本实用新型专利技术公开了一种热固性塑粉生产用挤出压片装置，所述压片机的内部通过轴承安装有驱动辊，并在驱动辊的外部套设呈圆筒状的外套筒，且外套筒与驱动辊之间设置有气囊，所述压片机的两侧内壁均安装有伸缩杆，并在伸缩杆朝向驱动辊的一端连接挤压板，且挤压板的内部安装有压力传感器。本实用新型专利技术所述的一种热固性塑粉生产用挤出压片装置，一是通过在压片机的两侧设置伸缩杆，并在挤压板的内部设置压力传感器，能够对外套筒之间的间距进行调整，同时还能检测出外套筒对塑粉的挤压力度，方便加工出原料分布均匀的片材；二是通过在两组导向板之间设置刮片，并在通过牵引绳与导向轮连接，能够带动塑粉移动，提高塑粉分布的均匀性。提高塑粉分布的均匀性。提高塑粉分布的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种热固性塑粉生产用挤出压片装置
[0001]本技术涉及压片装置
，特别涉及一种热固性塑粉生产用挤出压片装置。
技术介绍
[0002]挤出压片装置是一种通过挤压成片状的装置，但随着科技的发展，人们对挤出压片装置的要求越来越高，导致传统的挤出压片装置已经无法满足人们的使用需求；
[0003]目前，现有的挤出压片装置在使用时，由于塑粉之间具有一定的间隙，且塑粉相互摩擦，因此塑粉不能通过自身的重力作用填充到压片装置的缝隙中，导致成型后的片材内部材料不均匀，影响片材的承受力；其次，现有的挤出压片装置在使用时，由于塑粉之间的间隙大小不同，且压制时无法第一时间检测片材密度，因此在片材生成后，还需要单独检测，此时再去对压片装置进行修理，已经晚了，导致材料浪费，为此，我们提出一种热固性塑粉生产用挤出压片装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种热固性塑粉生产用挤出压片装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种热固性塑粉生产用挤出压片装置，包括压片机以及安装在压片机两侧内壁的导向板，且两组导向板之间形成漏斗状，所述压片机的内部通过轴承安装有两组相互平行的驱动辊，并在驱动辊的外部套设呈圆筒状的外套筒，且外套筒与驱动辊之间设置有气囊，其中，
[0007]所述压片机的两侧内壁均安装有伸缩杆，并在伸缩杆朝向驱动辊的一端连接呈弧形的挤压板，且挤压板的内部安装有用于检测外套筒与原料之间压力的压力传感器。
[0008]优选的，所述挤压板的内壁安装有弧片，且压力传感器安装在挤压板与弧片之间。
[0009]优选的，所述挤压板的前端设有呈弧形的活动板，且活动板与弧片之间通过弹簧连接。
[0010]优选的，所述活动板的内部通过转轴连接有多组连动辊。
[0011]优选的，两组所述驱动辊相邻的一端均设置有相互啮合的齿轮，且其中一组驱动辊由安装在压片机外侧的驱动电机驱动。
[0012]优选的，所述导向板的底部粘接有用于对外套筒外壁清理的毛刷，且毛刷与外套筒的外壁贴合。
[0013]优选的，两组所述导向板之间设有用于对塑粉刮动的刮片，并在压片机的前后两端设置导向轮，且两组导向轮均通过牵引绳与刮片的两侧连接。
[0014]优选的，所述刮片的两端均设有与导向板外壁贴合的滑轮，且压片机外壁的导向轮由安装在压片机上的自锁马达驱动。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]一是通过在导向板的下方设置毛刷，能够对外套筒外部的塑粉残留物进行清理，避免影响后续塑粉的压片；
[0017]二是通过在压片机的两侧设置伸缩杆，并在挤压板的内部设置压力传感器，能够对外套筒之间的间距进行调整，同时还能检测出外套筒对塑粉的挤压力度，方便加工出原料分布均匀的片材；
[0018]三是通过在两组导向板之间设置刮片，并在通过牵引绳与导向轮连接，能够带动塑粉移动，提高塑粉分布的均匀性。
附图说明
[0019]图1为本技术一种热固性塑粉生产用挤出压片装置的整体结构图；
[0020]图2为本技术一种热固性塑粉生产用挤出压片装置中压片机的截面图；
[0021]图3为本技术一种热固性塑粉生产用挤出压片装置中挤压板的结构图；
[0022]图4为本技术一种热固性塑粉生产用挤出压片装置中挤压板的截面图；
[0023]图5为本技术一种热固性塑粉生产用挤出压片装置中刮片的截面图。
