一种环保的热固性塑粉及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环保的热固性塑粉及其生产工艺，由以下重量份的组分制成：羧基聚酯树脂200‑220份、异氰尿酸三缩水甘油酯15‑20份、固化剂12‑18份、流平剂1‑5份、金属颜料30‑50份、消泡剂1‑5份、发光粉末3‑10份、成膜剂3‑10份以及石棉粉2‑10份。本发明专利技术的环保的热固性塑粉在混合时发生反应，最后制成的环保的热固性塑粉使用后表面成膜效果好，使用时防水性能强，耐腐蚀性强，而且防火性能好，使用范围广泛，本发明专利技术环保的热固性塑粉结合了热塑和热固，使得本发明专利技术的环保的热固性塑粉的抗弯折性能和冲击性能大幅度的提高，而且发明专利技术环保的热固性塑粉的生产工艺中所需要的原料比较常见，而且整个工艺比较简单，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种环保的热固性塑粉及其生产工艺
本专利技术涉及热固性塑粉生产领域，特别涉及一种环保的热固性塑粉及其生产工艺。
技术介绍
粉末涂料主要有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料，随着社会的快速发展，人们的生活水平不断的提高，人们的消费水平也在不断的提高，人们对于热固性粉末涂料的需求量不断的增加，对于热固性粉末涂料的要求也在不断的提高，其中就有环保的热固性塑粉；现有的环保的热固性塑粉在使用时存在一定的弊端，现有的环保的热固性塑粉防水性不足、易腐蚀，而且现有的环保的热固性塑粉的成本比较高，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种环保的热固性塑粉及其生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种环保的热固性塑粉及其生产工艺，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种环保的热固性塑粉及其生产工艺，由以下重量份的组分制成：羧基聚酯树脂200-220份、异氰尿酸三缩水甘油酯15-20份、固化剂12-18份、流平剂1-5份、金属颜料30-50份、消泡剂1-5份、发光粉末3-10份、成膜剂3-10份以及石棉粉2-10份。优选的，由以下重量份的组分制成：羧基聚酯树脂205-215份、异氰尿酸三缩水甘油酯16-18份、固化剂14-16份、流平剂2-4份、金属颜料35-45份、消泡剂1-4份、发光粉末4-8份、成膜剂4-8份以及石棉粉3-8份。优选的，由以下重量份的组分制成：羧基聚酯树脂210份、异氰尿酸三缩水甘油酯17份、固化剂15份、流平剂3份、金属颜料40份、消泡剂3份、发光粉末6份、成膜剂6份以及石棉粉5份。优选的，所述流平剂采用聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸乙酯与丙烯酸丁酯共聚物和有机硅改性聚丙烯酸酯等高分子化合物；所述固化剂采用二乙烯三胺、三乙烯四胺以及羟乙基乙二胺中的一种或者多种；所述成膜剂采用聚醋酸乙烯酯乳液、甲基丙烯酸-丙烯酸共聚物、聚环氧丙烷中的一种或者多种。优选的，一种环保的热固性塑粉的生产工艺，包括以下步骤：①、称量生产环保的热固性塑粉的各组分的原料；②、将称量后的各组分的原料添加到反应釜中进行预混合；③、将预混合后混合原料添加到超声分散器中进行超声分散；④、将超声分散后的混合物投入到挤出机中进行熔融挤出；⑤、将熔融挤出原料送入到超声波粉碎机中进行超声粉碎，得到环保的热固性塑粉。优选的，其特征在于：所述步骤①中，称量生产环保的热固性塑粉的各组分的原料前，先采用磨粉机依次对羧基聚酯树脂、发光粉末和石棉粉进行粉碎，然后采用100目的筛网进行筛选。优选的，所述步骤②中反应釜中进行预混合的温度为100-130℃，搅拌的速率为120-150r/min，混合时间为35-45min。优选的，所述步骤③中采用超声分散器超声分散的功率为1000-1200W，超声分散的时间为15-20min。优选的，所述步骤⑤中超声波粉碎机的功率为800-1000W，超声分散的时间为12-18min。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术的环保的热固性塑粉在混合时发生反应，最后制成的环保的热固性塑粉使用后表面成膜效果好，使用时防水性能强，耐腐蚀性强，而且防火性能好，使用范围广泛；2、本专利技术环保的热固性塑粉结合了热塑和热固，使得本专利技术的环保的热固性塑粉的抗弯折性能和冲击性能大幅度的提高，而且专利技术环保的热固性塑粉的生产工艺中所需要的原料比较常见，而且整个工艺比较简单，能够大规模的生产应用。附图说明图1为本专利技术一种环保的热固性塑粉生产工艺的流程图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1一种环保的热固性塑粉，由以下重量份的组分制成：羧基聚酯树脂205份、异氰尿酸三缩水甘油酯17份、固化剂14份、流平剂2份、金属颜料35份、消泡剂1份、发光粉末4份、成膜剂6份以及石棉粉4份。流平剂采用聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸乙酯与丙烯酸丁酯共聚物和有机硅改性聚丙烯酸酯等高分子化合物；固化剂采用二乙烯三胺、三乙烯四胺以及羟乙基乙二胺中的一种或者多种；成膜剂采用聚醋酸乙烯酯乳液、甲基丙烯酸-丙烯酸共聚物、聚环氧丙烷中的一种或者多种。一种环保的热固性塑粉的生产工艺，包括以下步骤：①、称量生产环保的热固性塑粉的各组分的原料；称量生产环保的热固性塑粉的各组分的原料前，先采用磨粉机依次对羧基聚酯树脂、发光粉末和石棉粉进行粉碎，然后采用100目的筛网进行筛选；②、将称量后的各组分的原料添加到反应釜中进行预混合；反应釜中进行预混合的温度为120℃，搅拌的速率为135r/min，混合时间为40min；③、将预混合后混合原料添加到超声分散器中进行超声分散；采用超声分散器超声分散的功率为1100W，超声分散的时间为18min；④、将超声分散后的混合物投入到挤出机中进行熔融挤出；⑤、将熔融挤出原料送入到超声波粉碎机中进行超声粉碎，得到环保的热固性塑粉；超声波粉碎机的功率为900W，超声分散的时间为16min。实施例2一种环保的热固性塑粉，由以下重量份的组分制成：羧基聚酯树脂210份、异氰尿酸三缩水甘油酯17份、固化剂15份、流平剂3份、金属颜料40份、消泡剂3份、发光粉末6份、成膜剂6份以及石棉粉5份。流平剂采用聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸乙酯与丙烯酸丁酯共聚物和有机硅改性聚丙烯酸酯等高分子化合物；固化剂采用二乙烯三胺、三乙烯四胺以及羟乙基乙二胺中的一种或者多种；成膜剂采用聚醋酸乙烯酯乳液、甲基丙烯酸-丙烯酸共聚物、聚环氧丙烷中的一种或者多种。一种环保的热固性塑粉的生产工艺，包括以下步骤：①、称量生产环保的热固性塑粉的各组分的原料；称量生产环保的热固性塑粉的各组分的原料前，先采用磨粉机依次对羧基聚酯树脂、发光粉末和石棉粉进行粉碎，然后采用100目的筛网进行筛选；②、将称量后的各组分的原料添加到反应釜中进行预混合；反应釜中进行预混合的温度为120℃，搅拌的速率为135r/min，混合时间为40min；③、将预混合后混合原料添加到超声分散器中进行超声分散；采用超声分散器超声分散的功率为1100W，超声分散的时间为18min；④、将超声分散后的混合物投入到挤出机中进行熔融挤出；⑤、将熔融挤出原料送入到超声波粉碎机中进行超声粉碎，得到环保的热固性塑粉；超声波粉碎机的功率为900W，超声分散的时间为16min。实施例3一种环保的热固性塑粉，由以下重量份的组分制成：羧基聚酯树脂220份、异氰尿酸三缩水甘油酯18份、固化剂17份、流平剂4份、金属颜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保的热固性塑粉，其特征在于，由以下重量份的组分制成：羧基聚酯树脂200-220份、异氰尿酸三缩水甘油酯15-20份、固化剂12-18份、流平剂1-5份、金属颜料30-50份、消泡剂1-5份、发光粉末3-10份、成膜剂3-10份以及石棉粉2-10份。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保的热固性塑粉，其特征在于，由以下重量份的组分制成：羧基聚酯树脂200-220份、异氰尿酸三缩水甘油酯15-20份、固化剂12-18份、流平剂1-5份、金属颜料30-50份、消泡剂1-5份、发光粉末3-10份、成膜剂3-10份以及石棉粉2-10份。


