用于旋挖灌注桩钢护筒接长的连接件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于旋挖灌注桩钢护筒接长的连接件，属于工程机械技术领域。该用于旋挖灌注桩钢护筒接长的连接件，包括上部钢护筒、连接套、下部钢护筒和高强螺栓，通过连接套和上下部的钢护筒连接，极大地简化了钢护筒的连接工艺，缩短了作业时间，确保上下部钢护筒轴线严格共线，整体护筒筒身垂直度得到了有效保障，高强螺栓抗剪强度高，确保了护筒拔出过程的安全性，护筒的连接过程短，且上部钢护筒可快速进行初步固定，避免了起吊时间过长造成的安全隐患，同时增加了钢护筒的周转次数，避免频繁焊接、熔断作业对钢护筒筒身的损伤。伤。伤。

【技术实现步骤摘要】
用于旋挖灌注桩钢护筒接长的连接件


[0001]本技术涉及工程机械
，具体而言，涉及用于旋挖灌注桩钢护筒接长的连接件。

技术介绍

[0002]在利用全钢护筒护壁工艺进行旋挖灌注桩施工过程中，经常会遇到岩层以上地质层厚度过大或其他复杂的地质条件，以致单节钢护筒长度不足，无法接触到土岩分界。由于用于钢护筒下压的打拔锤作业高度有限，亦无法处理上述需要压拔超长护筒的情况。故传统工艺中，需先将一节钢护筒压入土中，再吊起第二节钢护筒与第一节护筒利用连接板进行帮条焊焊接，此种做法存在如下缺点：
[0003]1、上下两节护筒的总垂直度难以保证；
[0004]2、由于上节护筒起吊悬空，难以保证焊接质量及接口严密性，拔起过程易造成脱落导致护筒无法拔出；
[0005]3、起重吊装及焊接过程持续时间较长易造成安全事故；
[0006]4、拔出过程中，还需对连接板焊接处进行熔断，工序较为繁琐且对钢护筒损耗较大；
[0007]5、焊接过程中下节护筒处于地下，如地质比较特殊会出现下节护筒因为自身重量下移，造成塌孔等危险，出现严重安全问题。
[0008]因此我们对此作出改进，提出了一种用于旋挖灌注桩钢护筒接长的连接件。

