一种挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤压机，包括底座，底座一侧转动连接有压力缸，压力缸内部滑动连接有伸缩杆，伸缩杆顶端转动连接有机体，机体转动连接有第一螺杆和第二螺杆；通过设置压力缸和伸缩杆，在对挤压机内部进行清洗时，通过压力缸带动伸缩杆使机体发生倾斜，同时启动第一电机，使第一螺杆和第二螺杆以及机体的内部进行清洗，可以使机体内部的清洗水流出的更加彻底，防止机体内部积水，通过第二电机带动第一搅拌杆可以将固体原料进行搅拌，进而使第一螺杆和第二螺杆挤压更加均匀，通过设置流体喂料斗，在挤压过程中可以通过流体喂料斗将流体原料进行搅拌然后加入机体的内部，进而使原料混合更加均匀。混合更加均匀。混合更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压机


[0001]本技术涉及挤压机
，具体是一种挤压机。

技术介绍

[0002]挤压机起源于18世纪，挤压机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等；螺杆挤压机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；其机械原理是在原料粉末里添加水或适当的液体，并进行不断的搅拌；将搅拌好的材料，用高挤出压力从多孔机头或金属网挤出；通常是把材料放入圆筒形容器以后，用螺杆挤出材料；在使用变频技术以后，可对压力进行控制，从而可以选择最合适的线性速度。
[0003]现有的双螺杆挤压机在喂料时原料混合不够均匀，影响生产质量，并且不方便对装置挤压机内部进行清洗，清洗后挤压机内部容易积水。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种挤压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种挤压机，包括底座，所述底座一侧转动连接有压力缸，所述压力缸内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端转动连接有机体，所述机体转动连接有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆通过齿轮传动连接，所述齿轮一侧固定连接有第一电机，所述第一电机固定连接于机体的一侧，所述第一电机一侧传动连接有传动轮，所述传动轮通过皮带和转轴传动连接，所述转轴位于机体内部的一端固定连接有第一螺旋杆，所述机体顶端位于第一螺旋杆的上方固定连接有固体喂料斗，所述固体喂料斗下端插接有插板，所述机体顶端位于固体喂料斗的一侧固定连接有流体喂料斗，所述固体喂料斗和流体喂料斗顶端均固定连接有支架，所述支架中间均固定连接有第二电机，所述第二电机下端位于固体喂料斗和流体喂料斗内部分别固定连接有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第二搅拌杆另一端固定连接有第二螺旋杆。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述机体另一侧固定连接有挤出头，所述挤出头内部固定连接有网罩。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述固体喂料斗和流体喂料斗上端一侧均转动连接有平面镜。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述底座另一侧固定连接有支腿，所述支腿和机体转动连接，所述底座底端四角均固定连接有万向轮。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固体喂料斗和流体喂料斗外侧均设置有透明观察条，所述透明观察条表面均匀设置有刻度线。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述固体喂料斗和流体喂料斗顶端均开设有投料孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置压力缸和伸缩杆，在对挤压机内部进行清洗时，通过压力缸带动伸缩杆使机体发生倾斜，同时启动第一电机，使第一螺杆和第二螺杆以及机体的内部进行清洗，可以使机体内部的清洗水流出的更加彻底，防止机体内部积水，通过设置第一螺旋杆和传动轮，使传动轮在第一电机的带动下通过皮带带动第一螺旋杆发生转动，可以将固体喂料斗内部的原料送到机体的内部进行挤压，固体喂料斗内部设置有第一搅拌杆，通过第二电机带动第一搅拌杆可以将固体原料进行搅拌，进而使第一螺杆和第二螺杆挤压更加均匀，通过设置流体喂料斗，在挤压过程中可以通过流体喂料斗将流体原料进行搅拌然后加入机体的内部，进而使原料混合更加均匀；
