一种塑粉生产用吸尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑粉生产用吸尘装置，包括装置主体，所述装置主体的顶面固定连接有装置主架，所述装置主架的内腔顶部设有固定架，所述固定架的顶面螺栓连接有液压缸，所述液压缸通过伸缩杆穿过固定架螺纹连接有升降刮板，所述固定架的底面边缘位置与装置主架的内腔之间固定连接有过滤布，所述升降刮板与过滤布的内壁接触，所述装置主架的底部设有回收装置。本实用新型专利技术液压缸可以驱动升降刮板，升降刮板可以在过滤布内壁上滑动，保证过滤布可以持续过滤粉尘，提高了过滤效率，第一电机可以带动装置外壳转动，转动的装置外壳可以通过叶片将环形凹槽内的粉尘排入回收管内，实现了粉尘的自动回收，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑粉生产用吸尘装置


[0001]本技术属于塑粉生产用
，具体为一种塑粉生产用吸尘装置。

技术介绍

[0002]塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面，塑粉与油漆是两种不同的工艺，喷塑的效果好，成本低，颜色正，美观，油漆贵，效果一般，聚酯油漆或者氟碳油漆才能有较好的效果；
[0003]目前的塑粉生产用吸尘装置通过过滤布将塑粉产生的粉尘过滤，过滤布在使用时需要定期清理，大大降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决
技术介绍
中的问题，提供一种塑粉生产用吸尘装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种塑粉生产用吸尘装置，包括装置主体，所述装置主体的顶面固定连接有装置主架，所述装置主架的内腔顶部设有固定架，所述固定架的顶面螺栓连接有液压缸，所述液压缸通过伸缩杆穿过固定架螺纹连接有升降刮板，所述固定架的底面边缘位置与装置主架的内腔之间固定连接有过滤布，所述升降刮板与过滤布的内壁接触，所述装置主架的底部设有回收装置。
[0007]进一步的，所述回收装置包括装置外壳，所述装置外壳的侧面固定连接有三组等距设置的叶片。
[0008]进一步的，所述装置主架的顶面靠近装置外壳的顶面开设有环形凹槽，所述环形凹槽的一侧固定连接有回收管。
[0009]进一步的，所述装置外壳通过轴承活动安装在装置主架的内腔，所述装置主架的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机通过齿轮与装置外壳的侧面啮合。<br/>[0010]进一步的，所述装置主体的一端螺栓连接有第二电机，所述第二电机通过联轴器动力连接有螺母杆，所述装置主体的另一端设有进风管。
[0011]进一步的，所述装置主体的内部靠近螺母杆的位置开设有吸尘槽，所述吸尘槽的一端与进风管相通，另一端与过滤布的内腔相通。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，第二电机可以通过螺母杆产生吸力，塑粉生产产生的粉尘可以通过进风管通过装置主体输送至过滤布，液压缸可以驱动升降刮板，升降刮板可以在过滤布内壁上滑动，保证过滤布可以持续过滤粉尘，提高了过滤效率。
[0014]2、本技术中，第一电机可以带动装置外壳转动，转动的装置外壳可以通过叶片将环形凹槽内的粉尘排入回收管内，实现了粉尘的自动回收，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中回收装置的俯视图。
[0017]图中标记：1、装置主体；2、装置主架；3、固定架；4、过滤布；5、液压缸；6、升降刮板；7、回收装置；71、装置外壳；72、环形凹槽；73、回收管；8、第一电机；9、第二电机；10、螺母杆；11、进风管。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参照图1
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2，一种塑粉生产用吸尘装置，包括装置主体1，装置主体1的顶面固定连接有装置主架2，装置主架2的内腔顶部设有固定架3，固定架3的顶面螺栓连接有液压缸5，液压缸5通过伸缩杆穿过固定架3螺纹连接有升降刮板6，固定架3的底面边缘位置与装置主架2的内腔之间固定连接有过滤布4，升降刮板6与过滤布4的内壁接触，装置主架2的底部设有回收装置7，装置主体1的一端螺栓连接有第二电机9，第二电机9通过联轴器动力连接有螺母杆10，装置主体1的另一端设有进风管11，装置主体1的内部靠近螺母杆10的位置开设有吸尘槽，吸尘槽的一端与进风管11相通，另一端与过滤布4的内腔相通。
[0020]通过采用上述技术方案：
[0021]第二电机9可以通过螺母杆10产生吸力，塑粉生产产生的粉尘可以通过进风管11通过装置主体1输送至过滤布4，液压缸5可以驱动升降刮板6，升降刮板6可以在过滤布4内壁上滑动，保证过滤布4可以持续过滤粉尘，提高了过滤效率。
[0022]回收装置7包括装置外壳71，装置外壳71的侧面固定连接有三组等距设置的叶片，装置主架2的顶面靠近装置外壳71的顶面开设有环形凹槽72，环形凹槽72的一侧固定连接有回收管73，装置外壳71通过轴承活动安装在装置主架2的内腔，装置主架2的一侧固定连接有第一电机8，第一电机8通过齿轮与装置外壳71的侧面啮合。
[0023]通过采用上述技术方案：
[0024]第一电机8可以带动装置外壳71转动，转动的装置外壳71可以通过叶片将环形凹槽72内的粉尘排入回收管73内，实现了粉尘的自动回收，提高了工作效率。
[0025]工作原理，参照图1
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2，使用时打开第一电机8和第二电机9，第二电机9可以通过螺母杆10产生吸力，塑粉生产产生的粉尘可以通过进风管11通过装置主体1输送至过滤布4，打开液压缸5，液压缸5可以驱动升降刮板6，升降刮板6可以在过滤布4内壁上滑动，保证过滤布4可以持续过滤粉尘，第一电机8可以带动装置外壳71转动，转动的装置外壳71可以通过叶片将环形凹槽72内的粉尘排入回收管73内，实现了粉尘的自动回收。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑粉生产用吸尘装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶面固定连接有装置主架(2)，所述装置主架(2)的内腔顶部设有固定架(3)，所述固定架(3)的顶面螺栓连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)通过伸缩杆穿过固定架(3)螺纹连接有升降刮板(6)，所述固定架(3)的底面边缘位置与装置主架(2)的内腔之间固定连接有过滤布(4)，所述升降刮板(6)与过滤布(4)的内壁接触，所述装置主架(2)的底部设有回收装置(7)。2.如权利要求1所述的一种塑粉生产用吸尘装置，其特征在于：所述回收装置(7)包括装置外壳(71)，所述装置外壳(71)的侧面固定连接有三组等距设置的叶片。3.如权利要求2所述的一种塑粉生产用吸尘装置，其特征在于：所述装置主架(2)的顶面靠近装置外壳(71)的顶面开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊慧英，
申请(专利权)人：浙江新灿新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：