一种塑粉预压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑粉预压机，包括两组相互平行放置的支撑架以及连接在两组支撑架之间的限位连杆，两组所述支撑架之间连接有挤压辊，且挤压辊与活动安装在支撑架内部的滑动块连接，所述滑动块朝向挤压辊的一侧通过弹簧连接有限位插销，并在滑动块的内部设置电磁板。本实用新型专利技术所述的一种塑粉预压机，一是通过在滑动块的一侧设置限位插销，并在滑动块的内部设置电磁板，能够根据需要对挤压辊进行更换与调整，从而降低挤压辊修理与检测难度；二是通过在滑动块的上下两侧设置驱动齿轮，并与滑槽内壁的齿带啮合，能够对两组挤压辊之间的间距进行调整，方便根据需要加工出不同厚度的原材料，提高装置的适用性。提高装置的适用性。提高装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑粉预压机


[0001]本技术涉及预压机
，特别涉及一种塑粉预压机。

技术介绍

[0002]塑粉预压机是一种用于将塑粉挤压成型片状的装置，但随着科技的发展，人们对塑粉预压机的要求越来越高，导致传统的塑粉预压机已经无法满足人们的使用需求；
[0003]目前，现有的塑粉预压机在使用时，由于需要长时间使用挤压辊，且现有的挤压辊安装在塑粉预压机内部，不易拆卸，因此需要使用者花费大量的时间与精力去调整与修理，此过程影响装置的正常使用，导致生产效率下降，其次，在装置使用前，需要根据所需塑料片材的厚度，人工对两个挤压辊之间的间距进行调整，由于人工调整的不确定性，此过程需要使用者多次检测与调整，从而影响装置的正常使用，为此，我们提出一种塑粉预压机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种塑粉预压机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种塑粉预压机，包括两组相互平行放置的支撑架以及连接在两组支撑架之间的限位连杆，并在支撑架的上方设置用于存储塑粉的进料漏斗，且进料漏斗位于支撑架顶部两组限位连杆之间的间隙中，其中，
[0007]两组所述支撑架之间连接有两组相互平行的挤压辊，且挤压辊与活动安装在支撑架内部的滑动块连接，所述滑动块朝向挤压辊的一侧通过弹簧连接有限位插销，并在滑动块的内部设置可吸引限位插销的电磁板。
[0008]优选的，所述进料漏斗的下料口位于两组挤压辊之间的间隙处。
[0009]优选的，两组所述支撑架之间连接有清洗刷，且清洗刷上的刷毛与挤压辊的外壁贴合。
[0010]优选的，所述滑动块的内部设置有电磁线圈，并可与设置在限位插销内部的铁片吸合。
[0011]优选的，所述挤压辊的两端均开设有对接槽，且对接槽的内直径与限位插销的外直径相等，并在限位插销的外部设置可与对接槽内壁贴合的轴承。
[0012]优选的，所述对接槽的内壁安装有与限位插销连接的挤压板，且挤压板由安装在挤压辊内部的驱动电机驱动。
[0013]优选的，所述支撑架的内侧开设有滑槽，且滑动块滑动连接在滑槽的内部，所述滑动块的上下两端均通过转轴连接有驱动齿轮，且驱动齿轮与安装在滑槽内壁的齿带啮合。
[0014]优选的，所述驱动齿轮由安装在滑动块内部的自锁马达驱动。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]一是通过在滑动块的一侧设置限位插销，并在滑动块的内部设置电磁板，能够根
据需要对挤压辊进行更换与调整，从而降低挤压辊修理与检测难度；
[0017]二是通过在支撑架之间设置清洗刷，能够对粘连在挤压辊外壁的杂质去除，避免影响挤压辊的正常使用，从而提高产品生产的精度；
[0018]三是通过在滑动块的上下两侧设置驱动齿轮，并与滑槽内壁的齿带啮合，能够对两组挤压辊之间的间距进行调整，方便根据需要加工出不同厚度的原材料，提高装置的适用性。
附图说明
[0019]图1为本技术一种塑粉预压机的整体结构图；
[0020]图2为本技术一种塑粉预压机中挤压辊取出后的结构图；
[0021]图3为本技术一种塑粉预压机中滑动块的结构图；
[0022]图4为本技术一种塑粉预压机中挤压辊的结构图；
[0023]图5为本技术一种塑粉预压机中滑动块的截面图；
[0024]图6为本技术一种塑粉预压机中挤压辊的局部截面图。
