一种用于钻孔灌注桩的护筒制造技术

本申请涉及护筒技术领域，尤其是一种用于钻孔灌注桩的护筒，其包括呈竖直设置护筒本体和呈水平设置的承载板，护筒本体呈中空设置，承载板沿竖直方向滑移设置于护筒本体内部，护筒本体的底部设置有预留操作口，预留操作口贯穿护筒本体的内外侧壁以及底壁，护筒本体上设置有用于驱动承载板滑移的驱动组件；本申请具有间接加快工程的施工进度的优点。有间接加快工程的施工进度的优点。有间接加快工程的施工进度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钻孔灌注桩的护筒


[0001]本申请涉及护筒
，尤其是涉及一种用于钻孔灌注桩的护筒。

技术介绍

[0002]在钻孔灌注桩中，常埋设钢护筒来定位需要钻的桩位，护筒定位时，先以桩位中心为圆心，根据护筒半径在土上定出护筒位置，护筒就位后，施加压力将护筒埋入桩孔内部。
[0003]相关技术中，在旋挖大型桩孔灌注桩的施工过程时，由于施工场地、机械等原因，桩孔可能存在影响护筒下放的障碍物。因此，在护筒下放的过程中，遇到障碍物无法继续施工时，需要拔出护筒，操作人员再通过工具进入到桩孔内部对障碍物进行破除，待障碍物破除完毕后，再下放护筒。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为存在以下问题：上述的施工方法重复提升和下放护筒，很大的影响了施工进度，故需要改进。