[0014]2、通过设置平面镜和透明观察条，便于使用时对固体喂料斗和流体喂料斗内部的原料使用情况进行观察，透明观察条表面设置有刻度，便于对原面料的用量进行监测，使用更加方便，通过设置挤出头，将机体内部的原料经过挤压后再经过挤出头进行细分化，使后期干燥处理更加方便。
附图说明
[0015]图1为一种挤压机的内部结构示意图；
[0016]图2为一种挤压机的外观结构示意图；
[0017]图3为一种挤压机的截面示意图；
[0018]图4为一种挤压机中挤出头的内部结构示意图。
[0019]图中：底座1、压力缸2、伸缩杆3、机体4、第一螺杆5、第二螺杆6、齿轮7、第一电机8、传动轮9、皮带10、转轴11、第一螺旋杆12、固体喂料斗13、插板14、流体喂料斗15、支架16、第二电机17、第一搅拌杆18、第二搅拌杆19、第二螺旋杆20、挤出头21、网罩22、平面镜23、支腿24、万向轮25、透明观察条26。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种挤压机，包括底座1，底座1一侧转动连接有压力缸2，压力缸2内部滑动连接有伸缩杆3，伸缩杆3顶端转动连接有机体4，通过设置压力缸2和伸缩杆3，在对挤压机内部进行清洗时，通过压力缸2带动伸缩杆3使机体4发生倾斜，同时启动第一电机8，使第一螺杆5和第二螺杆6以及机体4的内部进行清洗，可以使机体4内部的清洗水流出的更加彻底，防止机体4内部积水，机体4转动连接有第一螺杆5和第二螺杆6，第一螺杆5和第二螺杆6通过齿轮7传动连接，齿轮7一侧固定连接有第一电机8，第一电机8固定连接于机体4的一侧，第一电机8一侧传动连接有传动轮9，传动轮9通过皮带10和转轴11传动连接，转轴11位于机体4内部的一端固定连接有第一螺旋杆12，机体4顶端位于第一螺旋杆12的上方固定连接有固体喂料斗13，通过设置第一螺旋杆12和传动轮9，使传动轮9在第一电机8的带动下通过皮带10带动第一螺旋杆12发生转动，可以将固体喂料斗13内
部的原料送到机体4的内部进行挤压，固体喂料斗13下端插接有插板14，机体4顶端位于固体喂料斗13的一侧固定连接有流体喂料斗15，固体喂料斗13和流体喂料斗15顶端均固定连接有支架16，支架16中间均固定连接有第二电机17，第二电机17下端位于固体喂料斗13和流体喂料斗15内部分别固定连接有第一搅拌杆18和第二搅拌杆19，第二搅拌杆19另一端固定连接有第二螺旋杆20，固体喂料斗13内部设置有第一搅拌杆18，通过第二电机17带动第一搅拌杆18可以将固体原料进行搅拌，进而使第一螺杆5和第二螺杆6挤压更加均匀，通过设置流体喂料斗15，在挤压过程中可以通过流体喂料斗15将流体原料进行搅拌然后加入机体4的内部，进而使原料混合更加均匀。
[0022]优选的，机体4另一侧固定连接有挤出头21，挤出头21内部固定连接有网罩22，将机体4内部的原料经过挤压后再经过挤出头21进行细分化，使后期干燥处理更加方便，固体喂料斗13和流体喂料斗15上端一侧均转动连接有平面镜23，便于使用时对固体喂料斗13和流体喂料斗15内部的原料使用情况进行观察，底座1另一侧固定连接有支腿24，支腿24和机体4转动连接，底座1底端四角均固定连接有万向轮25，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一侧转动连接有压力缸(2)，所述压力缸(2)内部滑动连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)顶端转动连接有机体(4)，所述机体(4)转动连接有第一螺杆(5)和第二螺杆(6)，所述第一螺杆(5)和第二螺杆(6)通过齿轮(7)传动连接，所述齿轮(7)一侧固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)固定连接于机体(4)的一侧，所述第一电机(8)一侧传动连接有传动轮(9)，所述传动轮(9)通过皮带(10)和转轴(11)传动连接，所述转轴(11)位于机体(4)内部的一端固定连接有第一螺旋杆(12)，所述机体(4)顶端位于第一螺旋杆(12)的上方固定连接有固体喂料斗(13)，所述固体喂料斗(13)下端插接有插板(14)，所述机体(4)顶端位于固体喂料斗(13)的一侧固定连接有流体喂料斗(15)，所述固体喂料斗(13)和流体喂料斗(15)顶端均固定连接有支架(16)，所述支架(16)中间均固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建平，胡宏斌，张英树，
申请(专利权)人：鞍山炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：