为本技术拴紧绳之间拆分结构示意图。
[0018]图中：1、定位板；2、滑动机构；201、第一固定块；202、滑槽；203、滑块；3、推进块；4、螺纹轴；5、内螺纹对接块；6、刀具固定机构；601、连接板；602、第一卡块；603、定位杆；604、第一固定轴；605、第二固定块；606、放置槽；607、第一螺纹杆；608、螺纹旋盖；7、限位机构；701、第二固定轴；702、第一限位块；703、第二螺纹杆；704、螺母；705、定位块；706、第二限位块；707、第二卡块；708、卡槽；8、液压杆；9、液压缸；10、放置箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于数控车床的自动刀架，包括定位板1和限位机构7，定位板1的外壁上方固定安装有与之相匹配的滑动机构2，滑动机构2的外壁前方固定有推进块3，推进块3的外壁下方设置有螺纹轴4，螺纹轴4的外壁开设有内螺纹对接块5，内螺纹对接块5的外壁下方固定安装有与之相匹配的刀具固定机构6，限位机构7固定安装在推进块3的外壁上方，限位机构7的内壁上方安装有液压杆8，液压杆8的外壁上方安装有与之相匹配的液压缸9，液压缸9的外壁固定有放置箱10。
[0021]进一步的，滑动机构2包括第一固定块201、滑槽202和滑块203，第一固定块201固
定安装在定位板1的外壁前方，第一固定块201的外壁两侧均开设有尺寸大小相同的滑槽202，滑槽202的内壁固定安装有与之相匹配的滑块203，定位板1外壁上方的滑动机构2则可以对于推进块3的移动的位置进行支撑限位，移动推进块3使其带动滑块203在滑槽202的内壁进行移动，这样第一固定块201内壁两侧开设的滑槽202对于滑块203起到相应支撑的效果，同时可以减少限位机构7带动推进块3在进行移动的时候产生抖动的情况。
[0022]进一步的，螺纹轴4通过内螺纹对接块5与刀具固定机构6螺纹连接，且内螺纹对接块5的直径大于螺纹轴4的直径，滑块203的外壁下方固定有螺纹轴4，螺纹轴4旋转固定在内螺纹对接块5的内壁当中，这样可以很好的带动刀具固定机构6进行升降。
[0023]进一步的，刀具固定机构6包括连接板601、第一卡块602本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数控车床的自动刀架，包括定位板(1)和限位机构(7)，其特征在于：所述定位板(1)的外壁上方固定安装有与之相匹配的滑动机构(2)，所述滑动机构(2)的外壁前方固定有推进块(3)，所述推进块(3)的外壁下方设置有螺纹轴(4)，所述螺纹轴(4)的外壁开设有内螺纹对接块(5)，所述内螺纹对接块(5)的外壁下方固定安装有与之相匹配的刀具固定机构(6)，所述限位机构(7)固定安装在推进块(3)的外壁上方，所述限位机构(7)的内壁上方安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)的外壁上方安装有与之相匹配的液压缸(9)，所述液压缸(9)的外壁固定有放置箱(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于数控车床的自动刀架，其特征在于：所述滑动机构(2)包括第一固定块(201)、滑槽(202)和滑块(203)，所述第一固定块(201)固定安装在定位板(1)的外壁前方，所述第一固定块(201)的外壁两侧均开设有尺寸大小相同的滑槽(202)，所述滑槽(202)的内壁固定安装有与之相匹配的滑块(203)。3.根据权利要求1所述的一种用于数控车床的自动刀架，其特征在于：所述螺纹轴(4)通过内螺纹对接块(5)与刀具固定机构(6)螺纹连接，且内螺纹对接块(5)的直径大于螺纹轴(4)的直径。4.根据权利要求1所述的一种用于数控车床的自动刀架，其特征在于：所述具固定机构(6)包括连接板(601)、第一卡块(602)、定位杆(603)、第一固定轴(604)、第二固定块(605)、放置槽(606)、第一螺纹杆(607)和螺纹旋盖(608)，所述连接板(601)固定安装在内螺纹对接块(5)的外壁下方，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘田红，
申请(专利权)人：三众精密机械南京有限公司，
类型：新型
国别省市：