一种矿车连接件生产用锻造设备制造技术

本实用新型专利技术属于锻造设备技术领域，具体涉及一种矿车连接件生产用锻造设备，包括锻造台，锻造台设有锻造机构以及两个清理机构，两个所述清理机构左右对称设于所述锻造台的两侧；锻造机构包括连接板、L形立柱、液压缸以及锻造头；清理机构包括收集箱、负压风扇、过滤网、软管、连接头以及风罩，连接头设有移动组件；本实用新型专利技术通过在锻造台两侧设置清理机构，能够对锻造过程产生的锻渣进行收集，方便后续对锻渣集中处理，避免在翻面后工件压住锻渣，导致工件锻造完成后影响其质量。导致工件锻造完成后影响其质量。导致工件锻造完成后影响其质量。

【技术实现步骤摘要】
一种矿车连接件生产用锻造设备


[0001]本技术属于锻造设备
，具体涉及一种矿车连接件生产用锻造设备。

技术介绍

[0002]矿车是煤矿及非煤矿山等行业运输煤、矿石和废石等散装物料的专用窄轨铁路运输工具，矿车在实际运行时一般由矿车连接件组成矿车编组使用，因此矿车连接件是矿车的一项重要部件。
[0003]矿车连接件在生产过程中，通常会使用锻造设备对锻造头进行锻造，在锻造过程中，采用锻造头对工件进行锻压、捶打，然而锻造时产生的锻渣会散落在锻造台上，工件会接触锻渣，尤其当工件翻面的时候，工件在锻造台上的位置会发生一定偏移，更容易接触散落的锻渣，如果不把锻渣清理掉，锻压出来的锻件会产生凹陷的小坑，影响锻件质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：旨在提供一种矿车连接件生产用锻造设备，通过在锻造台两侧设置清理机构，能够对锻造过程产生的锻渣进行收集，方便后续对锻渣集中处理，避免在翻面后工件压住锻渣，导致工件锻造完成后影响其质量。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种矿车连接件生产用锻造设备，包括锻造台，所述锻造台设有锻造机构以及两个清理机构，两个所述清理机构左右对称设于所述锻造台的两侧；
[0007]所述锻造机构包括连接板、L形立柱、液压缸以及锻造头，所述连接板设置在所述锻造台后侧下端，所述L形立柱于连接板固定连接，所述液压缸设于所述L形立柱上侧，且位于所述锻造台正上方，所述液压缸的输出轴贯穿所述L形立柱与所述锻造头连接；
[0008]所述清理机构包括收集箱、负压风扇、过滤网、软管、连接头以及风罩，所述收集箱设于所述锻造台一侧，所述负压风扇设于所述收集箱底部，所述收集箱底部设有通风口，所述过滤网可拆卸连接在所述收集箱内，且所述过滤网位于所述负压风扇上方，所述软管一端与所述收集箱上侧连接，另一端与所述连接头连接，所述连接头设有移动组件，所述风罩与所述连接头连接，所述风罩水平朝向所述锻造台中部。
[0009]每组所述移动组件包括两个固定座、一个螺杆以及一个滑座，两个所述固定座分别固定设于所述锻造台前后两侧，所述螺杆转动装配在两个所述固定座之间，所述滑座与所述螺杆螺纹连接，所述滑座上端与所述连接头连接，两组所述移动组件后侧共同设有驱动构件。
[0010]所述驱动构件包括一个连接杆、一个U形架、两个齿条以及两个齿轮，所述连接杆一端与所述液压缸的输出轴连接，所述连接杆的另一端与所述U形架连接，所述U形架设有稳定件，两个所述齿条分别设于所述U形架的两个端脚上，所述螺杆后端贯穿所述固定座与所述齿轮连接，所述齿轮与所述齿条啮合匹配。
[0011]所述稳定件包括滑杆，所述滑杆固定设于所述连接板与所述L形立柱之间，所述U
形架中部设有与所述滑杆相匹配的滑孔。
[0012]所述收集箱上侧转动连接有密封箱门。
[0013]所述锻造台底部前侧设有脚踏开关，所述脚踏开关与所述液压缸电性连接。
[0014]本技术通过在锻造台两侧设置清理机构，能够对锻造过程产生的锻渣进行收集，方便后续对锻渣集中处理，避免在翻面后工件压住锻渣，导致工件锻造完成后影响其质量。
附图说明
[0015]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0016]图1为本技术一种矿车连接件生产用锻造设备实施例的结构示意图一；
[0017]图2为本技术一种矿车连接件生产用锻造设备实施例的结构示意图二；
[0018]图3为图2中A处的结构放大示意图；
