玻璃门锁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃门锁，包括依次固定连接的第一面板、第一塑料内板、锁体、第二塑料内板、第二面板以及外壳板，还包括安装在所述锁体上的锁芯；所述第一塑料内板与第二塑料内板合围形成相互平行的第一限位块以及第二限位块，所述锁体固定在所述第一限位块与所述第二限位块之间；本实用新型专利技术实施例提供的玻璃门锁的内板均选用工程塑料材质，锁体被固定在第一限位块与第二限位块之间的区域内，在关门和开门时，锁体不会产生较大的晃动，锁体本身为金属材质，而用于固定锁体的内板为工程塑料，整体减轻了玻璃门锁的重量。整体减轻了玻璃门锁的重量。整体减轻了玻璃门锁的重量。

【技术实现步骤摘要】
玻璃门锁


[0001]本技术实施例涉及门锁领域，具体涉及到一种玻璃门锁。

技术介绍

[0002]现有的门锁一般采用全金属结构，锁的重量较重且零件较多。当这类全金属结构的锁安装在玻璃门上时，金属外壳与金属锁体在受到外力时会产生碰撞以及晃动明显，该碰撞和晃动会产生较高的噪声，从而不能适用于对噪音有要求的环境下。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术实施例的目的是提供一种玻璃门锁，解决了门锁重量重，晃动的声燥较大的问题。
[0004]一种玻璃门锁，包括依次固定连接的第一面板、第一塑料内板、锁体、第二塑料内板、第二面板以及外壳板，还包括安装在所述锁体上的锁芯；所述第一塑料内板与所述第二塑料内板合围形成相互平行的第一限位块以及第二限位块，所述锁体被固定在所述第一限位块与所述第二限位块之间。
[0005]进一步的，所述第一塑料内板接近所述第二塑料内板的一侧面凸出有相互平行的第一塑料垫块以及第二塑料垫块，所述第二塑料内板接近所述第一塑料内板的一侧面凸出有相互平行的第三塑料垫块以及第四塑料垫块，所述第一塑料垫块与所述第三塑料垫块相互合围形成所述第一限位块，所述第二塑料垫块与所述第四塑料垫块相互合围形成所述第二限位块。
[0006]进一步的，所述第一塑料内板与所述第二塑料内板的材质均为工程塑料，所述第一限位块的厚度以及所述第二限位块的厚度均与所述锁体的厚度相等。
[0007]进一步的，所述第一面板、所述第一塑料内板、所述锁体、所述第二塑料内板、所述第二面板以及所述外壳板的相应位置均开设有“凸”字形锁孔，所述锁芯依次贯穿所述第一面板、所述第一塑料内板、所述锁体、所述第二塑料内板、所述第二面板以及所述外壳板上的“凸”字形锁孔并固定在锁体上。
[0008]进一步的，所述锁芯的一侧面开设有钥匙孔，所述锁芯的一端还设置有拨杆，所述拨杆在钥匙插入钥匙孔的情形下随所述钥匙转动。
[0009]进一步的，所述锁体的一侧还安装有锁舌，所述锁舌用于在所述拨杆转动带动下沿所述锁芯的一侧面弹出或者收缩。
[0010]进一步的，所述第一面板嵌套在所述第一塑料内板上，所述第二面板嵌套在所述第二塑料内板上，所述外壳板嵌套在所述第二面板上。
[0011]进一步的，所述第一面板、所述第一塑料内板、所述第二塑料内板以及所述第二面板上的对应位置均开设有螺孔，通过螺栓依次穿过所述第一面板、所述第一塑料内板、所述第二塑料内板以及所述第二面板上的螺孔并与螺母锁接在一起。
[0012]进一步的，所述锁体的两端还安装有连接板，所述连接板上设置有螺纹孔，所述螺
纹孔用于将所述锁体安装在门板上。
[0013]进一步的，所述外壳板远离所述第二面板的一侧还设置有锁芯盖，所述锁芯盖焊接在所述第二面板上的“凸”字形锁孔处。
[0014]本技术实施例提供的玻璃门锁，将锁体固定在由第一、第二塑料内板形成的第一限位块与第二限位块之间，在关门和开门时，锁体不会产生较大的晃动，锁体本身为金属材质，而第一、第二塑料内板为，减轻了玻璃门锁的重量和噪声。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种玻璃门锁的爆炸结构示意图；
[0016]图2为本技术的第一塑料内板与第二塑料内板的装配图；
[0017]图3为本技术的第一塑料内板的结构示意图；
[0018]图4为本技术的锁芯盖的结构示意图。
[0019]元件列表如下：
[0020]第一面板1；
[0021]第一塑料内板2；
[0022]锁体3；
[0023]第二塑料内板4；
[0024]第二面板5；
[0025]外壳板6；
[0026]锁芯7；