[0024]图中：1、压片机；2、导向板；3、驱动辊；4、外套筒；5、伸缩杆；6、挤压板；7、刮片；8、导向轮；9、活动板；10、连动辊；11、弧片。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0026]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0027]参照图1
‑
5所示，一种热固性塑粉生产用挤出压片装置，包括压片机1以及安装在压片机1两侧内壁的导向板2，且两组导向板2之间形成漏斗状，压片机1的内部通过轴承安装有两组相互平行的驱动辊3，并在驱动辊3的外部套设呈圆筒状的外套筒4，且外套筒4与驱动辊3之间设置有气囊，其中，
[0028]压片机1的两侧内壁均安装有伸缩杆5，并在伸缩杆5朝向驱动辊3的一端连接呈弧形的挤压板6，且挤压板6的内部安装有用于检测外套筒4与原料之间压力的压力传感器。
[0029]参照图4所示，挤压板6的内壁安装有弧片11，且压力传感器安装在挤压板6与弧片11之间。
[0030]参照图4所示，挤压板6的前端设有呈弧形的活动板9，且活动板9与弧片11之间通过弹簧连接。
[0031]参照图3和图4所示，活动板9的内部通过转轴连接有多组连动辊10。
[0032]参照图1和图2，两组驱动辊3相邻的一端均设置有相互啮合的齿轮，且其中一组驱动辊3由安装在压片机1外侧的驱动电机驱动。
[0033]参照图2，导向板2的底部粘接有用于对外套筒4外壁清理的毛刷，且毛刷与外套筒4的外壁贴合。
[0034]参照图1和图2所示，两组导向板2之间设有用于对塑粉刮动的刮片7，并在压片机1
的前后两端设置导向轮8，且两组导向轮8均通过牵引绳与刮片7的两侧连接。
[0035]参照图1，刮片7的两端均设有与导向板2外壁贴合的滑轮，且压片机1外壁的导向轮8由安装在压片机1上的自锁马达驱动。
[0036]使用时，塑粉通过压片机1两侧的导向板2进行导向，使得塑粉进入两个驱动辊3之间的间隙中，同时开启安装在压片机1外侧的自锁马达，使其带动导向轮8旋转，由于刮片7通过牵引绳与导向轮8的外部连接，因此在导向轮8旋转时，能够带动刮片7滑动，所以通过间断性控制不同的导向轮8对牵引绳进行收卷，能够使刮片7来回移动，从而带动塑粉来回移动，使得塑粉能够均匀分布在刮片7与驱动辊3之间的间隙中，提高压片时塑粉分布的均匀性，之后再由驱动电机带动驱动辊3旋转，由于外套筒4和驱动辊3之间通过气囊连接，因此在驱动辊3旋转时，能够带动外套筒4旋转，从而对进入到导向板2之间的塑粉进行挤压。
[0037]在外套筒4旋转时，导向板2下方的毛刷对外套筒4表面进行刷洗，从而将外套筒4表面的残渣进行清理，避免影响之后的塑粉挤压。
[0038]当需要对外套筒4之间的间隙进行调节时，控制压片机1两侧的伸缩杆5伸长，使得伸缩杆5前端的挤压板6向外套筒4方向挤压，此时外套筒4向中心处挤压，从而减小外套筒4之间的间距，由此调整压片后片材的厚度，同时有挤压板6和活动板9之间设置有压力传感器，因此在外套筒4受到塑粉的反向压力时，能够传递到活动板9与挤压板6之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热固性塑粉生产用挤出压片装置，包括压片机(1)以及安装在压片机(1)两侧内壁的导向板(2)，且两组导向板(2)之间形成漏斗状，其特征在于：所述压片机(1)的内部通过轴承安装有两组相互平行的驱动辊(3)，并在驱动辊(3)的外部套设呈圆筒状的外套筒(4)，且外套筒(4)与驱动辊(3)之间设置有气囊，其中，所述压片机(1)的两侧内壁均安装有伸缩杆(5)，并在伸缩杆(5)朝向驱动辊(3)的一端连接呈弧形的挤压板(6)，且挤压板(6)的内部安装有用于检测外套筒(4)与原料之间压力的压力传感器。2.根据权利要求1所述的一种热固性塑粉生产用挤出压片装置，其特征在于：所述挤压板(6)的内壁安装有弧片(11)，且压力传感器安装在挤压板(6)与弧片(11)之间。3.根据权利要求2所述的一种热固性塑粉生产用挤出压片装置，其特征在于：所述挤压板(6)的前端设有呈弧形的活动板(9)，且活动板(9)与弧片(11)之间通过弹簧连接。4.根据权利要求3所述的一种热固性塑粉生产用...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊慧英，
申请(专利权)人：浙江新灿新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。