技术实现思路

[0005]为了加快工程的施工进度，本申请提供一种用于钻孔灌注桩的护筒。
[0006]本申请提供的一种用于钻孔灌注桩的护筒采用如下的技术方案：
[0007]一种用于钻孔灌注桩的护筒，包括呈竖直设置护筒本体和呈水平设置的承载板，所述护筒本体呈中空设置，所述承载板沿竖直方向滑移设置于护筒本体内部，所述护筒本体的底部设置有预留操作口，所述预留操作口贯穿护筒本体的内外侧壁以及底壁，所述护筒本体上设置有用于驱动承载板滑移的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，通过吊机等设备将护筒本体放入桩孔内，当桩孔内出现障碍物时，通过吊机控制预留操作口对准障碍物，操作人员进入护筒本体并站立于承载板上，通过驱动组件驱动承载板运动至预留操作口处，以对障碍物进行处理，与重复提升和下放护筒相比，上述的方式能够更快地对障碍物进行处理，有利于加快工程的施工进度。
[0009]优选的，所述驱动组件包括驱动电机、螺杆、导向杆以及滑移板，所述驱动电机设置于护筒本体的内壁，所述驱动电机的输出轴竖直朝下设置，所述螺杆的一端同轴固定于驱动电机的输出轴的端部，所述螺杆的另一端转动设置于所述护筒本体的内部，所述导向杆安装于护筒本体的内部，所述导向杆与螺杆相互平行，所述滑移板与螺杆螺纹配合，所述导向杆活动贯穿滑移板的上下表面，所述承载板安装于滑移板的一侧壁。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，以带动螺杆转动，螺杆转动的同时，在导向杆的导向作用下，与螺杆螺纹配合的滑移板沿螺杆的长度方向做滑移运动，以带动承载板运动。
[0011]优选的，所述承载板的侧壁固定有限位块，所述滑移板的侧壁设置有限位槽，所述限位块和限位槽插接配合，所述滑移板上设置有用于实现限位块与限位槽之间固定的固定件。
[0012]通过采用上述技术方案，操作人员将承载板放置至滑移板的一侧，水平移动滑移
板，以使限位块插入至限位槽内，并通过固定件实现限位块与限位槽之间的固定，进而实现承载板与滑移板之间的固定。
[0013]优选的，所述固定件设置为插接杆，所述限位块的侧壁开设有限位孔，所述限位孔贯穿限位块的两个侧壁，所述滑移板的侧壁设置有与限位槽连通的插孔，所述插接杆依次与插孔和限位孔插接配合。
[0014]通过采用上述技术方案，将插接杆依次插入插孔和限位孔，插接杆的外壁与插孔的孔壁以及限位孔的孔壁抵接配合，以对限位块在水平方向上的运动进行限位，进而实现了限位块与限位槽之间的固定。
[0015]优选的，所述插接杆的端部固定有拉绳，所述拉绳的一端与滑移板的侧壁固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，拉绳可将插接杆固定于滑移板上，当需要用到插接杆时，能够方便快捷地拿取到插接杆。
[0017]优选的，所述承载板的上表面安装有护栏，所述护栏围绕设置于承载板的上表面的边缘。
[0018]通过采用上述技术方案，护栏能够对站立于承载板上方的操作人员起到进一步的防护作用，进而体现出了该护筒具有一定的安全性。
[0019]优选的，所述护栏朝向承载板中心的侧壁设置有软质套筒。
[0020]通过采用上述技术方案，软质套筒增加护栏表面的柔软度，能够减轻操作人员身体上受撞击部分的损伤。
[0021]优选的，所述护筒本体的顶部固定有吊耳。
[0022]通过采用上述技术方案，护筒本体的顶部固定有吊耳，以便于操作人员使用吊机将护筒本体吊起。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.该种用于钻孔灌注桩的护筒能够间接加快工程的施工进度；
[0025]2.该种用于钻孔灌注桩的护筒的结构简单，便于操作；
[0026]3.该种用于钻孔灌注桩的护筒的具有一定的安全性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中承载板与滑移板的装配示意图。
[0029]附图标记说明：1、护筒本体；11、吊耳；12、预留操作口；13、轴承座；2、承载板；21、限位块；211、限位孔；3、驱动组件；31、驱动电机；32、螺杆；33、导向杆；34、滑移板；341、限位槽；342、插孔；4、插接杆；41、头部；411、拉绳；42、杆部；5、护栏；51、软质套筒。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种用于钻孔灌注桩的护筒。参照图1和图2，一种用于钻孔灌注桩的护筒包括护筒本体1和承载板2，护筒本体1呈竖直设置，护筒本体1的顶部的两侧均通过焊接的方式固定有吊耳11，吊耳11便于护筒本体1与吊机上的挂钩进行配合。此外，护
筒本体1呈中空设置，且护筒本体1的外径与桩孔的内径大小相等。承载板2位于护筒本体1的内部，承载板2呈长方体状设置，承载板2沿竖直方向滑移运动，同时，护筒本体1上设置有用于驱动承载板2运动的驱动组件3。
[0032]具体的，驱动组件3包括驱动电机31、螺杆32、两根导向杆33以及一块滑移板34，护筒本体1内壁通过焊接的方式固定有呈水平设置的轴承座13，两个轴承座13沿护筒本体1的长度方向间隔设置，两个轴承座13分别位于护筒本体1的顶部的底部，在本实施例中，轴承座13通过螺栓可拆卸连接于护筒本体1的内壁。此外，驱动电机31通过螺栓固定于位于护筒本体1顶部的轴承座13的上表面，且驱动电机31的输出轴垂直贯穿该轴承座13的下表面。
[0033]此外，螺杆32呈竖直设置，螺杆32的一端通过焊接的方式同轴固定于驱动电机31的输出轴的端部，螺杆32的另一端转动承载于另一个轴承座13的上表面，在本实施例中。驱动电机31采用伺服电机，伺服电机控制螺杆32的正反转动的效果更佳。
[0034]同时，两根导向杆33分别位于螺杆32的两侧，且均与螺杆32相互平行，导向杆33的两端分别通过焊接的方式与两个轴承座13相对的侧壁固定。此外，滑移板34位于两个轴承座13之间，螺杆32和两根导向杆33均贯穿滑移板34的上下表面，滑移板34与螺杆32为螺纹配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钻孔灌注桩的护筒，其特征在于：包括呈竖直设置护筒本体(1)和呈水平设置的承载板(2)，所述护筒本体(1)呈中空设置，所述承载板(2)沿竖直方向滑移设置于护筒本体(1)内部，所述护筒本体(1)的底部设置有预留操作口(12)，所述预留操作口(12)贯穿护筒本体(1)的内外侧壁以及底壁，所述护筒本体(1)上设置有用于驱动承载板(2)滑移的驱动组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于钻孔灌注桩的护筒，其特征在于：所述驱动组件(3)包括驱动电机(31)、螺杆(32)、导向杆(33)以及滑移板(34)，所述驱动电机(31)设置于护筒本体(1)的内壁，所述驱动电机(31)的输出轴竖直朝下设置，所述螺杆(32)的一端同轴固定于驱动电机(31)的输出轴的端部，所述螺杆(32)的另一端转动设置于所述护筒本体(1)的内部，所述导向杆(33)安装于护筒本体(1)的内部，所述导向杆(33)与螺杆(32)相互平行，所述滑移板(34)与螺杆(32)螺纹配合，所述导向杆(33)活动贯穿滑移板(34)的上下表面，所述承载板(2)安装于滑移板(34)的一侧壁。3.根据权利要求2所述的一种用于钻孔灌注桩的护筒，其特征在于：所述承载板(2)的侧壁固定有限位块(21)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桐凡，
申请(专利权)人：广东万信建设工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：