[0027]第一限位块8；
[0028]第二限位块9；
[0029]“凸”字形锁孔10；
[0030]螺孔11；
[0031]第一塑料垫块21；
[0032]第二塑料垫块22；
[0033]锁舌31；
[0034]连接板32；
[0035]第三塑料垫块41；
[0036]第四塑料垫块42；
[0037]锁芯盖61；
[0038]钥匙孔71；
[0039]拨杆72；
[0040]螺纹孔321。
具体实施方式
[0041]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在
没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0042]如图1～图4所示的一种玻璃门锁，包括依次固定连接的第一面板1、第一塑料内板2、锁体3、第二塑料内板4、第二面板5以及外壳板6，还包括安装在所述锁体3上的锁芯7；所述第一塑料内板2与所述第二塑料内板4合围形成相互平行的第一限位块以及第二限位块，所述锁体3被固定在所述第一限位块8与所述第二限位块9之间；第一限位块8位于所述锁体3的上端，所述第二限位块9设置在所述锁体3的下端，所述第一限位块8与所述第二限位块9用于限制所述锁体3的上下位置，防止所述锁体3沿竖直方向上产生晃动。
[0043]作为优选方案，所述第一塑料内板2接近所述第二塑料内板4的一侧面凸出有相互平行的第一塑料垫块21以及第二塑料垫块22，所述第二塑料内板4接近所述第一塑料内板2的一侧面凸出有相互平行的第三塑料垫块41以及第四塑料垫块42，所述第一塑料垫块21与所述第三塑料垫块41相互合围形成所述第一限位块8，所述第二塑料垫块22与所述第四塑料垫块42相互合围形成所述第二限位块9；进一步优选地，第一限位块8和第二限位块9均为长条形，所述第一限位块8和所述第二限位块9的宽度大于等于锁体3的宽度，使得锁体3的上下端面被完全限定在第一限位块8与第二限位块9之间。
[0044]作为优选方案，所述第一塑料内板2的厚度与所述第二塑料内板4的材质均为工程塑料，锁体3本身为金属材质，整体减轻了门锁的重量。
[0045]所述第一限位块8的厚度以及所述第二限位块9的厚度均与所述锁体3的厚度相等，使得在锁体3的水平方向上刚好能被固定在所述第一塑料内板2的侧面与第二塑料内板4的侧面形成的半封闭区域内。
[0046]作为优选方案，所述第一面板1、所述第一塑料内板2、所述锁体3、所述第二塑料内板4、所述第二面板5以及所述外壳板6的相应位置均开设有“凸”字形锁孔10，所述锁芯7依次贯穿所述第一面板1、所述第一塑料内板2、所述锁体3、所述第二塑料内板4、所述第二面板5以及所述外壳板6上的“凸”字形锁孔10后，固定在锁体3上。
[0047]作为优选方案，所述锁芯7的一侧面开设有钥匙孔71，所述锁芯7的一端还设置有拨杆72，通过在钥匙孔71上外插钥匙后，通过旋转钥匙带动所述拨杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃门锁，其特征在于，包括依次固定连接的第一面板、第一塑料内板、锁体、第二塑料内板、第二面板以及外壳板，还包括安装在所述锁体上的锁芯；其中，所述第一塑料内板与所述第二塑料内板合围形成相互平行的第一限位块以及第二限位块，所述锁体被固定在所述第一限位块与所述第二限位块之间。2.根据权利要求1所述的玻璃门锁，其特征在于，所述第一塑料内板接近所述第二塑料内板的一侧面凸出有相互平行的第一塑料垫块以及第二塑料垫块，所述第二塑料内板接近所述第一塑料内板的一侧面凸出有相互平行的第三塑料垫块以及第四塑料垫块，所述第一塑料垫块与所述第三塑料垫块相互合围形成所述第一限位块，所述第二塑料垫块与所述第四塑料垫块相互合围形成所述第二限位块。3.根据权利要求1所述的玻璃门锁，其特征在于，所述第一塑料内板与所述第二塑料内板的材质均为工程塑料；所述第一限位块的厚度以及所述第二限位块的厚度均与所述锁体的厚度相等。4.根据权利要求1所述的玻璃门锁，其特征在于，所述第一面板、所述第一塑料内板、所述锁体、所述第二塑料内板、所述第二面板以及所述外壳板的相应位置均开设有“凸”字形锁孔，所述锁芯依次贯穿所述第一面板、所述第一塑料内板、所述锁体、所述第二塑料内板、所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄成锋，
申请(专利权)人：黄成锋，
类型：新型
国别省市：