技术实现思路

[0009]为了弥补以上不足，本技术提供了用于旋挖灌注桩钢护筒接长的连接件，使用时，下部钢护筒压至合适位置后，先连接下部护筒和连接套，将连接套套入下部钢护筒的顶端，旋转至合适位置，使连接套中的下部固定销嵌入下部护筒中的下部固定槽中，使连接套与下部钢护筒进行初步固定，再通过高强螺栓贯穿下部钢护筒中的下部预留孔和连接套中的套体预留孔，使高强螺栓与提前焊接好的高强螺帽连接，使连接套与下部钢护筒再次固定，起吊上部钢护筒，使上部钢护筒中上部固定槽嵌入连接套中，使上部钢护筒与下部钢护筒的垂直度得到保证，旋转上部钢护筒，使上部固定销卡合在上部固定槽中，使上部钢护筒得以初步固定，再通过高强螺栓贯穿上部钢护筒中的上部预留孔和连接套中的套体预留孔与提前焊接好的高强螺帽连接，使上部钢护筒与连接套再次固定，结合具体工况所需的钢护筒单节长度、所需节数，综合考虑护筒侧土摩擦力、下部钢护筒的自重，计算高强螺栓及连接套和钢护筒所受剪力，最终确定所需连接套的个数，完成固定后，确定上下两节护筒垂直度后，方可正常使用，在使用完成后将护筒拔出，拆除连接套，待后续使用。
[0010]本技术是这样实现的：
[0011]用于旋挖灌注桩钢护筒接长的连接件，包括上部钢护筒、连接套、下部钢护筒和高强螺栓。
[0012]所述上部钢护筒的底端设有连接套，所述连接套的下端设有下部钢护筒；
[0013]所述连接套由内套、外套和横板组成，所述内套的中心轴与所述外套的中心轴位于同一直线上，所述内套的中心处和所述外套的中心处通过所述横板固定连接，所述内套的内壁顶端和所述外套的外壁顶端均设有顶端锲形尖端，所述外套的外壁底端和所述内套的内壁底端均设有底端锲形尖端，所述横板的两侧上方和下方分别设有上部固定销和下部固定销，所述上部固定销和所述下部固定销的数量均为两个，且两个所述上部固定销的两端分别延伸至所述外套的外部和所述内套的内部，两个所述下部固定销的两端分别延伸至所述外套的外部和所述内套的内部，所述上部固定销的中心轴和所述下部固定销的中心轴均垂直于所述内套的中心轴，所述外套和所述内套的表面均开设有套体预留孔，且所述外套表面开设的所述套体预留孔与所述内套表面开设的所述套体预留孔均一一对应，所述内套的内壁上在所述套体预留孔处设有高强螺帽。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述上部钢护筒的底端两侧面上开设有上部固定槽，所述上部固定槽的形状为七字形，且所述上部固定槽的数量为两个，并以所述上部钢护筒的中心轴为对称中心对称分布于所述上部钢护筒的底端两侧表面，所述上部钢护筒在靠近底端的表面上开设有上部预留孔，且所述上部预留孔的数量为四个。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述下部钢护筒的顶端两侧面上开设有下部固定槽，所述下部固定槽的形状为七字形，且所述下部固定槽的数量为两个，并以所述下部钢护筒的中心轴为对称中心对称分布于所述下部钢护筒的顶端两侧表面，所述下部钢护筒在靠近顶端的表面上开设有下部预留孔，且所述下部预留孔的数量为四个。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述上部固定槽的开口口径大于两个所述上部固定销的直径。
[0017]在本技术的一种实施例中，所述下部固定槽的开口口径大于两个所述下部固定销的直径。
[0018]在本技术的一种实施例中，所述高强螺帽固定焊接于所述内套的内壁上开设的所述套体预留孔处。
[0019]在本技术的一种实施例中，所述上部预留孔可与所述横板上方的所述套体预留孔一一对应，所述上部预留孔和所述套体预留孔的内部设有高强螺栓，所述高强螺栓的一端与所述高强螺帽通过螺纹连接，所述高强螺栓的另一端与所述外套之间设有高强垫片。
[0020]在本技术的一种实施例中，所述下部预留孔，可与所述横板下方的所述套体预留孔一一对应，所述下部预留孔和所述套体预留孔的内部设有高强螺栓，所述高强螺栓的一端与所述高强螺帽通过螺纹连接，所述高强螺栓的另一端与所述外套之间设有高强垫片。
[0021]本技术的有益效果是：本技术极大地简化了钢护筒的连接工艺，缩短了作业时间，确保上下部钢护筒轴线严格共线，整体护筒筒身垂直度得到了有效保障；高强螺栓抗剪强度高，确保了护筒拔出过程的安全性，护筒的连接过程短，且上部钢护筒可快速进行初步固定，避免了起吊时间过长造成的安全隐患，同时增加了钢护筒的周转次数，避免频繁焊接、熔断作业对钢护筒筒身的损伤。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术实施方式提供的用于旋挖灌注桩钢护筒接长的连接件的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术实施方式提供的连接套的正剖结构示意图；
[0025]图3为本技术实施方式提供的连接套的剖视结构示意图；
[0026]图4为本技术实施方式提供的上部钢护筒和下部钢护筒的立体结构示意图。
[0027]图中：1、上部钢护筒；1001、上部固定槽；1002、上部预留孔；2、连接套；2001、内套；2002、外套；2003、横板；2004、上部固定销；2005、下部固定销；2006、高强螺帽；2007、套体预留孔；3、下部钢护筒；3001、下部固定槽；3002、下部预留孔；4、高强螺栓。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于旋挖灌注桩钢护筒接长的连接件，其特征在于，包括上部钢护筒(1)、连接套(2)、下部钢护筒(3)和高强螺栓(4)；所述上部钢护筒(1)的底端设有连接套(2)，所述连接套(2)的下端设有下部钢护筒(3)；所述连接套(2)由内套(2001)、外套(2002)和横板(2003)组成，所述内套(2001)的中心轴与所述外套(2002)的中心轴位于同一直线上，所述内套(2001)的中心处和所述外套(2002)的中心处通过所述横板(2003)固定连接，所述内套(2001)的内壁顶端和所述外套(2002)的外壁顶端均设有顶端锲形尖端，所述外套(2002)的外壁底端和所述内套(2001)的内壁底端均设有底端锲形尖端，所述横板(2003)的两侧上方和下方分别设有上部固定销(2004)和下部固定销(2005)，所述上部固定销(2004)和所述下部固定销(2005)的数量均为两个，且两个所述上部固定销(2004)的两端分别延伸至所述外套(2002)的外部和所述内套(2001)的内部，两个所述下部固定销(2005)的两端分别延伸至所述外套(2002)的外部和所述内套(2001)的内部，所述上部固定销(2004)的中心轴和所述下部固定销(2005)的中心轴均垂直于所述内套(2001)的中心轴，所述外套(2002)和所述内套(2001)的表面均开设有套体预留孔(2007)，且所述外套(2002)表面开设的所述套体预留孔(2007)与所述内套(2001)表面开设的所述套体预留孔(2007)均一一对应，所述内套(2001)的内壁上在所述套体预留孔(2007)处设有高强螺帽(2006)。2.根据权利要求1所述的用于旋挖灌注桩钢护筒接长的连接件，其特征在于，所述上部钢护筒(1)的底端两侧面上开设有上部固定槽(1001)，所述上部固定槽(1001)的形状为七字形，且所述上部固定槽(1001)的数量为两个，并以所述上部钢护筒(1)的中心轴为对称中心对称分布于所述上部钢护筒(1)的底端两侧表面，所述上部钢护筒(1)在靠近底端的表面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵博，王立彬，梁斌，卢文才，
申请(专利权)人：中建八局发展建设有限公司，
类型：新型
国别省市：