[0019]锻造台1、连接板11、L形立柱12、液压缸13、锻造头14、收集箱2、负压风扇21、过滤网22、软管23、连接头24、风罩25、固定座3、螺杆31、滑座32、连接杆33、U形架34、齿条35、齿轮36、滑杆37、密封箱门4、脚踏开关5。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术的一种矿车连接件生产用锻造设备，包括锻造台1，锻造台1设有锻造机构以及两个清理机构，两个清理机构左右对称设于锻造台1的两侧；
[0022]锻造机构包括连接板11、L形立柱12、液压缸13以及锻造头14，连接板11设置在锻造台1后侧下端，L形立柱12于连接板11固定连接，液压缸13设于L形立柱12上侧，且位于锻造台1正上方，液压缸13的输出轴贯穿L形立柱12与锻造头14连接；
[0023]清理机构包括收集箱2、负压风扇21、过滤网22、软管23、连接头24以及风罩25，收集箱2设于锻造台1一侧，负压风扇21设于收集箱2底部，收集箱2底部设有通风口，过滤网22可拆卸连接在收集箱2内，且过滤网22位于负压风扇22上方，软管23一端与收集箱2上侧连接，另一端与连接头24连接，连接头24设有移动组件，风罩25与连接头24连接，风罩25水平朝向锻造台1中部。
[0024]初始状态下，锻造头14位于L形立柱12下侧，锻造头14距离锻造台1上表面有一定的空间，方便工作人员放置需要锻造的工件，两个风罩25均处于锻造台1后侧，工作人员将需要锻造的工件放置在锻造台1上，启动液压缸13，液压缸13带动锻造头14上下运动，对工件进行锻造，工件在锻造的过程中会产生锻渣，可以通过清理机构对锻渣进行清理收集，即启动负压风扇21，负压风扇21工作产生负压，通过风罩25将锻渣吸入，锻渣依次通过连接头24以及软管23进入到收集箱2内，通过过滤网22对锻渣进行阻挡，防止其进入到负压风扇21内，对负压风扇21造成损坏，最终锻渣会存留在收集箱2内，方便对锻渣进行集中处理，同时在锻造过程中，锻造头14的上下移动会带动移动组件开始运动，连接头24通过移动组件开始移动，会带动风罩25在锻造台1两侧前后往复移动，在风罩25前后往复移动过程中，能够对锻造台1前侧的锻渣进行收集，则风罩25对锻造台1表面的锻渣进行均匀的收集，避免风
罩25固定设置在锻造台1，出现对锻渣收集不完全的情况发生；并且当锻造头14移动到最上侧后，即风罩25位于锻造台1后侧，此时风罩25不会继续朝向工件对其进行吸附，避免长时间对工件进行抽风，导致工件快速降温硬化，使其锻造效果不佳，同时锻造时风罩25前后移动，相比于现有的收集锻渣的装置，也能够避免风罩25一直对工件进行抽风，而导致工件快速降温；从而在工件翻面后，锻造台1上的锻渣被清理机构进行收集，不会因为锻渣停留在锻造台1表面而导致工件锻造完成后影响其质量；
[0025]本技术通过在锻造台两侧设置清理机构，能够对锻造过程产生的锻渣进行收集，方便后续对锻渣集中处理，避免在翻面后工件压住锻渣，导致工件锻造完成后影响其质量。
[0026]每组移动组件包括两个固定座3、一个螺杆31以及一个滑座32，两个固定座3分别固定设于锻造台1前后两侧，螺杆31转动装配在两个固定座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿车连接件生产用锻造设备，其特征在于：包括锻造台，所述锻造台设有锻造机构以及两个清理机构，两个所述清理机构左右对称设于所述锻造台的两侧；所述锻造机构包括连接板、L形立柱、液压缸以及锻造头，所述连接板设置在所述锻造台后侧下端，所述L形立柱于连接板固定连接，所述液压缸设于所述L形立柱上侧，且位于所述锻造台正上方，所述液压缸的输出轴贯穿所述L形立柱与所述锻造头连接；所述清理机构包括收集箱、负压风扇、过滤网、软管、连接头以及风罩，所述收集箱设于所述锻造台一侧，所述负压风扇设于所述收集箱底部，所述收集箱底部设有通风口，所述过滤网可拆卸连接在所述收集箱内，且所述过滤网位于所述负压风扇上方，所述软管一端与所述收集箱上侧连接，另一端与所述连接头连接，所述连接头设有移动组件，所述风罩与所述连接头连接，所述风罩水平朝向所述锻造台中部。2.根据权利要求1所述的一种矿车连接件生产用锻造设备，其特征在于：每组所述移动组件包括两个固定座、一个螺杆以及一个滑座，两个所述固定座分别固定设于所述锻造台前后两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄龙华，庄毅，
申请(专利权)人：常州洮湖机械有限公司，
类型：新型
国别省市：