[0025]图中：1、支撑架；2、限位连杆；3、进料漏斗；4、挤压辊；5、滑动块；6、滑槽；7、限位插销；8、驱动齿轮；9、对接槽；10、电磁板；11、挤压板；12、驱动电机。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0027]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0028]参照图1
‑
6所示，一种塑粉预压机，包括两组相互平行放置的支撑架1以及连接在两组支撑架1之间的限位连杆2，并在支撑架1的上方设置用于存储塑粉的进料漏斗3，且进料漏斗3位于支撑架1顶部两组限位连杆2之间的间隙中，其中，
[0029]两组支撑架1之间连接有两组相互平行的挤压辊4，且挤压辊4与活动安装在支撑架1内部的滑动块5连接，滑动块5朝向挤压辊4的一侧通过弹簧连接有限位插销7，并在滑动块5的内部设置可吸引限位插销7的电磁板10。
[0030]参照图1，进料漏斗3的下料口位于两组挤压辊4之间的间隙处。
[0031]参照图1和图2，两组支撑架1之间连接有清洗刷，且清洗刷上的刷毛与挤压辊4的外壁贴合。
[0032]参照图5，滑动块5的内部设置有电磁线圈，并可与设置在限位插销7内部的铁片吸合。
[0033]参照图3、图4和图5所示，挤压辊4的两端均开设有对接槽9，且对接槽9的内直径与限位插销7的外直径相等，并在限位插销7的外部设置可与对接槽9内壁贴合的轴承。
[0034]参照图6所示，对接槽9的内壁安装有与限位插销7连接的挤压板11，且挤压板11由安装在挤压辊4内部的驱动电机12驱动。
[0035]参照图2和图3所示，支撑架1的内侧开设有滑槽6，且滑动块5滑动连接在滑槽6的内部，滑动块5的上下两端均通过转轴连接有驱动齿轮8，且驱动齿轮8与安装在滑槽6内壁
的齿带啮合。
[0036]参照图5，驱动齿轮8由安装在滑动块5内部的自锁马达驱动。
[0037]使用前，先控制安装在滑动块5内部的电磁板10通电产生磁性，对安装在限位插销7内部的铁片进行吸引，使得限位插销7挤压其后的弹簧，从而收缩到滑动块5的内部，之后便可以将挤压辊4放置到两组滑动块5之间，并使挤压辊4两端的对接槽9与限位插销7对应，同时控制对电磁板10断电，使得限位插销7在其后弹簧的作用下弹出，插入到挤压辊4两端的对接槽9中，并与对接槽9中的挤压板11贴合，对挤压辊4进行固定，完成后，再对挤压辊4之间的间距进行调整，通过控制安装在滑动块5内部的自锁马达，带动安装在滑动块5内部驱动齿轮8旋转，由于驱动齿轮8与安装在滑槽6内部的齿带啮合，因此在驱动齿轮8旋转时，能够沿着滑槽6的延伸方向滑动，从而对两组挤压辊4之间的间距进行调整，方便加工不同厚度的塑料片材。
[0038]使用时，将塑粉倒入支撑架1顶部的进料漏斗3中，之后，开启安装在挤压辊4内部的驱动电机12，使其带动安装在对接槽9内部的挤压板11旋转，由于挤压板11与插入到对接槽9中的限位插销7连接，且滑动块5无法旋转，因此在驱动电机12带动挤压板11旋转时，能够带动挤压辊4旋转，从而对两组挤压辊4之间的塑粉进行挤压，使得塑粉挤压呈片状，再由支撑架1的下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑粉预压机，其特征在于：包括两组相互平行放置的支撑架(1)以及连接在两组支撑架(1)之间的限位连杆(2)，并在支撑架(1)的上方设置用于存储塑粉的进料漏斗(3)，且进料漏斗(3)位于支撑架(1)顶部两组限位连杆(2)之间的间隙中，其中，两组所述支撑架(1)之间连接有两组相互平行的挤压辊(4)，且挤压辊(4)与活动安装在支撑架(1)内部的滑动块(5)连接，所述滑动块(5)朝向挤压辊(4)的一侧通过弹簧连接有限位插销(7)，并在滑动块(5)的内部设置可吸引限位插销(7)的电磁板(10)。2.根据权利要求1所述的一种塑粉预压机，其特征在于：所述进料漏斗(3)的下料口位于两组挤压辊(4)之间的间隙处。3.根据权利要求1所述的一种塑粉预压机，其特征在于：两组所述支撑架(1)之间连接有清洗刷，且清洗刷上的刷毛与挤压辊(4)的外壁贴合。4.根据权利要求1所述的一种塑粉预压机，其特征在于：所述滑动块(5)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊慧英，
申请(专利权)人：浙江新灿新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：