2.根据权利要求1所述的一种环保的热固性塑粉，其特征在于：由以下重量份的组分制成：羧基聚酯树脂205-215份、异氰尿酸三缩水甘油酯16-18份、固化剂14-16份、流平剂2-4份、金属颜料35-45份、消泡剂1-4份、发光粉末4-8份、成膜剂4-8份以及石棉粉3-8份。


3.根据权利要求1所述的一种环保的热固性塑粉，其特征在于：由以下重量份的组分制成：羧基聚酯树脂210份、异氰尿酸三缩水甘油酯17份、固化剂15份、流平剂3份、金属颜料40份、消泡剂3份、发光粉末6份、成膜剂6份以及石棉粉5份。


4.根据权利要求1-3所述的一种环保的热固性塑粉，其特征在于：所述流平剂采用聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸乙酯与丙烯酸丁酯共聚物和有机硅改性聚丙烯酸酯等高分子化合物；
所述固化剂采用二乙烯三胺、三乙烯四胺以及羟乙基乙二胺中的一种或者多种；
所述成膜剂采用聚醋酸乙烯酯乳液、甲基丙烯酸-丙烯酸共聚物、聚环氧丙烷中的一种或者多种。


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【专利技术属性】
技术研发人员：熊慧英，
申请(专利权)人：浙江新灿新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33