本实用新型专利技术公开了一种转炉炉膛内径精确测量装置，包括转炉本体，所述转炉本体的上方设置进口，转炉本体的下方设置支撑架，所述转炉本体的上方设置测量装置；所述测量装置包括固定架、提拉气缸、移动杆、定位组件、测量组件和外径测量设备，固定架的上方固定有提拉气缸的下方连接移动杆，移动杆上套接定位组件，移动杆的低端连接测量组件。本实用新型专利技术转炉炉膛内径精确测量装置，可算出转炉炉衬耐材的厚度，有效的转炉进行检测，提高检测效率，定位板与转炉本体上方的进口进行压合对接，使测量组件固定在转炉本体的中心处，防止测量组件错位，提高测量精准度，有效对炉膛内径进行测量，解决了手工测量的不便性，也保证测量的精确度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种转炉炉膛内径精确测量装置
[0001]本技术涉及转炉炉膛内径测量
，具体为一种转炉炉膛内径精确测量装置。
技术介绍
[0002]转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为使用最普遍的炼钢设备，在转炉生产后，需要对其尺寸、内径等进行检查，在转炉的检测中，转炉的炉口较小，很难人工进去进行测量，因此准确判断炉衬耐材厚度有很大的难度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种转炉炉膛内径精确测量装置，从而可算出转炉炉衬耐材的厚度，有效的转炉进行检测，提高检测效率，定位板与转炉本体上方的进口进行压合对接，使测量组件固定在转炉本体的中心处，防止测量组件错位，提高测量精准度，有效对炉膛内径进行测量，解决了手工测量的不便性，也保证测量的精确度，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转炉炉膛内径精确测量装置，包括转炉本体，所述转炉本体的上方设置进口，转炉本体的下方设置支撑架，所述转炉本体的上方设置测量装置；
[0005]所述测量装置包括固定架、提拉气缸、移动杆、定位组件、测量组件和外径测量设备，固定架的上方固定有提拉气缸的下方连接移动杆，移动杆上套接定位组件，移动杆的低端连接测量组件，固定架上设置外径测量设备；
[0006]所述测量组件包括双向气缸、测径仪、伸缩量杆和感应器，双向气缸的两端分别连接伸缩量杆，伸缩量杆上套接测径仪，伸缩量杆顶端安装感应器，双向气缸的上方与移动杆的低端连接。
[0007]优选的，所述定位组件包括定位板、卡接环和卡接槽，定位板的下方连接卡接环，卡接环内开设卡接槽。
[0008]优选的，所述定位组件内卡接槽与转炉本体上方进口压合卡接，卡接槽的中心处套接移动杆。
[0009]优选的，所述外径测量设备包括伸缩气缸、横向量板、压合板和伸缩杆，伸缩气缸前端的输出端上安装伸缩杆，伸缩杆一端与压合板连接，压合板一端与横向量板接触连接，横向量板固定在固定架侧端，横向量板上设置测量刻度。
[0010]优选的，所述伸缩量杆上开设滑槽，测径仪通过滑槽活动套接在伸缩量杆上。
[0011]优选的，所述测径仪、伸缩量杆和感应器均设置两组，分别设置在双向气缸两端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术转炉炉膛内径精确测量装置，伸缩杆一端与压合板连接，压合板一端与横向量板接触连接，横向量板固定在固定架侧端，横向量板上设置测量刻度，通过伸缩气缸带动压合板移动，对转炉本体外侧进行挤压，当转炉本体两端的压合板压合后，压合板另一端的横向量板上显示刻度，从而得知转炉本体外径的尺寸，与测量组件相配合，从而可算出转炉炉衬耐材的厚度，有效的转炉进行检测，提高检测效率，定位板与转炉本体上方的进口进行压合对接，使测量组件固定在转炉本体的中心处，防止测量组件错位，提高测量精准度。
[0014]2、本实用新转炉炉膛内径精确测量装置，测径仪通过滑槽活动套接在伸缩量杆上，测径仪、伸缩量杆和感应器均设置两组，分别设置在双向气缸两端，提拉气缸带动移动杆下移，在下移的过程中带动双向气缸下移到转炉本体内，双向气缸启动，带动两端的伸缩量杆移动，在伸缩量杆移动的同时，测径仪对伸缩量杆进行测量，伸缩量杆两端的感应器与炉内壁接触后，停止检测，从而得到炉膛内径信息，有效对炉膛内径进行测量，解决了手工测量的不便性，也保证测量的精确度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的圆型管道与干燥管道安装示意图；
[0017]图3为本技术的圆型管道与干燥管连接侧视图；
[0018]图4为本技术的干燥管道结构截面图；
[0019]图5为本技术的终端喷头结构示意图。
[0020]图中：1、转炉本体；11、进口；12、支撑架；2、测量装置；21、固定架；22、提拉气缸；23、移动杆；24、定位组件；241、定位板；242、卡接环；243、卡接槽；25、测量组件；251、双向气缸；252、测径仪；253、伸缩量杆；2531、滑槽；254、感应器；26、外径测量设备；261、伸缩气缸；262、横向量板；263、压合板；264、伸缩杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，一种转炉炉膛内径精确测量装置，包括转炉本体1，所述转炉本体1的上方设置进口11，转炉本体1的下方设置支撑架12，所述转炉本体1的上方设置测量装置2，测量装置2包括固定架21、提拉气缸22、移动杆23、定位组件24、测量组件25和外径测量设备26，固定架21的上方固定有提拉气缸22的下方连接移动杆23，移动杆23上套接定位组件24，移动杆23的低端连接测量组件25，固定架21上设置外径测量设备26，定位组件24包括定位板241、卡接环242和卡接槽243，定位板241的下方连接卡接环242，卡接环242内开设卡接槽243，定位组件24内卡接槽243与转炉本体1上方进口11压合卡接，卡接槽243的中心处套
接移动杆23，外径测量设备26包括伸缩气缸261、横向量板262、压合板263和伸缩杆264，伸缩气缸261前端的输出端上安装伸缩杆264，伸缩杆264一端与压合板263连接，压合板263一端与横向量板262接触连接，横向量板262固定在固定架21侧端，横向量板262上设置测量刻度，通过伸缩气缸261带动压合板263移动，对转炉本体1外侧进行挤压，当转炉本体1两端的压合板263压合后，压合板263另一端的横向量板262上显示刻度，从而得知转炉本体1外径的尺寸，与测量组件25相配合，从而可算出转炉炉衬耐材的厚度，有效的转炉进行检测，提高检测效率，定位板241与转炉本体1上方的进口11进行压合对接，使测量组件25固定在转炉本体1的中心处，防止测量组件25错位，提高测量精准度。
[0023]请参阅图5，测量组件25包括双向气缸251、测径仪252、伸缩量杆253和感应器254，双向气缸251的两端分别连接伸缩量杆253，伸缩量杆253上套接测径仪252，伸缩量杆253顶端安装感应器254，双向气缸251的上方与移动杆23的低端连接，伸缩量杆253上开设滑槽2531，测径仪252通过滑槽2531活动套接在伸缩量杆253本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转炉炉膛内径精确测量装置，包括转炉本体(1)，其特征在于：所述转炉本体(1)的上方设置进口(11)，转炉本体(1)的下方设置支撑架(12)，所述转炉本体(1)的上方设置测量装置(2)；所述测量装置(2)包括固定架(21)、提拉气缸(22)、移动杆(23)、定位组件(24)、测量组件(25)和外径测量设备(26)，固定架(21)的上方固定有提拉气缸(22)的下方连接移动杆(23)，移动杆(23)上套接定位组件(24)，移动杆(23)的低端连接测量组件(25)，固定架(21)上设置外径测量设备(26)；所述测量组件(25)包括双向气缸(251)、测径仪(252)、伸缩量杆(253)和感应器(254)，双向气缸(251)的两端分别连接伸缩量杆(253)，伸缩量杆(253)上套接测径仪(252)，伸缩量杆(253)顶端安装感应器(254)，双向气缸(251)的上方与移动杆(23)的低端连接。2.根据权利要求1所述的一种转炉炉膛内径精确测量装置，其特征在于：所述定位组件(24)包括定位板(241)、卡接环(242)和卡接槽(243)，定位板(241)的下方连接卡接环(242)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：史二文，韩彦刚，史二明，权华增，史谦，马泽华，
申请(专利权)人：广东泰都钢铁实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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